CN209010260U - 一种重金属废水管式膜固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属废水管式膜固液分离系统，包括通过管道依次连通的管式微滤浓缩池、管式微滤膜装置和产水箱；所述管式微滤浓缩池还和污泥浓缩池连通；所述管式微滤浓缩池上设有活性炭泡药机；所述管式微滤浓缩池和管式微滤膜装置之间设有回用水管；所述管式微滤膜装置上设有反冲洗装置，反冲洗装置和反冲洗水箱连通。其中，所述反冲洗水箱包括自来水箱、硫酸水箱和次氯酸钠溶液箱。本实用新型公开的重金属废水管式膜固液分离系统，降低进水有机物的影响，提高产水率；占地面积小，所受局限性较小；系统运行成本低；产水水质较好，减少后续处理单元，降低反渗透膜等装置的处理负荷，提高废水回收率。

Description

一种重金属废水管式膜固液分离系统

技术领域

本实用新型属于环境工程中的废水处理技术领域，具体涉及一种电子行业重金属废水管式膜固液分离系统。

背景技术

电子行业重金属废水在常规处理方式中，在经调节pH、氧化破络、调节氧化还原电位(ORP)之后，较多采用沉淀方法去除混凝反应中产生的絮体，常存在以下问题：

(1)混凝反应中，因破络不充分或有机物含量较高，导致重金属离子不能与混凝剂充分反应，生成絮体较小或不宜沉降，导致沉淀效果差；

(2)沉淀过程需要较长的水力停留时间，在实际工程中常采用碳钢或土建池体作为沉淀池，导致占地面积较大，局限性明显；

(3)单一投加混凝剂常常难以达到较好的沉淀效果，而调节混凝沉淀所需pH、过量投加助凝剂等措施易导致药剂用量增大，且运行操作难度较大；

(4)在废水处理系统产水回用中，沉淀后上清液细小絮体较多，水质较差，增加了后续反渗透膜、树脂塔等的处理负荷，降低了废水回收率，且后续膜组件反冲洗频繁。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术不足，本实用新型旨在提供一种重金属废水管式膜固液分离系统，以达到有效分离重金属离子在预反应后产生的絮体、颗粒等沉淀物，从而实现去除重金属离子，减少后续深度处理负荷，提高废水回收率，降低基建费用等目的。

技术方案：本实用新型公开了一种重金属废水管式膜固液分离系统，包括通过管道依次连通的管式微滤浓缩池、管式微滤膜装置和产水箱；

所述管式微滤浓缩池还和污泥浓缩池连通；

所述管式微滤浓缩池上设有活性炭泡药机；

所述管式微滤浓缩池和管式微滤膜装置之间设有回用水管；

所述管式微滤膜装置上设有反冲洗装置，反冲洗装置和反冲洗水箱连通。

其中，所述反冲洗水箱包括自来水箱、硫酸水箱和次氯酸钠溶液箱。

使用时，具体技术方案如下:

(1)废水在经预处理之后自流进入管式微滤浓缩池。池体中部设有搅拌机，并由粉末活性炭泡药机定量投加活性炭，以降低水中有机物含量，提高管式微滤膜产水率。

(2)管式微滤浓缩池出水由管式微滤原水泵输送至管式微滤膜系统。进水在多组串联的管式膜中完成过滤与产水过程。浓水循环自流至管式微滤浓缩池，产水进入产水箱。在进水端和浓水端设有压力表，检测进出水压力。在产水端设有流量计，检测产水流量。

(3)在管式微滤浓缩池一侧设有污泥浓缩池。运行期间，由污泥输送泵定时将管式微滤浓缩池内的污泥输送至污泥浓缩池。

(4)本方案的冲洗装置设有三种冲洗水箱，箱内反冲洗药剂分别为自来水、次氯酸钠溶液和硫酸溶液。管式微滤膜运行一段时间需清洗时，产水端关闭，将浓水循环至对应的冲洗水箱。清洗溶液的使用顺序分别为自来水、硫酸、自来水、次氯酸钠、自来水。清洗最终判据以管式微滤膜通量恢复至堵塞前为止。

有益效果：本实用新型公开的重金属废水管式膜固液分离系统，(1)相比于传统沉淀方式，管式微滤系统受预处理效果较小，同时可在管式微滤浓缩池投加活性炭，降低进水有机物的影响，提高产水率；

(2)带压式过滤方式所需水力停留时间较短，且管式微滤膜所用管件较少，可依据实际空间组装安放，占地面积小，所受局限性较小；

(3)在预处理阶段投加聚合氯化铝(PAC)等混凝剂后，无需额外投加聚丙烯酰胺(PAM)等助凝剂，降低系统运行成本；

(4)管式微滤膜属于微滤范畴，产水水质较好，减少后续处理单元，降低反渗透膜装置的处理负荷，提高废水回收率。

附图说明

图1是重金属废水管式膜固液分离系统的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

本实用新型公开了一种重金属废水管式膜固液分离系统，包括通过管道依次连通的管式微滤浓缩池1、管式微滤膜装置2和产水箱3；

所述管式微滤浓缩池1还和污泥浓缩池4连通；

所述管式微滤浓缩池1上设有活性炭泡药机5；

所述管式微滤浓缩池1和管式微滤膜装置2之间设有回用水管；

所述管式微滤膜装置2上设有反冲洗装置6，反冲洗装置6和反冲洗水箱连通。

其中，所述反冲洗水箱包括自来水箱7、硫酸水箱8和次氯酸钠溶液箱9。

使用时，具体技术方案如下:

(1)废水在经预处理之后自流进入管式微滤浓缩池。池体中部设有搅拌机，并由粉末活性炭泡药机定量投加活性炭，以降低水中有机物含量，提高管式微滤膜产水率。

(2)管式微滤浓缩池出水由管式微滤原水泵输送至管式微滤膜系统。进水在多组串联的管式膜中完成过滤与产水过程。浓水循环自流至管式微滤浓缩池，产水进入产水箱。在进水端和浓水端设有压力表，检测进出水压力。在产水端设有流量计，检测产水流量。

(3)在管式微滤浓缩池一侧设有污泥浓缩池。运行期间，由污泥输送泵定时将管式微滤浓缩池内的污泥输送至污泥浓缩池。

(4)本方案的冲洗装置设有三种冲洗水箱，箱内反冲洗药剂分别为自来水、次氯酸钠溶液和硫酸溶液。管式微滤膜运行一段时间需清洗时，产水端关闭，将浓水循环至对应的冲洗水箱。清洗溶液的使用顺序分别为自来水、硫酸、自来水、次氯酸钠、自来水。清洗最终判据以管式微滤膜通量恢复至堵塞前为止。

有益效果：本实用新型公开的重金属废水管式膜固液分离系统，(1)相比于传统沉淀方式，管式微滤系统受预处理效果较小，同时可在管式微滤浓缩池投加活性炭，降低进水有机物的影响，提高产水率；

(2)带压式过滤方式所需水力停留时间较短，且管式微滤膜所用管件较少，可依据实际空间组装安放，占地面积小，所受局限性较小；

(3)在预处理阶段投加聚合氯化铝(PAC)等混凝剂后，无需额外投加聚丙烯酰胺(PAM)等助凝剂，降低系统运行成本；

(4)管式微滤膜属于微滤范畴，产水水质较好，减少后续处理单元，降低反渗透膜装置的处理负荷，提高废水回收率。

本实用新型提供了一种重金属废水管式膜固液分离系统的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种重金属废水管式膜固液分离系统，其特征是，包括通过管道依次连通的管式微滤浓缩池(1)、管式微滤膜装置(2)和产水箱(3)；

所述管式微滤浓缩池(1)还和污泥浓缩池(4)连通；

所述管式微滤浓缩池(1)上设有活性炭泡药机(5)；

所述管式微滤浓缩池(1)和管式微滤膜装置(2)之间设有回用水管；

所述管式微滤膜装置(2)上设有反冲洗装置(6)，反冲洗装置(6)和反冲洗水箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种重金属废水管式膜固液分离系统，其特征是，所述反冲洗水箱包括自来水箱(7)、硫酸水箱(8)和次氯酸钠溶液箱(9)。