CN209007774U - 一种塑胶回收机械粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶回收机械粉碎装置，主要包括外框、出料框和刀杆，所述外框顶端左部固定安装有进料框，进料框顶端转动安装有盖板，所述外框右侧中部固定安装有转轴座，转轴座左侧转动安装有前后对称的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴左端和第二转轴左端贯穿外框侧壁延伸至外框左壁外侧，所述第一转轴左端固定安装有第一从动轮，所述第二转轴左端固定安装有第二从动轮。本实用新型在结构上设计合理，破碎机刀片是与转轴装配连接，一旦某些刀片损坏，可以单个更换，保证最佳工作效率的同时，降低维护成本，且片状塑胶在粉碎时，设备会将其翘起，避免造成粉碎不彻底，装置良好的保证粉碎速度和出料流畅性。

Description

一种塑胶回收机械粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种塑胶回收机械粉碎装置。

背景技术

塑胶破碎机又叫塑胶粉碎机主要用于破碎各种塑性塑胶和橡胶如塑胶异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出机或注塑使用用，也可以通过基础造粒再生使用。塑胶破碎机还有一种是注塑机的周边设备，可以破碎回收注塑机产生的不良品及水口料的机器。

现有的破碎机刀片多是与转动架固定焊接，一旦某些刀片损坏，无法单个更换，影响效率，直接整体更换，成本太高，且片状塑胶在粉碎时，会贴附在设备底部，造成粉碎不彻底，影响粉碎速度且会造成出料困难。

因此，本领域技术人员提供了一种塑胶回收机械粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶回收机械粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶回收机械粉碎装置，主要包括外框、出料框和刀杆，所述外框顶端左部固定安装有进料框，进料框顶端转动安装有盖板，所述外框右侧中部固定安装有转轴座，转轴座左侧转动安装有前后对称的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴左端和第二转轴左端贯穿外框侧壁延伸至外框左壁外侧，所述第一转轴左端固定安装有第一从动轮，所述第二转轴左端固定安装有第二从动轮，所述外框左侧中部固定安装有防尘壳，防尘壳左侧中部安装有电机，电机的电机轴安装有主动轮，主动轮与第一从动轮和第二从动轮分别啮合连接，所述第一转轴外侧固定安装有等距排列的第一装配套，所述第二转轴外侧固定安装有等距排列的第二装配套，所有所述第一装配套与第二装配套均交错设置在不同平面，所述第一装配套与第二装配套外侧均固定安装有刀杆，第一所述外框底端侧壁固定安装有出料框，所述外框底端固定安装有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框内侧安装有与第一转轴和第二转轴配合的耐磨套，耐磨套与外框内壁固定连接，所述耐磨套与第一转轴和第二转轴分别转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料框主要包括导流框、装配套、布筒和筛选瓦，所述导流框顶端固定安装有等距排列的筛选瓦，相邻筛选瓦之间固定连接，所述导流框右侧固定安装有装配套，装配套右端固定安装有布筒，布筒右端连接外部收集设备，外部收集设备可以为滤袋，所述导流框右端侧壁开设有与装配套配合的出口，所述导流框左侧安装有风机，所述导流框左侧开设有与风机配合的进风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆主要包括刀架、刀片和装配瓦，所述装配瓦边缘处开设有装接孔，两个所述装配瓦之间通过连接栓装配连接，所述刀架侧壁开设有与装配瓦配合的装配槽，所述刀架侧壁位于装配槽内侧固定安装有对称设置的限位键，所述装配瓦内壁开设有与限位键配合的卡槽，所述装配瓦远离刀架一侧固定安装有刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和风机与外部电源及外部控制设备均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，破碎机刀片是与转轴装配连接，一旦某些刀片损坏，可以单个更换，保证最佳工作效率的同时，降低维护成本，且片状塑胶在粉碎时，设备会将其翘起，避免造成粉碎不彻底，装置良好的保证粉碎速度和出料流畅性。

附图说明

图1为塑胶回收机械粉碎装置的结构示意图。

图2为塑胶回收机械粉碎装置右侧45度仰视角度的结构示意图。

图3为图2中A处俯视角度的结构示意图。

图4为图1中B处左视角度的结构示意图。

图5为图1中C处的结构示意图。

图6为塑胶回收机械粉碎装置中筛选瓦俯视角度的连接示意图。

图中：外框1、进料框2、盖板3、耐磨套4、电机5、防尘壳6、第一从动轮7、风机8、支架9、筛选瓦10、导流框11、装配套12、布筒13、第一转轴14、转轴座15、刀架16、刀片17、第一装配套18、第二转轴19、第二装配套20、主动轮21、第二从动轮22、装配瓦23、连接栓24、限位键25、装配槽26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种塑胶回收机械粉碎装置，主要包括外框1、出料框和刀杆，所述外框1顶端左部固定安装有进料框2，进料框2顶端转动安装有盖板3，所述外框1右侧中部固定安装有转轴座15，转轴座15左侧转动安装有前后对称的第一转轴14和第二转轴19，所述第一转轴14左端和第二转轴19左端贯穿外框1侧壁延伸至外框1左壁外侧，所述第一转轴14左端固定安装有第一从动轮7，所述第二转轴19左端固定安装有第二从动轮22，所述外框1左侧中部固定安装有防尘壳6，防尘壳6左侧中部安装有电机5，电机5的电机轴安装有主动轮21，主动轮21与第一从动轮7和第二从动轮22分别啮合连接，所述第一转轴14外侧固定安装有等距排列的第一装配套18，所述第二转轴19外侧固定安装有等距排列的第二装配套20，所有所述第一装配套18与第二装配套20均交错设置在不同平面，所述第一装配套18与第二装配套20外侧均固定安装有刀杆，第一所述外框1底端侧壁固定安装有出料框，所述外框1底端固定安装有支架9。

所述外框1内侧安装有与第一转轴14和第二转轴19配合的耐磨套4，耐磨套4与外框1内壁固定连接，所述耐磨套4与第一转轴14和第二转轴19分别转动连接。

所述出料框主要包括导流框11、装配套12、布筒13和筛选瓦10，所述导流框11顶端固定安装有等距排列的筛选瓦10，相邻筛选瓦10之间固定连接，所述导流框11右侧固定安装有装配套12，装配套12右端固定安装有布筒13，布筒13右端连接外部收集设备，外部收集设备可以为滤袋，所述导流框11右端侧壁开设有与装配套12配合的出口，所述导流框11左侧安装有风机8，所述导流框11左侧开设有与风机8配合的进风口。

所述刀杆主要包括刀架16、刀片17和装配瓦23，所述装配瓦23边缘处开设有装接孔，两个所述装配瓦23之间通过连接栓24装配连接，所述刀架16侧壁开设有与装配瓦23配合的装配槽26，所述刀架16侧壁位于装配槽26内侧固定安装有对称设置的限位键25，所述装配瓦23内壁开设有与限位键25配合的卡槽，所述装配瓦23远离刀架16一侧固定安装有刀片17。

所述电机5和风机8与外部电源及外部控制设备均电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种塑胶回收机械粉碎装置，使用时，将原料经由进料框2导入，将盖板3改进，之后电机5工作，通过主动轮21带动第一转轴14和第二转轴19以相反的方向转动，第一转轴14和第二转轴19带动固定安装在各自表面的刀杆转动，刀片17对原料进行切割，且第一转轴14和第二转轴19相反方向转动，使得第一转轴14和第二转轴19上的刀片17相对运动速度是二倍电机5的转速，且相向交错运动的导杆使得刀片17相互之间的交错运动，切割更加快速，在某个刀片17损坏时，直接将该刀片17对应的装配瓦23更换，因为装配瓦23之间通过连接栓2连接，更换快捷，保持最佳工作状态的同时需要较少维护成本，在片状塑胶沿上部底端内部下滑时，筛选瓦10的顶端会抵住片状塑胶下端，但是在重力和其他塑胶度推动下，片状塑胶下端会插入筛选瓦10内或者沿筛选瓦10的倾斜方向翘起，翘起的片状塑胶会被转动经过的刀片17切断，直至碎料可以从筛选瓦10之间掉入导流框11，风机8将碎料吹向布筒13，最终进入外部收集设备中统一处理，本破碎机刀片是与转轴装配连接，一旦某些刀片损坏，可以单个更换，保证最佳工作效率的同时，降低维护成本，且片状塑胶在粉碎时，设备会将其翘起，避免造成粉碎不彻底，装置良好的保证粉碎速度和出料流畅性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑胶回收机械粉碎装置，主要包括外框(1)、出料框和刀杆，其特征在于，所述外框(1)顶端左部固定安装有进料框(2)，进料框(2)顶端转动安装有盖板(3)，所述外框(1)右侧中部固定安装有转轴座(15)，转轴座(15)左侧转动安装有前后对称的第一转轴(14)和第二转轴(19)，所述第一转轴(14)左端和第二转轴(19)左端贯穿外框(1)侧壁延伸至外框(1)左壁外侧，所述第一转轴(14)左端固定安装有第一从动轮(7)，所述第二转轴(19)左端固定安装有第二从动轮(22)，所述外框(1)左侧中部固定安装有防尘壳(6)，防尘壳(6)左侧中部安装有电机(5)，电机(5)的电机轴安装有主动轮(21)，主动轮(21)与第一从动轮(7)和第二从动轮(22)分别啮合连接，所述第一转轴(14)外侧固定安装有等距排列的第一装配套(18)，所述第二转轴(19)外侧固定安装有等距排列的第二装配套(20)，所有所述第一装配套(18)与第二装配套(20)均交错设置在不同平面，所述第一装配套(18)与第二装配套(20)外侧均固定安装有刀杆，第一所述外框(1)底端侧壁固定安装有出料框，所述外框(1)底端固定安装有支架(9)。

2.根据权利要求1所述的塑胶回收机械粉碎装置，其特征在于，所述外框(1)内侧安装有与第一转轴(14)和第二转轴(19)配合的耐磨套(4)，耐磨套(4)与外框(1)内壁固定连接，所述耐磨套(4)与第一转轴(14)和第二转轴(19)分别转动连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶回收机械粉碎装置，其特征在于，所述出料框主要包括导流框(11)、装配套(12)、布筒(13)和筛选瓦(10)，所述导流框(11)顶端固定安装有等距排列的筛选瓦(10)，相邻筛选瓦(10)之间固定连接，所述导流框(11)右侧固定安装有装配套(12)，装配套(12)右端固定安装有布筒(13)，布筒(13)右端连接外部收集设备，外部收集设备可以为滤袋，所述导流框(11)右端侧壁开设有与装配套(12)配合的出口，所述导流框(11)左侧安装有风机(8)，所述导流框(11)左侧开设有与风机(8)配合的进风口。

4.根据权利要求1所述的塑胶回收机械粉碎装置，其特征在于，所述刀杆主要包括刀架(16)、刀片(17)和装配瓦(23)，所述装配瓦(23)边缘处开设有装接孔，两个所述装配瓦(23)之间通过连接栓(24)装配连接，所述刀架(16)侧壁开设有与装配瓦(23)配合的装配槽(26)，所述刀架(16)侧壁位于装配槽(26)内侧固定安装有对称设置的限位键(25)，所述装配瓦(23)内壁开设有与限位键(25)配合的卡槽，所述装配瓦(23)远离刀架(16)一侧固定安装有刀片(17)。

5.根据权利要求1或3所述的塑胶回收机械粉碎装置，其特征在于，所述电机(5)和风机(8)与外部电源及外部控制设备均电性连接。