CN209006926U - 一种点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种点焊机，包括机体，机体设置有一个固定轴、一个焊枪和一个气缸，固定轴的轴线方向水平设置，固定轴的外表面用于支撑产品的焊接位置，焊枪和气缸设置于固定轴的上方，气缸用于带动焊枪升降，固定轴上设置有靠模组件，靠模组件包括一定位环和若干定位杆，定位环转动的套装于固定轴上，定位环与固定轴之间设置有分度定位结构，若干定位杆的长度方向沿固定轴的轴线方向设置，若干定位杆的一端与定位环转动连接，相邻定位杆的长度差与相邻焊点的距离对应。本实用新型的一种点焊机，可以方便的将产品调整到位，确保焊点位置正确。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种点焊机。
背景技术
现有技术中，点焊机多用于薄壁金属产品之间的固定，或者，用于薄壁金属产品的各个部分，尤其是各类搭边的焊接固定。
常见的，点焊机包括机体，机体设置有一个固定轴、一个焊枪和一个气缸，固定轴的轴线方向水平设置，固定轴的外表面用于支撑产品的焊接位置，焊枪和气缸设置于固定轴的上方，气缸用于带动焊枪升降。
使用点焊机时，将产品放置在固定轴上，气缸带动焊枪下压，焊枪与固定轴挤压焊接位置，在电流的作用下，在焊接位置形成一个焊点。
由于产品所需的焊点通常为三五个，当产生一个焊点后，还需要员工手动调整产品来改变焊接位置。
然而，手动调整并不准确，容易导致焊点位置错误，员工还需要进行补焊，不仅降低了工作效率，还浪费了能源。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种点焊机，可以方便的将产品调整到位，确保焊点位置正确。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种点焊机，包括机体，机体设置有一个固定轴、一个焊枪和一个气缸，固定轴的轴线方向水平设置，固定轴的外表面用于支撑产品的焊接位置，焊枪和气缸设置于固定轴的上方，气缸用于带动焊枪升降，固定轴上设置有靠模组件，靠模组件包括一定位环和若干定位杆，定位环转动的套装于固定轴上，定位环与固定轴之间设置有分度定位结构，若干定位杆的长度方向沿固定轴的轴线方向设置，若干定位杆的一端与定位环转动连接，相邻定位杆的长度差与相邻焊点的距离对应。
优选的，当定位环转动定位后，定位杆能够水平静止在固定轴的顶部。
优选的，定位杆远离定位环的一端设置靠模部，靠模部的延伸方向固定轴的轴线方向垂直。
优选的，分度定位结构包括弹性销和若干用于容置弹性销的定位孔，弹性销设置于固定轴上，若干定位孔沿定位环的周向均布设置。
进一步的，弹性销包括弹簧、销体和滚珠，销体的两端分别与弹簧和滚珠抵接，弹簧和销体设置于固定轴内，滚珠设置于定位环和固定轴之间。
优选的，机体还设置有带动定位环转动的动力组件。
进一步的，动力组件包括套装在固定环外侧的单向轴承和连接焊枪的驱动板，单向轴承的外圈与驱动板连接。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种点焊机通过在固定轴上设置有靠模组件，靠模组件包括一定位环和若干定位杆，定位环转动的套装于固定轴上，定位环与固定轴之间设置有分度定位结构，若干定位杆的长度方向沿固定轴的轴线方向设置，若干定位杆的一端与定位环转动连接，相邻定位杆的长度差与相邻焊点的距离对应，因而，当需要焊接产品时，使产品与一个定位杆的端部抵接，就可以准确的焊接，而当需要焊接下一点时，仅需要转动定位环，使产品与相应的定位杆的端部抵接，重新进行焊接即可，获得的焊点位置均匀一致，符合要求；而且，由于定位杆与定位环转动连接，在使用其中一个定位杆定位时，其他定位杆远离固定轴，避免对焊接产生干扰；再者，靠模组件制造简单，对点焊机的改动也小，成本低，易于通用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型的一种点焊机的结构示意图；
图2为带动定位环转动的动力组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。
另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示，一种点焊机，包括机体1，机体1设置有一个固定轴2、一个焊枪3和一个气缸4，固定轴2的轴线方向水平设置，固定轴2的外表面用于支撑产品的焊接位置，焊枪3和气缸4设置于固定轴2的上方，气缸4用于带动焊枪3升降。
使用点焊机时，将产品放置在固定轴2上，气缸4带动焊枪3下压，焊枪3与固定轴2挤压焊接位置，在电流的作用下，在焊接位置形成一个焊点。
为解决手工调整产品位置所导致的焊点位置不准确的问题，如图1所示，固定轴2上设置有靠模组件，靠模组件包括一定位环5和若干定位杆6，定位环5转动的套装于固定轴2上，定位环5与固定轴2之间设置有分度定位结构，若干定位杆6的长度方向沿固定轴2的轴线方向设置，若干定位杆6的一端与定位环5转动连接，相邻定位杆6的长度差与相邻焊点的距离对应。
本实施例通过在固定轴2上设置有靠模组件，靠模组件包括一定位环5和若干定位杆6，定位环5转动的套装于固定轴2上，定位环5与固定轴2之间设置有分度定位结构，若干定位杆6的长度方向沿固定轴2的轴线方向设置，若干定位杆6的一端与定位环5转动连接，相邻定位杆6的长度差与相邻焊点的距离对应，因而，当需要焊接产品时，使产品与一个定位杆6的端部抵接，就可以准确的焊接，而当需要焊接下一点时，仅需要转动定位环5，使产品与相应的定位杆6的端部抵接，重新进行焊接即可，获得的焊点位置均匀一致，符合要求；而且，由于定位杆6与定位环5转动连接，在使用其中一个定位杆6定位时，其他定位杆6远离固定轴2，避免对焊接产生干扰；再者，靠模组件制造简单，对点焊机的改动也小，成本低，易于通用。
为方便观察和确认产品是否与定位杆6的端部抵接，可以使定位环5转动定位后，定位杆6能够水平静止在固定轴2的顶部。
为增加产品与定位杆6的接触进而减少产品的偏摆，可以使定位杆6远离定位环5的一端设置靠模部11，靠模部11的延伸方向固定轴2的轴线方向垂直。
对于如何设置分动定位结构，可以采用多种现有形式，为简化对固定轴2的改造，可以使分度定位结构包括弹性销和若干用于容置弹性销的定位孔7，弹性销设置于固定轴2上，若干定位孔7沿定位环5的周向均布设置。
为了方便转动定位环5，可以使弹性销包括弹簧10、销体9和滚珠8，销体9的两端分别与弹簧10和滚珠8抵接，弹簧10和销体9设置于固定轴2内，滚珠8设置于定位环5和固定轴2之间。
为了实现定位环5的自动转动，进而减少员工工作量，可以使机体1还设置有带动定位环5转动的动力组件。
动力组件可以是电机，但成本较高，而且，需要配备相应的控制器和程序。
为方便制造和优化动作，如图2所示，可以使动力组件包括套装在固定环外侧的单向轴承12和连接焊枪3的驱动板13，单向轴承12的外圈与驱动板13连接。
优选的设定是，焊枪3下降时定位环5不转动，焊枪3上升时，定位环5在动力组件的带动下转动，员工只需要重新将产品与相应的定位杆6对准即可，不增加操作内容。
为确保安全，还应当采取绝缘措施，但这属于常识，可参考电工资料，不再详述。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种点焊机，包括机体(1)，机体(1)设置有一个固定轴(2)、一个焊枪(3)和一个气缸(4)，固定轴(2)的轴线方向水平设置，固定轴(2)的外表面用于支撑产品的焊接位置，焊枪(3)和气缸(4)设置于固定轴(2)的上方，气缸(4)用于带动焊枪(3)升降，其特征在于，固定轴(2)上设置有靠模组件，靠模组件包括一定位环(5)和若干定位杆(6)，定位环(5)转动的套装于固定轴(2)上，定位环(5)与固定轴(2)之间设置有分度定位结构，若干定位杆(6)的长度方向沿固定轴(2)的轴线方向设置，若干定位杆(6)的一端与定位环(5)转动连接，相邻定位杆(6)的长度差与相邻焊点的距离对应。
2.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于，当定位环(5)转动定位后，定位杆(6)能够水平静止在固定轴(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于，所述定位杆(6)远离定位环(5)的一端设置靠模部(11)，靠模部(11)的延伸方向固定轴(2)的轴线方向垂直。
4.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于，所述分度定位结构包括弹性销和若干用于容置弹性销的定位孔(7)，弹性销设置于固定轴(2)上，若干定位孔(7)沿定位环(5)的周向均布设置。
5.根据权利要求4所述的一种点焊机，其特征在于，所述弹性销包括弹簧(10)、销体(9)和滚珠(8)，销体(9)的两端分别与弹簧(10)和滚珠(8)抵接，弹簧(10)和销体(9)设置于固定轴(2)内，滚珠(8)设置于定位环(5)和固定轴(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于，所述机体(1)还设置有带动定位环(5)转动的动力组件。
7.根据权利要求6所述的一种点焊机，其特征在于，所述动力组件包括套装在固定环外侧的单向轴承(12)和连接焊枪(3)的驱动板(13)，单向轴承(12)的外圈与驱动板(13)连接。
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2018
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