CN209006788U - 一种切断钢管用飞锯夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种切断钢管用飞锯夹具，包括对向设置的第一半夹具和第二半夹具，第一半夹具和第二半夹具均包括夹具本体，夹具本体的一侧设置有夹持槽，夹持槽的内壁设置有弧形垫片，弧形垫片远离夹持槽的一侧设置有衬套，夹持槽沿轴向一端的第一半夹具上设置有导向槽。本实用新型第一半夹具和第二半夹具采用分体工装，弧形垫片和衬套通过螺钉固定于夹持槽的内壁上，夹具磨损时，只用卸下螺钉，更换衬套，更换方便，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道切断技术领域，特别是指一种切断钢管用飞锯夹具。
背景技术
钢管可用于汽车零部件如防尘罩、贮油缸、焊管等多种产品的生产和制备，根据产品标准和客户需求，通过飞锯将一根很长的管道切割成不同的长度。飞锯切割时，需通过夹具固定钢管，而现有的夹具采用整体工装结构，磨损后不易更换，而且需要替换整个夹具，夹具制造成本较高；待切断的钢管较长，钢管输送时易发生偏移，不易进入夹具进行夹持固定，影响切断的效率和质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种切断钢管用飞锯夹具，第一半夹具和第二半夹具采用分体工装，弧形垫片和衬套通过螺钉固定于夹持槽的内壁上，夹具磨损时，只用卸下螺钉，更换衬套，更换方便，降低了生产成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切断钢管用飞锯夹具，包括对向设置的第一半夹具和第二半夹具，第一半夹具和第二半夹具均包括夹具本体，夹具本体的一侧设置有夹持槽，夹持槽的内壁设置有弧形垫片，弧形垫片远离夹持槽的一侧设置有衬套，夹持槽沿轴向一端的第一半夹具上设置有导向槽。
进一步地，衬套为弧形的铜衬套。
进一步地，弧形垫片和衬套通过螺钉固定于夹持槽的内壁上。
进一步地，导向槽为半锥形凹槽，导向槽直径较小的一端与夹持槽相连，且与夹持槽的直径相同。
进一步地，一种切断钢管用飞锯夹具，还包括底座，底座一侧设置有用于钢管定位的导向装置，另一侧设置有导向托辊，导向装置和导向托辊之间的底座上设置有两组第一半夹具和第二半夹具，两个第一半夹具位于钢管的一侧，两个第二半夹具可移动的设置于钢管的另一侧。
进一步地，导向装置包括固定于底座上的竖向支板，竖向支板上设置有导向孔，竖向支板的一侧设置有两个竖向滚筒，两个竖向滚筒分别位于导向孔的左右两侧，竖向支板的另一侧设置有两个水平滚筒，两个水平滚筒分别位于导向孔的上下两侧。
进一步地，导向槽位于第一半夹具靠近导向装置的一端。
本实用新型的有益效果：本实用新型第一半夹具和第二半夹具采用分体工装，弧形垫片和衬套通过螺钉固定于夹持槽的内壁上，夹具磨损时，只用卸下螺钉，更换衬套，更换方便，降低了生产成本；夹持槽沿轴向一端的第一半夹具上设置有导向槽，便于钢管进入夹持槽，避免钢管与夹具的碰撞造成钢管和夹具的损伤。本实用新型导向装置的竖向滚筒和水平滚筒都具有导向的作用，利于钢管穿过导向孔进入夹持槽，避免管道发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为第一半夹具的结构示意图；
图3为实施例二的结构示意图；
图4为导向装置的结构示意图。
第一半夹具1，第二半夹具2，夹具本体3，夹持槽4，弧形垫片5，衬套6，螺钉7，导向槽8，底座9，钢管10，导向托辊11，竖向支板12，导向孔13，竖向滚筒14，水平滚筒15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-2所示，一种切断钢管10用飞锯夹具，包括对向设置的第一半夹具1和第二半夹具2，第一半夹具1和第二半夹具2均包括夹具本体3，夹具本体3的一侧设置有夹持槽4，夹持槽4的内壁设置有弧形垫片5，弧形垫片5远离夹持槽4的一侧设置有衬套6，衬套6为弧形的铜衬套6，弧形垫片5和衬套6通过螺钉7固定于夹持槽4的内壁上，第一半夹具1的夹持槽4沿轴向的一端设置有导向槽8，导向槽8为半锥形凹槽，导向槽8直径较小的一端与夹持槽4相连，且与夹持槽4的直径相同。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1-4所示，一种切断钢管用飞锯夹具，还包括底座9，底座9一侧固定有用于钢管10定位的导向装置，另一侧固定有导向托辊11，导向装置和导向托辊11之间的底座9上设置有两组第一半夹具1和第二半夹具2，两个第一半夹具1固定于位于钢管10的一侧，两个第二半夹具2位于钢管10的另一侧，导向槽8位于第一半夹具1靠近导向装置的一端，第一半夹具1固定于底座9上，第二半夹具2固定于移动板上，移动板的下方设置有液压缸，液压缸固定于底座9上，液压缸的活塞杆与移动板相连，带动移动板移动，从而实现第二半夹具2的夹紧和松开。
如图4所示，导向装置包括固定于底座9上的竖向支板12，竖向支板12上设置有导向孔13，竖向支板12的一侧设置有两个竖向滚筒14，两个竖向滚筒14分别位于导向孔13的左右两侧，竖向支板12的另一侧设置有两个水平滚筒15，两个水平滚筒15分别位于导向孔13的上下两侧。
本实用新型的使用方法：将待截断的钢管10一端依次穿过导向孔13、两个第一半夹具1的夹持槽4和导向托辊11，然后液压缸带动第二半夹具2移动夹紧钢管10，飞锯切断钢管10后，最后液压缸带动第二半夹具2移动松开钢管10。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种切断钢管用飞锯夹具，其特征在于：包括对向设置的第一半夹具(1)和第二半夹具(2)，第一半夹具(1)和第二半夹具(2)均包括夹具本体(3)，夹具本体(3)的一侧设置有夹持槽(4)，夹持槽(4)的内壁设置有弧形垫片(5)，弧形垫片(5)远离夹持槽(4)的一侧设置有衬套(6)，夹持槽(4)沿轴向一端的第一半夹具(1)上设置有导向槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种切断钢管用飞锯夹具，其特征在于：衬套(6)为弧形的铜衬套。
3.根据权利要求1或2所述的一种切断钢管用飞锯夹具，其特征在于：弧形垫片(5)和衬套(6)通过螺钉(7)固定于夹持槽(4)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种切断钢管用飞锯夹具，其特征在于：导向槽(8)为半锥形凹槽，导向槽(8)直径较小的一端与夹持槽(4)相连，且与夹持槽(4)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种切断钢管用飞锯夹具，其特征在于：还包括底座(9)，底座(9)一侧设置有用于钢管(10)定位的导向装置，另一侧设置有导向托辊(11)，导向装置和导向托辊(11)之间的底座(9)上设置有两组第一半夹具(1)和第二半夹具(2)，两个第一半夹具(1)位于钢管(10)的一侧，两个第二半夹具(2)可移动的设置于钢管(10)的另一侧。
6.根据权利要求5所述的一种切断钢管用飞锯夹具，其特征在于：导向装置包括固定于底座(9)上的竖向支板(12)，竖向支板(12)上设置有导向孔(13)，竖向支板(12)的一侧设置有两个竖向滚筒(14)，两个竖向滚筒(14)分别位于导向孔(13)的左右两侧，竖向支板(12)的另一侧设置有两个水平滚筒(15)，两个水平滚筒(15)分别位于导向孔(13)的上下两侧。
7.根据权利要求5所述的一种切断钢管用飞锯夹具，其特征在于：导向槽(8)位于第一半夹具(1)靠近导向装置的一端。
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