CN209006473U - 一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，冲压机本体、上模装置、下模装置，冲压机本体的顶端安装有传动轴，冲压机本体的两侧顶端安装有动力装置，上模装置的两侧安装有滑动伸缩杆，滑动伸缩杆的外侧连接有固定件，上模装置的底部安装有下模装置，固定座的顶端表面中央安装有电磁吸盘，固定座的底部安装有控制器，且控制器安装在冲压机本体的表面。本实用新型通过挡板对下模装置进行横向固定，且可根据不同的模块进行调整，使模块更好的被夹紧，设置有电磁吸盘，使下模装置固定更加稳固，防止冲压过程中造成松动，同时也方便取下更换下模块，提升了工作效率。

Description

一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，特别涉及一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备。

背景技术

众所周知，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。现有的冲压设备在更换下模具时，操作复杂，更换效率低，延缓了工作进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，操作简单，更换效率快，提升工作速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，包括冲压机本体、上模装置、下模装置，所述冲压机本体的顶端安装有传动轴，所述冲压机本体的两侧顶端安装有动力装置，所述上模装置的两侧安装有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的外侧连接有固定件，且固定件安装在冲压机本体上，所述上模装置的底部安装有下模装置，所述下模装置外套有固定座，所述固定座的一侧表面从前到后依次贯穿有第一螺杆，第二螺杆，第三螺杆，所述第一螺杆的一端连接有第一挡板，所述第二螺杆的一端连接有第二挡板，所述第三螺杆的一端连接有第三挡板，所述固定座的另一侧表面从前到后依次贯穿有第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆，所述第四螺杆的一端连接有第四挡板，所述第五螺杆的一端连接有第五挡板，所述第六螺杆的一端连接有第六挡板，所述固定座的顶端表面中央安装有电磁吸盘，且下模装置位于电磁吸盘的顶端，所述固定座的底部安装有控制器，且控制器安装在冲压机本体的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模装置与下模装置位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模装置与固定件通过滑动伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴与上模装置通过冲压机本体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与挡板之间均通过固定座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁吸盘内部设置有电磁线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过挡板对下模装置进行横向固定，且可根据不同的模块进行调整，使模块更好的被夹紧，设置有电磁吸盘，使下模装置固定更加稳固，防止冲压过程中造成松动，同时也方便取下更换下模块，提升了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定座结构示意图；

图中：1、压机本体；2、上模装置；3、下模装置；4、传动轴；5、动力装置；6、滑动伸缩杆；7、固定件；8、固定座；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第三螺杆；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第三挡板；15、第四螺杆；16、第五螺杆；17、第六螺杆；18、第四挡板；19、第五挡板；20、第六挡板；21、电磁吸盘；22、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，包括冲压机本体1、上模装置2、下模装置3，冲压机本体1的顶端安装有传动轴4，冲压机本体1的两侧顶端安装有动力装置5，上模装置2的两侧安装有滑动伸缩杆6，滑动伸缩杆6的外侧连接有固定件7，且固定件7安装在冲压机本体1上，上模装置2的底部安装有下模装置3，下模装置3外套有固定座8，固定座8的一侧表面从前到后依次贯穿有第一螺杆9、第二螺杆10、第三螺杆11，第一螺杆9的一端连接有第一挡板12，第二螺杆10的一端连接有第二挡板13，第三螺杆11的一端连接有第三挡板14，固定座8的另一侧表面从前到后依次贯穿有第四螺杆15、第五螺杆16、第六螺杆17，第四螺杆15的一端连接有第四挡板18，第五螺杆16的一端连接有第五挡板19，第六螺杆17的一端连接有第六挡板20，固定座8的顶端表面中央安装有电磁吸盘21，且下模装置3位于电磁吸盘21的顶端，固定座8的底部安装有控制器22，且控制器22安装在冲压机本体1的表面。

进一步的，上模装置2与下模装置3位置相对应，上模装置2向下冲压配合下模装置3完成冲压。

上模装置2与固定件7通过滑动伸缩杆6连接，上模装置2可通过滑动伸缩杆6进行上下滑动。

传动轴4与上模装置2通过冲压机本体1连接，传动轴4带动上模装置2进行运作。

螺杆与挡板之间均通过固定座8连接，通过旋转螺杆可控制挡板进行横向移动。

电磁吸盘21内部设置有电磁线圈，通过对电磁线圈通电，使电磁吸盘21具有磁性可以对下模装置进行吸附。

具体的，压机本体1上的动力装置5带动转动轴4，传动轴4带动上模装置2，上模装置2通过滑动伸缩杆6连接在固定件7上，使上模装置2可以进行上下运作，上模装置2与下模装置3相对应，将硅钢片上置在下模装置3上，上模装置2向下冲压完成冲压工作，下模装置3安置在固定座8的内部，固定座8的顶端安装有电磁吸盘21，电磁吸盘21通电后通过电磁线圈产生磁力对下模装置3进行吸附，使下模装置3更稳固的安装在固定座8的内部，防止冲压过程中形成松动，保证安全，通过挡板对下模装置3进行限位，螺杆与挡板相连接，螺杆贯穿固定座8的侧面，通过旋转螺杆可调整挡板进行左右移动，对下模装置2进行夹紧限位，且可根据下模装置2的形状来调整挡板的位置，提高了实用性，不受模具的限制，当要取下下模装置2进行更换时，将冲压停止工作，将螺杆向外拧出，使挡板松开下模装置2，断开电磁吸盘21的电力失去磁力，即可取出下模装置。

综上所述，本实用新型通过挡板对下模装置进行横向固定，且可根据不同的模块进行调整，使模块更好的被夹紧，设置有电磁吸盘，使下模装置固定更加稳固，防止冲压过程中造成松动，同时也方便取下更换下模块，提升了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，包括冲压机本体（1）、上模装置（2）、下模装置（3），其特征在于，所述冲压机本体（1）的顶端安装有传动轴（4），所述冲压机本体（1）的两侧顶端安装有动力装置（5），所述上模装置（2）的两侧安装有滑动伸缩杆（6），所述滑动伸缩杆（6）的外侧连接有固定件（7），且固定件（7）安装在冲压机本体（1）上，所述上模装置（2）的底部安装有下模装置（3），所述下模装置（3）外套有固定座（8），所述固定座（8）的一侧表面从前到后依次贯穿有第一螺杆（9）、第二螺杆（10）、第三螺杆（11），所述第一螺杆（9）的一端连接有第一挡板（12），所述第二螺杆（10）的一端连接有第二挡板（13），所述第三螺杆（11）的一端连接有第三挡板（14），所述固定座（8）的另一侧表面从前到后依次贯穿有第四螺杆（15）、第五螺杆（16）、第六螺杆（17），所述第四螺杆（15）的一端连接有第四挡板（18），所述第五螺杆（16）的一端连接有第五挡板（19），所述第六螺杆（17）的一端连接有第六挡板（20），所述固定座（8）的顶端表面中央安装有电磁吸盘（21），且下模装置（3）位于电磁吸盘（21）的顶端，所述固定座（8）的底部安装有控制器（22），且控制器（22）安装在冲压机本体（1）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，其特征在于，所述上模装置（2）与下模装置（3）位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，其特征在于，所述上模装置（2）与固定件（7）通过滑动伸缩杆（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，其特征在于，所述传动轴（4）与上模装置（2）通过冲压机本体（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，其特征在于，所述螺杆与挡板之间均通过固定座（8）连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧取向硅钢大型钢件冲压设备，其特征在于，所述电磁吸盘（21）内部设置有电磁线圈。