CN209006405U - 一种强韧性合金铸钢轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强韧性合金铸钢轧辊，涉及合金铸钢轧辊领域，为解决现有技术中提高轧辊的性能，并且从结构上提高轧辊的韧性，同时能轧制不同厚度的板材的问题。所述固定螺帽的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的一端设置有第一支撑辊，所述第一支撑辊的一端设置有弧面轧辊，所述弧面轧辊的一端设置有第一轧辊，所述第一轧辊的一端设置有第二轧辊，所述第二轧辊的一端设置有第三轧辊，所述第三轧辊的一端设置有第二支撑辊，所述第二支撑辊的一端设置有第一安装槽，所述第一安装槽的一端设置有限位块，所述弧面轧辊、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊的内部均设置有散热孔。

Description

一种强韧性合金铸钢轧辊

技术领域

本实用新型涉及合金铸钢轧辊领域，具体为一种强韧性合金铸钢轧辊。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，一个性能优良的轧辊可以提升生产效率的同时还可以保证使用的寿命，从而降低生产的成本。

现有的轧辊有铸造轧辊和锻造轧辊，其中铸造轧辊中有铸铁轧辊和铸钢轧辊，由于钢材的强度大于铁，但是韧性却不足铁质材料，为了提高轧辊的性能，并且从结构上提高轧辊的韧性，同时能轧制不同厚度的板材；因此市场急需研制一种强韧性合金铸钢轧辊来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强韧性合金铸钢轧辊，以解决上述背景技术中提出的为了提高轧辊的性能，并且从结构上提高轧辊的韧性，同时能轧制不同厚度的板材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强韧性合金铸钢轧辊，包括固定螺帽，所述固定螺帽的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的一端设置有第一支撑辊，所述第一支撑辊的一端设置有弧面轧辊，所述弧面轧辊的一端设置有第一轧辊，所述第一轧辊的一端设置有第二轧辊，所述第二轧辊的一端设置有第三轧辊，所述第三轧辊的一端设置有第二支撑辊，所述第二支撑辊的一端设置有第一安装槽，所述第一安装槽的一端设置有限位块，所述弧面轧辊、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊的内部均设置有散热孔，所述散热孔位于外合金层的内部，所述外合金层内侧设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有结构孔，所述隔热层的内部设置有内支撑合金层。

优选的，所述弧面轧辊、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊均为一体成型，所述第一轧辊的直径大于第二轧辊的直径，所述第二轧辊的直径大于第三轧辊的直径。

优选的，所述第一支撑辊与弧面轧辊一体成型，所述第二支撑辊与第三轧辊一体成型，所述第一支撑辊与第二支撑辊的直径大小一致，且第一支撑辊与第二支撑辊共轴心。

优选的，所述结构孔呈空心球状，所述弧面轧辊、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊的外表面均经过淬火处理。

优选的，所述第一支撑辊的一端外表面上设置有限位孔，所述传动齿轮的一侧外表面上设置有限位柱，且限位柱插在限位孔内。

优选的，所述传动齿轮的圆形通孔，所述第一支撑辊的一端设置有圆形连杆，连杆贯穿于传动齿轮的圆形通孔内，且与固定螺帽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过设置弧面轧辊，在弧面轧辊的一端设置第一轧辊，在第一轧辊的一端设置第二轧辊，在第二轧辊的一端设置第三轧辊，第一轧辊的直径大于第二轧辊的直径，第二轧辊的直径大于第三轧辊的直径，因此该轧辊可以轧出不同厚度的钢板以及圆钢，此举提高了该轧辊的功能性。

2、该实用新型通过设置散热孔，散热孔贯穿于弧面轧辊、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊，因此可以提高该轧辊的散热性能从而提高整个轧辊的热稳定性能，避免了在对热钢材进行轧制的过程中出现轧辊整体变形，无法再进行热轧，同时在弧面轧辊、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊的内部设置结构孔，结构孔呈空心球状，此举提高了整体的稳定性能，同时也提高了该轧辊消除应力的能力，从而增强了该轧辊的韧性，因此该轧辊不易出现表面断裂的状况，提高了使用寿命。

3、该实用新型通过在第一支撑辊的一端外表面上设置圆形连杆，圆形连杆贯穿于传动齿轮的圆形通孔内，且与固定螺帽螺纹连接，同时在第一支撑辊的一端外表面上设置限位孔，在传动齿轮的一侧外表面上设置限位柱，限位柱插在限位孔内，因此传动齿轮可以与该轧辊进行拆卸，同时也可以牢固连接，此举可以通过更换不同直径的传动齿轮来调节转速以及调整轧制出的钢板最薄为多厚。

4、该实用新型通过在第一支撑辊的一端设置第二安装槽，在第二支撑辊的一端设置第一安装槽，且第一安装槽和第二安装槽安装在设备的固定座上，此举使得该轧辊在转动的过程中不会发生偏移，提高了该轧辊工作时的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的绕杆的弧面轧辊内部结构图。

图中：1、固定螺帽；2、传动齿轮；3、第一支撑辊；4、散热孔；5、弧面轧辊；6、第一轧辊；7、第二轧辊；8、第三轧辊；9、第二支撑辊；10、第一安装槽；11、限位块；12、第二安装槽；13、外合金层；14、隔热层；15、内支撑合金层；16、结构孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3本实用新型提供的一种实施例：一种强韧性合金铸钢轧辊，包括固定螺帽1，固定螺帽1的一端设置有传动齿轮2，传动齿轮2的一侧设置有第二安装槽12，第二安装槽12的一端设置有第一支撑辊3，第一支撑辊3的一端设置有弧面轧辊5，弧面轧辊5的一端设置有第一轧辊6，第一轧辊6的一端设置有第二轧辊7，第二轧辊7的一端设置有第三轧辊8，第三轧辊8的一端设置有第二支撑辊9，第二支撑辊9的一端设置有第一安装槽10，第一安装槽10的一端设置有限位块11，弧面轧辊5、第一轧辊6、第二轧辊7、第三轧辊8的内部均设置有散热孔4，散热孔4位于外合金层13的内部，外合金层13内侧设置有隔热层14，隔热层14的内部设置有结构孔16，隔热层14的内部设置有内支撑合金层15。

进一步，弧面轧辊5、第一轧辊6、第二轧辊7、第三轧辊8均为一体成型，第一轧辊6的直径大于第二轧辊7的直径，第二轧辊7的直径大于第三轧辊8的直径。

进一步，第一支撑辊3与弧面轧辊5一体成型，第二支撑辊9与第三轧辊8一体成型，第一支撑辊3与第二支撑辊9的直径大小一致，且第一支撑辊3与第二支撑辊9共轴心。

进一步，结构孔16呈空心球状，弧面轧辊5、第一轧辊6、第二轧辊7、第三轧辊8的外表面均经过淬火处理。

进一步，第一支撑辊3的一端外表面上设置有限位孔，传动齿轮2的一侧外表面上设置有限位柱，且限位柱插在限位孔内。

进一步，传动齿轮2的圆形通孔，第一支撑辊3的一端设置有圆形连杆，连杆贯穿于传动齿轮2的圆形通孔内，且与固定螺帽1螺纹连接。

工作原理：使用时，先将第一安装槽10和第二安装槽12置于设备的安装座内，再将传动齿轮2安装在第一支撑辊3的一端，并且将传动齿轮2与其余的传动机构进行啮合连接，然后再根据需要轧制钢板的厚度，来选择第一轧辊6或第二轧辊7或第三轧辊8，此时该轧辊开始转动，由于设置有散热孔4，因此在该轧辊工作的过程中可以提高热稳定性能，同时在弧面轧辊5、第一轧辊6、第二轧辊7、第三轧辊8的内部均设置有空心球状的结构孔16，因此该轧辊的结构稳定性和韧性均得到了提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种强韧性合金铸钢轧辊，包括固定螺帽（1），其特征在于：所述固定螺帽（1）的一端设置有传动齿轮（2），所述传动齿轮（2）的一侧设置有第二安装槽（12），所述第二安装槽（12）的一端设置有第一支撑辊（3），所述第一支撑辊（3）的一端设置有弧面轧辊（5），所述弧面轧辊（5）的一端设置有第一轧辊（6），所述第一轧辊（6）的一端设置有第二轧辊（7），所述第二轧辊（7）的一端设置有第三轧辊（8），所述第三轧辊（8）的一端设置有第二支撑辊（9），所述第二支撑辊（9）的一端设置有第一安装槽（10），所述第一安装槽（10）的一端设置有限位块（11），所述弧面轧辊（5）、第一轧辊（6）、第二轧辊（7）、第三轧辊（8）的内部均设置有散热孔（4），所述散热孔（4）位于外合金层（13）的内部，所述外合金层（13）内侧设置有隔热层（14），所述隔热层（14）的内部设置有结构孔（16），所述隔热层（14）的内部设置有内支撑合金层（15）。

2.根据权利要求1所述的一种强韧性合金铸钢轧辊，其特征在于：所述弧面轧辊（5）、第一轧辊（6）、第二轧辊（7）、第三轧辊（8）均为一体成型，所述第一轧辊（6）的直径大于第二轧辊（7）的直径，所述第二轧辊（7）的直径大于第三轧辊（8）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种强韧性合金铸钢轧辊，其特征在于：所述第一支撑辊（3）与弧面轧辊（5）一体成型，所述第二支撑辊（9）与第三轧辊（8）一体成型，所述第一支撑辊（3）与第二支撑辊（9）的直径大小一致，且第一支撑辊（3）与第二支撑辊（9）共轴心。

4.根据权利要求1所述的一种强韧性合金铸钢轧辊，其特征在于：所述结构孔（16）呈空心球状，所述弧面轧辊（5）、第一轧辊（6）、第二轧辊（7）、第三轧辊（8）的外表面均经过淬火处理。

5.根据权利要求1所述的一种强韧性合金铸钢轧辊，其特征在于：所述第一支撑辊（3）的一端外表面上设置有限位孔，所述传动齿轮（2）的一侧外表面上设置有限位柱，且限位柱插在限位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种强韧性合金铸钢轧辊，其特征在于：所述传动齿轮（2）的圆形通孔，所述第一支撑辊（3）的一端设置有圆形连杆，连杆贯穿于传动齿轮（2）的圆形通孔内，且与固定螺帽（1）螺纹连接。