CN208467147U - 一种新型锻造模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锻造模架，包括弹簧、减震机构、垫片、外圈、内圈、固定机构，所述减震机构的左侧设置有螺纹，所述螺纹与第二螺母螺旋连接，所述减震机构的中段设置有弹簧，所述减震机构的右端开设有通孔，所述垫片的侧面开设有槽口，所述垫片的上方通过螺母固定连接，所述外圈的内部设置有内圈，所述内圈的内部开设有孔，所述孔的顶部设置有固定机构，内圈采用PVC材料制成，垫片的表面开口有若干个第二通孔，所述垫片的中心开口有第三通孔。本实用新型通过设有减震机构和固定机构，减小锻造过程中对外圈内圈内部的压力，使得内部的锻造过程不会速度过大，同时也大大减少了设备的噪声。

Description

一种新型锻造模架

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体是一种新型锻造模架。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。钢的结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。

锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，以至于一般传统的锻造模具的现行使用中的失效主要为磨损和破裂两种。为了减小锻造模具的磨损，就需要提高硬度来提升耐磨性，为了减小破裂，就需要提高韧性，而硬度和韧性本是一组固有矛盾，不可兼得，所以都只能在有限地提升硬度来保证耐磨性亦同时又不得不控制过高硬度来保证其韧性，难以达到两者兼顾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锻造模架，以解决现有技术中的锻造模具易磨损和破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锻造模架，包括弹簧、减震机构、垫片、外圈、内圈、固定机构，所述减震机构的左侧设置有螺纹，所述螺纹与第二螺母螺旋连接，所述减震机构的中段设置有弹簧，所述减震机构的右端开设有通孔，所述垫片的侧面开设有槽口，所述垫片的上方通过螺母固定连接，所述外圈的内部设置有内圈，所述内圈的内部开设有孔，所述孔的顶部设置有固定机构。

优选的，所述内圈采用PVC材料制成。

优选的，所述垫片的表面开口有若干个第二通孔，所述垫片的中心开口有第三通孔。

优选的，所述弹簧采用优质碳素材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有外圈和内圈，使用两种材料，对内圈选择高硬度的PVC 材料材料，使其具有耐磨性，对外圈过盈配合包裹住内圈，防止内圈的破裂，达到既有耐磨性又有韧性的效果，延长了锻造模具的使用寿命，利于传统锻造模具硬度过高容易破裂、硬度过低容易磨损的尴尬现状，延长了使用寿命，并减少了模具的使用综合成本，性价比更高；通过设有减震机构和固定机构，减小锻造过程中对外圈内圈内部的压力，使得内部的锻造过程不会速度过大，同时也大大减少了设备的噪声。

附图说明

图1为本实用新型的减震机构结构图。

图2为本实用新型的垫片结构图。

图3为本实用新型的锻造腔结构图

图4为本实用新型的固定机构结构图。

图中：1-螺纹、2-弹簧、3-减震机构、4-通孔、5-垫片、 6-第二通孔、7-槽口、8-第三通孔、9-外圈、10-内圈、11-固定机构、12-孔、13-螺母、14-第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型锻造模架，包括弹簧2、减震机构3、垫片5、外圈9、内圈10、固定机构 11，减震机构3的左侧设置有螺纹1，螺纹1与第二螺母14螺旋连接，减震机构3的中段设置有弹簧2，减震机构3的右端开设有通孔4，垫片5的侧面开设有槽口7，垫片5的上方通过螺母13固定连接，外圈9的内部设置有内圈10，对内圈10选择高硬度的PVC材料材料，使其具有耐磨性，外圈9过盈配合包裹住内圈10，防止内圈10的破裂，达到既有耐磨性又有韧性的效果，延长了锻造模具的使用寿命，内圈10的内部开设有孔12，孔12的顶部设置有固定机构11，利用减震机构3和固定机构 11，减小锻造过程中对外圈9内圈10内部的压力，使得内部的锻造过程不会速度过大，同时也大大减少了设备的噪声，外圈9 采用优质不锈钢材制成，内圈10采用PVC材料制成，垫片5的表面开口有若干个第二通孔6，垫片5的中心开口有第三通孔8，弹簧2采用优质碳素材料制成。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，让外圈9套在内圈10外，且该外圈9和内圈10为过盈配合，将锻造模具分为内外两个部分，内圈10使用高硬度材料，用于提高锻造模具的耐磨性，外圈使用高韧性的材料，用于减少破裂，使用两者材料的结构组合，即保证了耐磨性又保证了韧性，两者兼顾，所述内圈10和外圈9的过盈量在千分之二到千分之十之间,可以是千分之二，千分之四，千分之五，千分之八，千分之十等。外圈9上部开有环形限位台阶，在使用时，锻造模具的上端面会受到巨大压力，台阶形既可以使内圈10更好的与外圈9抵接，使两者接触更牢，同时，在内圈10添加有设台阶形支撑部还可以使冲压接触面全为内圈10的材料，锻造效果更好，延长了使用寿命，并减少了模具的使用综合成本，性价比更高，利用减震机构3和固定机构11，减小锻造过程中对外圈9内圈10 内部的压力，使得内部的锻造过程不会速度过大，同时也大大减少了设备的噪声。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型锻造模架，包括弹簧(2)、减震机构(3)、垫片(5)、外圈(9)、内圈(10)、固定机构(11)，其特征在于:所述减震机构(3)的左侧设置有螺纹(1)，所述螺纹(1)与第二螺母(14)螺旋连接，所述减震机构(3)的中段设置有弹簧(2)，所述减震机构(3)的右端开设有通孔(4)，所述垫片(5)的侧面开设有槽口(7)，所述垫片(5)的上方通过螺母(13)固定连接，所述外圈(9)的内部设置有内圈(10)，所述内圈(10)的内部开设有孔(12)，所述孔(12)的顶部设置有固定机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锻造模架，其特征在于：所述内圈(10)采用PVC材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型锻造模架，其特征在于：所述垫片(5)的表面开口有若干个第二通孔(6)，所述垫片(5)的中心开口有第三通孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型锻造模架，其特征在于：所述弹簧(2)采用优质碳素材料制成。