CN209005685U - 一种挤料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤料机技术领域，且公开了一种挤料机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，支架的顶部固定连接有安装座，安装座的中部固定连接有贯穿并延伸至安装座底部的推杆，安装座的顶部活动连接有贯穿并延伸至安装座底部的监测杆。该挤料机，通过限定杆与限位卡块的配合使用，当拆卸料缸时，向上提动把手一，此时限位卡块在弹簧二的弹力作用下发生移动，限位卡块的凹槽卡住限定杆，即可将料缸拆卸，当固定料缸时，握住把手二，向外抽出活动杆，使限位卡块从限位块的底部移出，限定杆在弹簧一的作用下，向下运动，限定杆卡住固定块，即可将料缸固定，从而达到了便于固定与拆卸料缸的效果。

Description

一种挤料机

技术领域

本实用新型涉及挤料机技术领域，具体为一种挤料机。

背景技术

挤料机是行星搅拌机或多功能搅拌机的配套设备，其作用是将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料或分装，形式有单缸型和双缸型，采用力矩电机控制，它能将料桶内的油墨、胶粘剂、硅胶等高粘度物料通过压料盘施压把物料从压料盘上或料桶底部的出口输送至管路，从而实现对物料进行各种形式包装，在挤料机工作时，需要将料缸固定在固定座上，避免由于推杆的作用力使料缸发生移动，使机器磨损。

在挤料机工作时将料缸与固定座固定，避免料缸发生移动，减少机器磨损，目前的料缸的固定方式通过螺丝和螺母将料缸与定座固定在一起，由于固定座与支架之间的空间很小，在固定和拆卸料缸时极不方便，所以我们提出了一种挤料机来解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤料机，具备便于固定与拆卸料缸等优点，解决了不便于固定与拆卸料缸的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于固定与拆卸料缸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤料机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，支架的顶部固定连接有安装座，安装座的中部固定连接有贯穿并延伸至安装座底部的推杆，安装座的顶部活动连接有贯穿并延伸至安装座底部的监测杆，监测杆的底部固定连接有与推杆的底部固定连接的活塞，活塞的外侧套接有料缸，料缸的底部固定安装有滑轮，底座顶部的两侧且靠近滑轮的外侧均固定连接有固定座，固定座的顶部且靠近支架的内侧固定安装有固定板，固定板通过铆钉转动连接有活动板，活动板背面的内部活动连接有贯穿并延伸至活动板底部的限定杆，限定杆的中部固定连接有与活动板的内底壁相切的限位块，限定杆的中部套接有与活动板的内顶壁固定连接的弹簧一，限定杆的顶部固定连接有把手一，活动板内底壁的正面滑动连接有限位卡块，限位卡块的正面固定连接有贯穿并延伸至活动板正面外部的活动杆，活动杆背面的外表面套接有与活动板的侧壁固定连接的弹簧二，活动杆的正面固定连接有把手二，限定杆的底部插接有与料缸两侧底部均固定连接的固定块。

优选的，所述底座的形状为长方体且底座的材料为钢制材料，支架的形状为工字形且支架的材料为钢制材料，底座与支架的连接方式为焊接。

优选的，所述安装座的材料为钢制材料且安装座的中部开设有与推杆相适配的孔，安装座的中部开设有与监测杆相适配的孔。

优选的，所述料缸的形状为圆桶状且料缸的材料为钢制材料，料缸的正面连接有握杆，料缸的内径不小于活塞的外径。

优选的，所述固定座的形状为长方体且固定座的材料为钢制材料，固定座与底座的连接方式为焊接，固定座与固定板的连接方式为焊接。

优选的，所述活动板的顶部和底部均开设有与限定杆相适配的孔且活动板的正面开设有与活动杆相适配的孔。

优选的，所述限位卡块的形状为凹字型且限位卡块开设有与限定杆相适配的凹槽，固定块的内部开设有与限位杆相适配的孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤料机，具备以下有益效果：

1、该挤料机，通过限定杆与限位卡块的配合使用，当拆卸料缸时，握住把手一，向上提动把手一，使弹簧一压缩，此时限位卡块在弹簧二的弹力作用下发生移动，限位卡块的凹槽卡住限定杆，并且限位卡块的顶部卡住限位块的底部，使限定杆无法往下移动，则无法卡住固定块，即可将料缸拆卸，当固定料缸时，握住把手二，向外抽出活动杆，使限位卡块从限位块的底部移出，限定杆在弹簧一的作用下，向下运动，限定杆卡住固定块，即可将料缸固定，从而达到了便于固定与拆卸料缸的效果。

2、该挤料机，通过固定板与活动板的配合使用，拆卸料缸时，将限定杆移出后，转动活动板，使活动板通过铆钉向支架方向转动，将活动板转动至竖直面，增大了固定块上方的空间，料缸可以轻松从两个固定座之间移走，固定料缸时，活动板处于竖直状态，便于料缸进入两个固定座之间，从而达到了便于料缸移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型转动板左视结构示意图。

图中：1底座、2支架、3安装座、4推杆、5监测杆、6活塞、7料缸、8 滑轮、9固定座、10固定板、11铆钉、12活动板、13限定杆、14限位块、 15弹簧一、16把手一、17限位卡块、18活动杆、19弹簧二、20把手二、21 固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种挤料机，包括底座1，底座1的形状为长方体且底座1的材料为钢制材料，支架2的形状为工字形且支架2的材料为钢制材料，底座1与支架2的连接方式为焊接，焊接更加牢固，底座1顶部的两侧均固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有安装座3，安装座3的材料为钢制材料且安装座3的中部开设有与推杆4相适配的孔，便于推杆4的上下移动安装座3的中部开设有与监测杆5相适配的孔，便于监测杆5的上下移动，安装座3的中部固定连接有贯穿并延伸至安装座3底部的推杆4，安装座3的顶部活动连接有贯穿并延伸至安装座3底部的监测杆5，监测杆5的底部固定连接有与推杆4的底部固定连接的活塞6，活塞6的外侧套接有料缸7，料缸7 的形状为圆桶状且料缸7的材料为钢制材料，料缸7的正面连接有握杆，料缸7的内径不小于活塞6的外径，便于活塞6的移动，料缸7的底部固定安装有滑轮8，便于移动料缸7，底座1顶部的两侧且靠近滑轮8的外侧均固定连接有固定座9，固定座9的形状为长方体且固定座9的材料为钢制材料，固定座9与底座1的连接方式为焊接，固定座9与固定板10的连接方式为焊接，焊接更加牢固，固定座9的顶部且靠近支架2的内侧固定安装有固定板10，固定板10通过铆钉11转动连接有活动板12，活动板12的顶部和底部均开设有与限定杆13相适配的孔且活动板12的正面开设有与活动杆18相适配的孔，便于限定杆13和活动杆18的移动，活动板12背面的内部活动连接有贯穿并延伸至活动板12底部的限定杆13，限定杆13的中部固定连接有与活动板12 的内底壁相切的限位块14，限定杆13的中部套接有与活动板12的内顶壁固定连接的弹簧一15，限定杆13的顶部固定连接有把手一16，活动板12内底壁的正面滑动连接有限位卡块17，限位卡块17的形状为凹字型且限位卡块 17开设有与限定杆13相适配的凹槽，固定块21的内部开设有与限位杆13相适配的孔，便于固定料缸7，通过限定杆13与限位卡块17的配合使用，可以达到便于固定与拆卸料缸7的效果，限位卡块17的正面固定连接有贯穿并延伸至活动板12正面外部的活动杆18，活动杆18背面的外表面套接有与活动板12的侧壁固定连接的弹簧二19，活动杆18的正面固定连接有把手二20，限定杆13的底部插接有与料缸7两侧底部均固定连接的固定块21。

在使用时，当拆卸料缸7时，握住把手一16，向上提动把手一16，使弹簧一15压缩，此时限位卡块17在弹簧二19的弹力作用下发生移动，限位卡块17的凹槽卡住限定杆13，并且限位卡块17的顶部卡住限位块14的底部，使限定杆13无法往下移动，则无法卡住固定块21，即可将料缸7拆卸，当固定料缸7时，握住把手二20，向外抽出活动杆18，使限位卡块17从限位块 14的底部移出，限定杆13在弹簧一15的作用下，向下运动，限定杆13卡住固定块21，即可将料缸7固定。

综上所述，该挤料机，通过限定杆13与限位卡块17的配合使用，当拆卸料缸7时，握住把手一16，向上提动把手一16，使弹簧一15压缩，此时限位卡块17在弹簧二19的弹力作用下发生移动，限位卡块17的凹槽卡住限定杆13，并且限位卡块17的顶部卡住限位块14的底部，使限定杆13无法往下移动，则无法卡住固定块21，即可将料缸7拆卸，当固定料缸7时，握住把手二20，向外抽出活动杆18，使限位卡块17从限位块14的底部移出，限定杆13在弹簧一15的作用下，向下运动，限定杆13卡住固定块21，即可将料缸7固定，从而达到了便于固定与拆卸料缸7的效果。

通过固定板10与活动板12的配合使用，拆卸料7缸时，将限定杆13移出后，转动活动板12，使活动板12通过铆钉11向支架2方向转动，将活动板12转动至竖直面，增大了固定块21上方的空间，料缸7可以轻松从两个固定座9之间移走，固定料缸7时，活动板12处于竖直状态，便于料缸7进入两个固定座9之间，从而达到了便于料缸7移动的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支架(2)，支架(2)的顶部固定连接有安装座(3)，安装座(3)的中部固定连接有贯穿并延伸至安装座(3)底部的推杆(4)，安装座(3)的顶部活动连接有贯穿并延伸至安装座(3)底部的监测杆(5)，监测杆(5)的底部固定连接有与推杆(4)的底部固定连接的活塞(6)，活塞(6)的外侧套接有料缸(7)，料缸(7)的底部固定安装有滑轮(8)，底座(1)顶部的两侧且靠近滑轮(8)的外侧均固定连接有固定座(9)，固定座(9)的顶部且靠近支架(2)的内侧固定安装有固定板(10)，固定板(10)通过铆钉(11)转动连接有活动板(12)，活动板(12)背面的内部活动连接有贯穿并延伸至活动板(12)底部的限定杆(13)，限定杆(13)的中部固定连接有与活动板(12)的内底壁相切的限位块(14)，限定杆(13)的中部套接有与活动板(12)的内顶壁固定连接的弹簧一(15)，限定杆(13)的顶部固定连接有把手一(16)，活动板(12)内底壁的正面滑动连接有限位卡块(17)，限位卡块(17)的正面固定连接有贯穿并延伸至活动板(12)正面外部的活动杆(18)，活动杆(18)背面的外表面套接有与活动板(12)的侧壁固定连接的弹簧二(19)，活动杆(18)的正面固定连接有把手二(20)，限定杆(13)的底部插接有与料缸(7)两侧底部均固定连接的固定块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种挤料机，其特征在于：所述底座(1)的形状为长方体且底座(1)的材料为钢制材料，支架(2)的形状为工字形且支架(2)的材料为钢制材料，底座(1)与支架(2)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种挤料机，其特征在于：所述安装座(3)的材料为钢制材料且安装座(3)的中部开设有与推杆(4)相适配的孔，安装座(3)的中部开设有与监测杆(5)相适配的孔。

4.根据权利要求1所述的一种挤料机，其特征在于：所述料缸(7)的形状为圆桶状且料缸(7)的材料为钢制材料，料缸(7)的正面连接有握杆，料缸(7)的内径不小于活塞(6)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种挤料机，其特征在于：所述固定座(9)的形状为长方体且固定座(9)的材料为钢制材料，固定座(9)与底座(1)的连接方式为焊接，固定座(9)与固定板(10)的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种挤料机，其特征在于：所述活动板(12)的顶部和底部均开设有与限定杆(13)相适配的孔且活动板(12)的正面开设有与活动杆(18)相适配的孔。

7.根据权利要求1所述的一种挤料机，其特征在于：所述限位卡块(17)的形状为凹字型且限位卡块(17)开设有与限定杆(13)相适配的凹槽，固定块(21)的内部开设有与限定杆(13)相适配的孔。