CN209002907U - 一种单片式切丝装置 - Google Patents

Abstract

一种单片式切丝装置，其特征在于，包括压轮支座板、送丝机构、单片切丝机构和清丝机构，送丝机构安装在压轮支座板的前端，所述单片切丝机构和清丝机构安装在压轮支座板上送丝机构的后端；送丝机构包括切丝主动送丝辊和送丝压辊，单片切丝机构包括单片主动辊和单片从动辊，单片主动辊和单片从动辊通过齿轮传动连接，单片主动辊一端通过同步带连接电机的输出轴，单片主动辊和单片从动辊上均安装有圆盘切刀隔套。本实用新型的有益效果在于单片从动辊与单片主动辊之间圆盘切刀咬合的深度可调固定不可调，烟丝宽度切到0.1mm‑50mm切丝宽度与咬合深度无关，与切刀厚度有关，适用性强；清丝导向板的作用避免粘在槽中随切丝辊卷绕影响后续的切丝操作。

Description

一种单片式切丝装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工机械领域，尤其涉及一种单片式切丝装置。

背景技术

切丝装置是烟草加工行业必不可少的装置。现有装置在烟丝切丝过程中容易造成烟丝卷入刀片间隔槽中，粘在槽中随切丝辊卷绕不便于后续的切丝操作。同时现有装置中且切切丝辊的上切丝间距是固定不变的，但是生产不同指标烟支时所需烟丝宽度不同。在生产宽度需要不同的烟丝时，需要购买宽度不同的切丝辊以适应实际的生产需求，增加了烟支生产制造的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种单片式切丝装置。本装置提供的单片式切丝装置单片从动辊与单片主动辊之间圆盘切刀咬合的深度固定不可调，圆盘切刀之间的通过改变刀片的厚度和组合方式，可将烟丝宽度切到0.1mm-50mm，适用性强；本装置上设有清丝机构避免粘在槽中随切丝辊卷绕影响后续的切丝操作。

一种单片式切丝装置，其特征在于，包括压轮支座板、送丝机构、单片切丝机构和清丝机构，所述送丝机构安装在压轮支座板的前端，所述单片切丝机构和清丝机构安装在压轮支座板上送丝机构的后端；所述的送丝机构包括切丝主动送丝辊和送丝压辊，所述单片切丝机构包括单片主动辊和单片从动辊，所述单片主动辊和单片从动辊通过齿轮传动连接，所述单片主动辊一端安装有同步轮，同步轮通过同步带连接电机的输出轴，所述单片主动辊和单片从动辊上均安装有圆盘切刀隔套，所述圆盘切刀隔套上等间隔安装有圆盘切刀，相邻圆盘切刀之间圆盘切刀隔套上还设有圆盘切刀隔套，单片主动辊和单片从动辊上安装有的圆盘切刀交替排布且相互咬合，所述圆盘切刀隔套的两端还分别安装有锁定隔套和圆盘切刀垫片；

所述清丝机构包括清丝轴、清丝导向板A和清丝导向板B，所述清丝轴设置在单片切丝机构的两侧安装在清丝定位套内，单片主动辊的两侧分别设有一根清丝轴，两根清丝轴上安装有清丝导向板A，清丝导向板A上设有多条供圆盘切刀穿过的通道；所述单片从动辊的两侧分别设有一根清丝轴，两根清丝轴上安装有清丝导向板B；清丝导向板A和清丝导向板B分别置于圆盘切刀间隔当中与单片主动辊和单片从动辊相接。

优选的，所述送丝机构安装在切丝主动送丝辊轴承座上，切丝主动送丝辊轴承座安装在切丝轮支架的一侧，所述切丝轮支架安装在压轮支座板上，所述单片切丝机构和清丝机构均安装在切丝轮支架上。

优选的，所述切丝轮支架上按设有定位套B和定位套A，所述定位套B和定位套A分别用于安装的定位单片从动辊和单片主动辊的后端。

优选的，所述切丝轮支架上还安装有定位板和定位轴。

优选的，所述切丝轮支架上安装有上轴套和下轴套，上轴套和下轴套分别用于安装单片从动辊和单片主动辊。

优选的，所述切丝轮支架上还安装有压板A和压板B。

优选的，所述送丝机构和单片切丝机构，主动送丝辊、单片从动辊和单片主动辊前端均安装一个齿轮，单片从动辊和单片主动辊上的出齿轮相互啮合，单片主动辊上的齿轮通过齿轮惰轮连接主动送丝辊上安装有的齿轮，送丝压辊安装在切丝主动送丝辊轴承座上并与主动送丝辊相接，主动送丝辊运动带动送丝压辊运动。

优选的，所述切丝轮支架上还安装有轴承座，所述轴承座为单片切丝机构的轴承座，螺杆下端穿过单机切丝支撑横档连接轴承座上端，螺杆、调节螺母与单机切丝支撑横档合调节将轴承座固定压紧。

本实用新型的有益效果在于单片从动辊与单片主动辊之间圆盘切刀咬合的深度固定不可调，圆盘切刀之间的通过改变刀片的厚度和组合方式，可将烟丝宽度切到0.1mm-50mm切丝宽度与咬合深度无关，与切刀厚度有关，适用性强；本装置上设有清丝机构避免粘在槽中随切丝辊卷绕影响后续的切丝操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型单片切丝机构和清丝机构结构示意图。

图4是本实用新型整体剖面结构示意图。

图5是本实用新型整体单片切丝机构右视结构示意图。

图6是图5圈中部分放大结构示意图。

图7是本实用新型整体单片切丝机构右视结构示意图。

图中：1-压轮支座板，2-切丝轮支架，3-压板A，4-定位套B，5-定位套A，6-轴承座，7-单机切丝支撑横档，8-调节螺母，9-螺杆，10-定位轴，11-送丝压辊，12-清丝定位套，13-定位板，14-压板B，15-上轴套，16-齿轮，17-下轴套，18-同步轮，19-轴承，20-切丝主动送丝辊，21-清丝轴，22-清丝导向板A，23-清丝导向板B，24-送丝压辊从动轮安装板，25-螺母，26-单片从动辊，27-单片主动辊，28-圆盘切刀，29-圆盘切刀隔套，30-切丝主动送丝辊轴承座，31-锁定隔套，32-圆盘切刀垫片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1到图7所示，一种单片式切丝装置，其特征在于，包括压轮支座板1、送丝机构、单片切丝机构和清丝机构，所述送丝机构安装在压轮支座板1的前端，所述单片切丝机构和清丝机构安装在压轮支座板1上送丝机构的后端；所述的送丝机构包括切丝主动送丝辊20和送丝压辊11，所述单片切丝机构包括单片主动辊27和单片从动辊26，所述单片主动辊27和单片从动辊26通过齿轮传动连接，所述单片主动辊27一端安装有同步轮18，同步轮18通过同步带连接电机的输出轴，所述单片主动辊27和单片从动辊26上均安装有圆盘切刀隔套29，所述圆盘切刀隔套29上等间隔安装有圆盘切刀28，相邻圆盘切刀28之间圆盘切刀隔套29上还设有圆盘切刀隔套29，单片主动辊27和单片从动辊26上安装有的圆盘切刀28交替排布且相互咬合，所述圆盘切刀隔套29的两端还分别安装有锁定隔套31和圆盘切刀垫片32；

所述清丝机构包括清丝轴21、清丝导向板A22和清丝导向板B23，所述清丝轴21设置在单片切丝机构的两侧安装在清丝定位套12内，单片主动辊27的两侧分别设有一根清丝轴21，两根清丝轴21上安装有清丝导向板A22，清丝导向板A22上设有多条供圆盘切刀28穿过的通道；所述单片从动辊26的两侧分别设有一根清丝轴21，两根清丝轴21上安装有清丝导向板B23；清丝导向板A22和清丝导向板B23分别置于圆盘切刀28间隔当中与单片主动辊27和单片从动辊26相接，所述清丝机构在本装置工作过程中固定不动。

上述，送丝机构安装在切丝主动送丝辊轴承座30上，切丝主动送丝辊轴承座30安装在切丝轮支架2的一侧，所述切丝轮支架2安装在压轮支座板1上，所述单片切丝机构和清丝机构均安装在切丝轮支架2上。

上述，切丝轮支架2上按设有定位套B4和定位套A5，所述定位套B4和定位套A5分别用于安装的定位单片从动辊26和单片主动辊27的后端。

上述，切丝轮支架2上还安装有定位板13和定位轴10，定位轴10通过与螺母25配合安装在切丝轮支架2上。

上述，切丝轮支架2上安装有上轴套15和下轴套17，上轴套15和下轴套17分别用于安装单片从动辊26和单片主动辊27。

上述，切丝轮支架上还安装有压板A3和压板B14。

上述，所述送丝机构和单片切丝机构，主动送丝辊、单片从动辊和单片主动辊前端均安装一个齿轮16，单片从动辊和单片主动辊上的出齿轮16相互啮合，单片主动辊上的齿轮通过齿轮惰轮连接主动送丝辊上安装有的齿轮，送丝压辊11安装在切丝主动送丝辊轴承座上并与主动送丝辊相接，主动送丝辊运动带动送丝压辊运动；主动送丝辊、送丝压辊11、单片从动辊26、单片主动辊27和清丝轴21上均安装有轴承19。

上述，切丝轮支架2上还安装有轴承座6，所述轴承座6为单片切丝机构单片从动辊26和单片主动辊27的轴承座6，螺杆9下端穿过单机切丝支撑横档7连接轴承座6上端，螺杆9、调节螺母8与单机切丝支撑横档7合调节将轴承座6固定压紧防止单片切丝机构在工作中移位。

工作原理：

如图1所示，电机动力通过同步带将动力传到单片主动轴上，通过齿轮传动，单片主动轴与单片从动轴对撵运动；通过齿轮惰轮，动力传递到切丝主动送丝辊20轴，带动送丝辊转动，齿轮传动比均是1:1，保证送料的同步性；送丝压辊11通过送丝压辊从动轮安装板24实现上下可调，一对送丝辊通过线接触传动，物料通过送丝辊进入单片式切丝辊。

单片式切丝辊顾名思义，即将刀片设计为一片一片通过隔套组合在轴上，用锁紧隔套将刀片固定在切丝辊轴上。

如图5和图6所示，单片主动辊27和单片从动辊26上交替布置的刀片相互咬合，当烟片进入切丝辊时，薄片烟被切成丝状，通过改变刀片的厚度和组合方式，可将烟丝宽度切到0.1mm-50mm。

如图5到图7所示，组合刀片的槽中间设置有清丝导向板，当物料被切成丝后，可避免烟丝卷入刀片间隔槽中，粘在槽中随切丝辊卷绕，而烟丝顺清丝导向板出料。

本实用新型的有益效果在于单片从动辊26与单片主动辊27之间圆盘切刀28咬合的深度固定不可调，圆盘切刀28之间的通过改变刀片的厚度和组合方式，可将烟丝宽度切到0.1mm-50mm，适用性强；本装置上设有清丝机构避免粘在槽中随切丝辊卷绕影响后续的切丝操作。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种单片式切丝装置，其特征在于，包括压轮支座板、送丝机构、单片切丝机构和清丝机构，所述送丝机构安装在压轮支座板的前端，所述单片切丝机构和清丝机构安装在压轮支座板上送丝机构的后端；所述的送丝机构包括切丝主动送丝辊和送丝压辊，所述单片切丝机构包括单片主动辊和单片从动辊，所述单片主动辊和单片从动辊通过齿轮传动连接，所述单片主动辊一端安装有同步轮，同步轮通过同步带连接电机的输出轴，所述单片主动辊和单片从动辊上均安装有圆盘切刀隔套，所述圆盘切刀隔套上等间隔安装有圆盘切刀，相邻圆盘切刀之间圆盘切刀隔套上还设有圆盘切刀隔套，单片主动辊和单片从动辊上安装有的圆盘切刀交替排布且相互咬合，所述圆盘切刀隔套的两端还分别安装有锁定隔套和圆盘切刀垫片；

所述清丝机构包括清丝轴、清丝导向板A和清丝导向板B，所述清丝轴设置在单片切丝机构的两侧安装在清丝定位套内，单片主动辊的两侧分别设有一根清丝轴，两根清丝轴上安装有清丝导向板A，清丝导向板A上设有多条供圆盘切刀穿过的通道；所述单片从动辊的两侧分别设有一根清丝轴，两根清丝轴上安装有清丝导向板B；清丝导向板A和清丝导向板B分别置于圆盘切刀间隔当中与单片主动辊和单片从动辊相接。

2.根据权利要求1所述的一种单片式切丝装置，其特征在于，所述送丝机构安装在切丝主动送丝辊轴承座上，切丝主动送丝辊轴承座安装在切丝轮支架的一侧，所述切丝轮支架安装在压轮支座板上，所述单片切丝机构和清丝机构均安装在切丝轮支架上。

3.根据权利要求2所述的一种单片式切丝装置，其特征在于，所述切丝轮支架上按设有定位套B和定位套A，所述定位套B和定位套A分别用于安装的定位单片从动辊和单片主动辊的后端。

4.根据权利要求2或3所述的一种单片式切丝装置，其特征在于，所述切丝轮支架上还安装有定位板和定位轴。

5.根据权利要求2所述的一种单片式切丝装置，其特征在于，所述切丝轮支架上安装有上轴套和下轴套，上轴套和下轴套分别用于安装单片从动辊和单片主动辊。

6.根据权利要求2所述的一种单片式切丝装置，其特征在于，所述切丝轮支架上还安装有压板A和压板B。

7.根据权利要求1所述的一种单片式切丝装置，其特征在于，所述送丝机构和单片切丝机构，主动送丝辊、单片从动辊和单片主动辊前端均安装一个齿轮，单片从动辊和单片主动辊上的出齿轮相互啮合，单片主动辊上的齿轮通过齿轮惰轮连接主动送丝辊上安装有的齿轮，送丝压辊安装在切丝主动送丝辊轴承座上并与主动送丝辊相接，主动送丝辊运动带动送丝压辊运动。

8.根据权利要求2所述的一种单片式切丝装置，其特征在于，所述切丝轮支架上还安装有轴承座，所述轴承座为单片切丝机构的轴承座，螺杆下端穿过单机切丝支撑横档连接轴承座上端，螺杆、调节螺母与单机切丝支撑横档合调节将轴承座固定压紧。