CN209001057U - 管式胶体电池 - Google Patents

Abstract

管式胶体电池，它涉及电池技术领域。管式胶体电池它包含布置在电池槽内的电解液，电池槽的上端设置电池盖，电解液内布置极群，位于极群的上部布置支架，电池盖上设置正负极柱。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它自放电极低，热容量大，耐热性能好，适合恶劣环境下使用，使用寿命长，密封性能极好、无气体渗透，不污染环境，安全性能优异。

Description

管式胶体电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种管式胶体电池。

背景技术

随着科技与社会的进步,管式胶体铅酸蓄电池应用越来越广泛,比如诸多工业工程、生活领域。但跟国际同行相比,我国生产出的胶体铅酸蓄电池性能差距较大,存在容量较低、寿命短、加胶困难、均一性差等问题。管式胶体电池应用广泛，主要在电信，无线、微波中继站，应急系统，电站、核电站、交变电站，太阳能、风能，大型UPS，火车信号，航海备用电源（船上或岸上），过程和控制工厂，备用电压供应，浮标照明等领域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管式胶体电池，它自放电极低，热容量大，耐热性能好，适合恶劣环境下使用，使用寿命长，密封性能极好、无气体渗透，不污染环境，安全性能优异。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含布置在电池槽内的电解液，电池槽的上端设置电池盖，电解液内布置极群，位于极群的上部布置支架，电池盖上设置正负极柱。

进一步，本实用新型的极群包括布置在PE袋内的负极板、正极板，负极板上设置负汇流排，正极板上设置正汇流排，负汇流排、正汇流排分别与端极柱连接。

进一步，本实用新型的端极柱上设置正负极标示阀。

进一步，本实用新型的端极柱上设置螺帽。

进一步，本实用新型的位于电池盖内壁的正负极柱上设置密封圈。

进一步，本实用新型的电池盖上设置排气阀。

本实用新型的工作原理：正板栅采用压铸冲压生产工艺，合金选用低钙0.04%-0.06%且含2-3%锡的多元合金，板栅结构致密耐腐，充电过程不失水；加入4-6%高浓度的纳米聚合物胶体电解液，减少充放电过程中电解液的层化，提高电池的使用寿命；先进的1.10-1.12g/cm3低密度化成的酸循环系统及工艺研究减少了电池化成过程温升，提高了各单体电池酸密度一致性，缩短了化成时间，研究凝胶时间、电导率、胶体强度等的好坏与气相二氧化硅的含量、粒径、硫酸的浓度、配制的温度、Na离子含量、搅拌方式之间的关系；在搅拌方式方案一条件下，气相SiO2粒径越小、含量越高、硫酸浓度越高、温度越高凝胶时间越短；0.25%含量的添加剂A可以显著地改善胶体性能，其放电曲线平直，拐点高，比能量特别是比功率要比常规铅酸电池大20% 以上，寿命一般也比常规铅酸电池长一倍左右，高温及低温特性要好得多。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它自放电极低，采用优质材料制造，月自放电率≤1.5%；采用胶体电解质，热容量大，耐热性能好，适合恶劣环境下使用(-40~60℃)；循环性能和深放电恢复能力优越；无需补水维护，气体复合效率高于95%；使用寿命长，浮充设计寿命20年，正常浮充使用过程中，容量稳定，衰减率低；密封性能极好、无气体渗透，不污染环境，属环保型产品；安全性能优异，专用隔板，孔率高，电阻低；低内阻的铜制极柱，确保大电流安全放电而不发热；固体凝胶电解质浓度分布均匀，无分层现象；产品可靠性高，防火阻燃安全阀有效阻止外部明火或火花。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本实用新型极群的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

具体实施方式

参看图1、图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种管式胶体电池，包含布置在电池槽6内的电解液8，电池槽6的上端设置电池盖4，电解液8内布置极群7，位于极群7的上部布置支架5，电池盖4上设置正负极柱。

如图3、图4所示，本实用新型的极群7包括布置在PE袋71内的负极板72、正极板73，负极板72上设置负汇流排74，正极板73上设置正汇流排75，负汇流排74、正汇流排75分别与端极柱76连接。

如图2所示，本实用新型的端极柱76上设置正负极标示阀3。

如图2所示，本实用新型的端极柱76上设置螺帽2。

如图2所示，本实用新型的位于电池盖4内壁的正负极柱上设置密封圈9。

如图2所示，本实用新型的电池盖4上设置排气阀1。

本实用新型的工作原理：管式胶体电池与常规铅酸电池的区别不仅仅在于电液改为胶凝状。其最重要的特点为：用较小的工业代价，沿已有150 年历史的铅酸电池工业路子制造出更优质的电池，其放电曲线平直，拐点高，比能量特别是比功率要比常规铅酸电池大20% 以上，寿命一般也比常规铅酸电池长一倍左右，高温及低温特性要好得多，正板栅采用压铸冲压生产工艺，合金选用低钙0.04%-0.06%且含2-3%锡的多元合金，板栅结构致密耐腐，充电过程不失水；加入4-6%高浓度的纳米聚合物胶体电解液，减少充放电过程中电解液的层化，提高电池的使用寿命；先进的1.10-1.12g/cm3低密度化成的酸循环系统及工艺研究减少了电池化成过程温升，提高了各单体电池酸密度一致性，缩短了化成时间。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：管式胶体电池设计寿命由10年提高到18年；循环寿命（充放次）：循环寿命由原来的3000次提高至4500次；低温及耐热特性：采用胶体电解质，热容量大，耐热性能好，适合恶劣环境下使用(-40～60℃)。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.管式胶体电池,包括布置在电池槽（6）内的电解液（8），电池槽（6）的上端设置电池盖（4），电解液（8）内布置极群（7），位于极群（7）的上部布置支架（5），电池盖（4）上设置正负极柱。

2.根据权利要求1所述的管式胶体电池，其特征在于：上述极群（7）包括布置在PE袋（71）内的负极板（72）、正极板（73），负极板（72）上设置负汇流排（74），正极板（73）上设置正汇流排（75），负汇流排（74）、正汇流排（75）分别与端极柱（76）连接。

3.根据权利要求2所述的管式胶体电池，其特征在于：上述端极柱（76）上设置正负极标示阀（3）。

4.根据权利要求2所述的管式胶体电池，其特征在于：上述端极柱（76）上设置螺帽（2）。

5.根据权利要求1所述的管式胶体电池，其特征在于：上述位于电池盖（4）内壁的正负极柱上设置密封圈（9）。

6.根据权利要求1所述的管式胶体电池，其特征在于：上述电池盖（4）上设置排气阀（1）。