CN209000759U - 一种超级电容安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超级电容安装支架，包括两平行间隔设置的第一支架安装板及第二支架安装板，第一支架安装板与第二支架安装板上设置有用于将所述超级电容安装支架固定安装在变桨柜内部的支架安装部，第一支架安装板与第二支架安装板之间固定连接有两平行间隔设置的电容安装板，第一支架安装板及第二支架安装板之间的间距大于超级电容的长度或宽度，电容安装板与支架安装板相互垂直，两电容安装板上对应超级电容的安装孔的位置设置有与超级电容的安装孔匹配的电容安装部。本实用新型公开的超级电容安装支架解决了超级电容必须直接安装在变桨柜内壁上的问题，在同样大小的变桨柜内，可以安装更多的超级电容，以满足变桨柜的电量需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组变桨控制柜技术领域，尤其涉及一种超级电容安装支架。
背景技术
变桨控制柜是风力发电机组的核心部件之一，而超级电容模组也是变桨控制柜中的核心部件之一，它储存的能量主要用来机组叶片的紧急顺桨，因此超级电容模组在变桨控制柜中的安装方式就尤其重要。
现有技术中，变桨柜内使用的超级电容为长方体型的超级电容，超级电容的长与宽形成的底面上设置有安装孔，变桨柜内壁设置有与安装孔对应的螺纹孔，用螺钉或者螺母将超级电容固定在变桨柜内壁上，从而完成超级电容的固定安装。这种安装方式决定了超级电容底面必须朝向变桨柜内壁，当变桨柜内空间有限时，这种安装方式并不实用，过于占用空间。以3MW变桨控制系统为例，3MW变桨控制系统选用的超级电容有6个，每个电容的外形尺寸是367x235x79，然而变桨控制柜中的安装空间是630x450x340，若采用现有技术中的安装方式，无法完成超级电容的安装。
因此，如何提供一种新的技术方案，合理在变桨柜内安装超级电容，使变桨柜内能够安装更多的超级电容，成为了本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何合理在变桨柜内安装超级电容，使变桨柜内能够安装更多的超级电容。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种超级电容安装支架，包括两平行间隔设置的第一支架安装板及第二支架安装板，第一支架安装板与第二支架安装板上设置有用于将所述超级电容安装支架固定安装在变桨柜内部的支架安装部，第一支架安装板与第二支架安装板之间固定连接有两平行间隔设置的电容安装板，第一支架安装板及第二支架安装板之间的间距大于超级电容的长度或宽度，电容安装板与支架安装板相互垂直，两电容安装板上对应超级电容的安装孔的位置设置有与超级电容的安装孔匹配的电容安装部。
优选地，所述电容安装部包括与超级电容的安装孔的位置对应的固定通孔，两固定板相向的一侧的固定通孔处固定连接有与超级电容的安装孔匹配的固定螺母。
优选地，两电容安装板之间设置有加固腹板。
优选地，第一支架安装板背向变桨柜敞口的边缘弯折形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第一支架安装部，第二支架安装板背向变桨柜敞口的边缘弯折形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第二支架安装部，第一支架安装部及第二支架安装部上设置有支架安装孔。
优选地，第一支架安装板朝向变桨柜敞口的边缘朝背向第二支架安装板的方向弯折，形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第一支架安装部；第二支架安装板背向变桨柜敞口的边缘朝背向第一支架安装板的方向弯折，形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第二支架安装部，第一支架安装部及第二支架安装部上设置有支架安装孔。
优选地，还包括第一加强筋板和/或第二加强筋板，至少两块第一加强筋板平行间隔安装在第一支架安装板及第一支架安装部之间，第一加强筋板一边缘固定连接在第一支架安装板上，另一边缘固定连接在第一支架安装部上；至少两块第二加强筋板平行间隔安装在第二支架安装板及第二支架安装部之间，第二加强筋板一边缘固定连接在第二支架安装板上，另一边缘固定连接在第二支架安装部上。
优选地，还包括支架连接板，支架连接板固定连接在第二支架安装板背向第一支架连接板的一侧上，支架连接板与第一安装部所在平面平行且间隔预设距离，所述预设距离大于或等于支架连接板与第一安装部的厚度之和的二分之一，支架连接板上设置有与第一支架安装部上安装孔对应的支架连接孔。
优选地，还包括第一加强筋板及第二加强筋板，至少两块第一加强筋板平行间隔安装在第一支架安装板及第一支架安装部之间，第一加强筋板一边缘固定连接在第一支架安装板上，另一边缘固定连接在第一支架安装部上；至少两块第二加强筋板平行间隔安装在第二支架安装板及第二支架安装部之间，第二加强筋板一边缘固定连接在第二支架安装板上，另一边缘固定连接在第二支架安装部上；
第一支架安装板上设置有第一走线孔，第一走线孔正对两第二加强筋之间的区域；支架连接板上设置有第二走线孔，第二走线孔正对两第二加强筋板之间的区域。
优选地，所述第一支架安装部及第二支架安装部包括第一支架安装板及第二支架安装板上的支架安装孔，第一支架安装板与第二支架安装板上的支架安装孔相互正对，第一支架安装板与第二支架安装板之间的间距大于超级电容的长度或宽度。
优选地，两电容安装板朝向变桨柜敞口的边缘通过手把安装板连接，手把安装板上安装有支架手把。
综上所述，本实用新型公开了一种超级电容安装支架，包括两平行间隔设置的第一支架安装板及第二支架安装板，第一支架安装板与第二支架安装板上设置有用于将所述超级电容安装支架固定安装在变桨柜内部的支架安装部，第一支架安装板与第二支架安装板之间固定连接有两平行间隔设置的电容安装板，第一支架安装板及第二支架安装板之间的间距大于超级电容的长度或宽度，电容安装板与支架安装板相互垂直，两电容安装板上对应超级电容的安装孔的位置设置有与超级电容的安装孔匹配的电容安装部。本实用新型公开的超级电容安装支架的每个电容板上可以安装至少一个超级电容，一个超级电容安装支架上至少可以安装两个超级电容，解决了超级电容必须直接安装在变桨柜内壁上的问题，在同样大小的变桨柜内，可以安装更多的超级电容，以满足变桨柜的电量需求。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型公开的一种超级电容安装支架的一种具体实施方式的结构示意图；
图2本实用新型公开的超级电容安装支架安装超级电容的示意图。
附图标记说明：第一支架安装板1、第二支架安装板2、电容安装板3、电容安装部4、加固腹板5、第一支架安装部6、第二支架安装部7、第二加强筋板8、支架手把9、超级电容10、支架安装孔11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1及图2所示，本实用新型公开了一种超级电容安装支架，包括两平行间隔设置的第一支架安装板及第二支架安装板，第一支架安装板与第二支架安装板上设置有用于将所述超级电容安装支架固定安装在变桨柜内部的支架安装部，第一支架安装板与第二支架安装板之间固定连接有两平行间隔设置的电容安装板，第一支架安装板及第二支架安装板之间的间距大于超级电容的长度或宽度，电容安装板与支架安装板相互垂直，两电容安装板上对应超级电容的安装孔的位置设置有与超级电容的安装孔匹配的电容安装部。
本实用新型中，超级电容的底面朝向电容安装板的方式安装在超级电容安装支架上。根据第一安装板和第二安装板之间的间距大小，可以在电容安装板上安装一个或多个超级电容。每个超级电容安装支架上设有两块平行正对的电容安装板，一个超级电容安装支架至少可以安装两个超级电容，超级电容以并排的形式安装在超级电容安装支架上，通过电容支架与变桨柜的连接安装在变桨柜内，与现有技术中超级电容必须有一面与变桨柜内壁接触的超级电容安装方式相比，同样大小的变桨柜，可以安装更多的超级电容。此外，本实用新型中，电容安装板的两端设置有支架安装板，支架安装板除了用于与变桨柜内部相连以外，在超级电容安装时可以起到辅助定位超级电容的作用，在超级电容安装完成后，还可以对超级电容起到辅助支撑的作用。
本领域技术人员应当知晓的是，在本实用新型中，所有的固定连接，可以采用焊接及粘接等方式，孔的设置可以采用钻孔或冲孔等方式实现。
具体实施时，所述电容安装部包括与超级电容的安装孔的位置对应的固定通孔，两固定板相向的一侧的固定通孔处固定连接有与超级电容的安装孔匹配的固定螺母。
本实用新型中，可以直接在电容安装板上钻螺纹孔用于安装超级电容，这需要电容安装板厚度较厚，在满足强度要求的情况下，为了减小电容安装板的厚度，本实用新型具体实施时，可以在电容安装板上设多个固定通孔，固定通孔的位置与超级电容自身安装孔的位置相对应，然后在两电容安装板相向的一侧规定安装固定螺母，通过固定螺母安装超级电容。本领域技术人员应当知晓的是，固定螺母、固定通孔及超级电容自身的安装孔应该是同轴的。
具体实施时，两电容安装板之间设置有加固腹板。
加固腹板可以保证两电容板安装板之间的位置关系，加强超级电容安装支架的整体强度。
具体实施时，第一支架安装板背向变桨柜敞口的边缘弯折形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第一支架安装部，第二支架安装板背向变桨柜敞口的边缘弯折形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第二支架安装部，第一支架安装部及第二支架安装部上设置有支架安装孔。
本实用新型中，第一支架安装部与第二支架安装部也可以设置在背向变桨柜敞口的一端。这样，超级电容安装支架只与变桨柜内底面连接，无需在变桨柜侧壁设置安装板，安装更加方便。
此外，弯折形成第一支架安装部和第二安装部时，第一支架安装部可以朝向第二支架安装板方向弯折，第二支架安装部可以朝向第一支架安装板方向弯折，此时，为了便于超级电容安装支架的安装，电容安装板沿第一支架安装板所在平面的长度大于超级电容的长度或宽度，便于第一支架安装部及第二支架安装部分别与变桨柜连接。这种方式可以在安装超级电容安装支架时，将第一支架安装板与另一超级电容安装支架的第一支架安装板或第二支架安装板抵接，将第二支架安装板与另一超级电容安装支架的第一支架安装板或第二支架安装板抵接，进一步节省空间。
具体实施时，第一支架安装板朝向变桨柜敞口的边缘朝背向第二支架安装板的方向弯折，形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第一支架安装部；第二支架安装板背向变桨柜敞口的边缘朝背向第一支架安装板的方向弯折，形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第二支架安装部，第一支架安装部及第二支架安装部上设置有支架安装孔。
本实用新型中，第一支架安装板和第二支架安装板与变桨柜的连接可以多种方式。当第一支架安装板朝向变桨柜敞口的边缘朝背向第二支架安装板的方向弯折，形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第一支架安装部；第二支架安装板背向变桨柜敞口的边缘朝背向第一支架安装板的方向弯折，形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第二支架安装部时，变桨柜侧壁设有与第一支架安装部连接的安装板，上面设有对应的安装孔，变桨柜内底面设有与第二支架安装部连接的安装孔。本实用新型中，第一支架安装板及第二支架安装板的安装可以采用通孔与螺纹孔通过螺纹连接件连接的方式，也可以采用两个通孔通过螺栓与螺母螺纹连接的方式。采用上述连接方式，可以使得整个超级电容安装支架的稳定性更好，当发生晃动和颠簸时，将产生的应力和转矩等分散到了超级电容安装支架的上下两端，使超级电容安装支架受力更加均匀。
具体实施时，还包括第一加强筋板和/或第二加强筋板，至少两块第一加强筋板平行间隔安装在第一支架安装板及第一支架安装部之间，第一加强筋板一边缘固定连接在第一支架安装板上，另一边缘固定连接在第一支架安装部上；至少两块第二加强筋板平行间隔安装在第二支架安装板及第二支架安装部之间，第二加强筋板一边缘固定连接在第二支架安装板上，另一边缘固定连接在第二支架安装部上。
为了进一步加强超级电容安装支架的强度，还可以设置第一加强筋板和第二加强筋板。在变桨柜中，超级电容的接线端朝向变桨柜敞口设置，变桨柜内底面设有走线槽，走线时，线路可以设置在两加强筋板之间，两加强筋板除了起到增强超级电容安装支架强度的作用，还可以对导线起到保护和限位的作用。
具体实施时，还包括支架连接板，支架连接板固定连接在第二支架安装板背向第一支架连接板的一侧上，支架连接板与第一安装部所在平面平行且间隔预设距离，所述预设距离大于或等于支架连接板与第一安装部的厚度之和的二分之一，支架连接板上设置有与第一支架安装部上安装孔对应的支架连接孔。
在第二支架安装板上设置第一支架连接板，第一支架连接板可以与其他超级电容安装支架的第一支架安装部相连接，则超级电容安装支架可以首尾相连的方式安装在变桨柜内。只需在变桨柜侧壁上设置一个安装板，即可安装多个超级电容安装支架。
具体实施时，还包括第一加强筋板及第二加强筋板，至少两块第一加强筋板平行间隔安装在第一支架安装板及第一支架安装部之间，第一加强筋板一边缘固定连接在第一支架安装板上，另一边缘固定连接在第一支架安装部上；至少两块第二加强筋板平行间隔安装在第二支架安装板及第二支架安装部之间，第二加强筋板一边缘固定连接在第二支架安装板上，另一边缘固定连接在第二支架安装部上；
第一支架安装板上设置有第一走线孔，第一走线孔正对两第二加强筋之间的区域；支架连接板上设置有第二走线孔，第二走线孔正对两第二加强筋板之间的区域。
将多个超级电容安装支架首尾相连的安装在变桨柜内时，为了便于走线，需要在第一支架安装板和支架连接板上设置走线孔。
本领域技术人员应当知晓的是，超级电容的走线有多种方式，在安装超级电容安装支架时，可以使各超级电容安装支架沿垂直于电容安装板的方向留有一定间歇，从间隙处走线。
具体实施时，所述第一支架安装部及第二支架安装部包括第一支架安装板及第二支架安装板上的支架安装孔，第一支架安装板与第二支架安装板上的支架安装孔相互正对，第一支架安装板与第二支架安装板之间的间距大于超级电容的长度或宽度。
可直接在第一支架安装板及第二支架安装板上设支架安装孔，此时超级电容安装支架可直接安装在变桨柜侧壁上，并且，由于第一支架安装板与第二支架安装板上的支架安装孔相互正对，可以实现多个超级电容安装支架的相互抵接，可进一步节省安装空间。
具体实施时，两电容安装板朝向变桨柜敞口的边缘通过手把安装板连接，手把安装板上安装有支架手把。
为了便于工人拆装和搬运，超级电容支架上还设有手把。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (10)
1.一种超级电容安装支架，其特征在于，包括两平行间隔设置的第一支架安装板及第二支架安装板，第一支架安装板与第二支架安装板上设置有用于将所述超级电容安装支架固定安装在变桨柜内部的支架安装部，第一支架安装板与第二支架安装板之间固定连接有两平行间隔设置的电容安装板，第一支架安装板及第二支架安装板之间的间距大于超级电容的长度或宽度，电容安装板与支架安装板相互垂直，两电容安装板上对应超级电容的安装孔的位置设置有与超级电容的安装孔匹配的电容安装部。
2.如权利要求1所述的超级电容安装支架，其特征在于，所述电容安装部包括与超级电容的安装孔的位置对应的固定通孔，两固定板相向的一侧的固定通孔处固定连接有与超级电容的安装孔匹配的固定螺母。
3.如权利要求1所述的超级电容安装支架，其特征在于，两电容安装板之间设置有加固腹板。
4.如权利要求1所述的超级电容安装支架，其特征在于，第一支架安装板背向变桨柜敞口的边缘弯折形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第一支架安装部，第二支架安装板背向变桨柜敞口的边缘弯折形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第二支架安装部，第一支架安装部及第二支架安装部上设置有支架安装孔。
5.如权利要求1所述的超级电容安装支架，其特征在于，第一支架安装板朝向变桨柜敞口的边缘朝背向第二支架安装板的方向弯折，形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第一支架安装部；第二支架安装板背向变桨柜敞口的边缘朝背向第一支架安装板的方向弯折，形成与支架安装板及电容安装板相互垂直的第二支架安装部，第一支架安装部及第二支架安装部上设置有支架安装孔。
6.如权利要求5所述的超级电容安装支架，其特征在于，还包括第一加强筋板和/或第二加强筋板，至少两块第一加强筋板平行间隔安装在第一支架安装板及第一支架安装部之间，第一加强筋板一边缘固定连接在第一支架安装板上，另一边缘固定连接在第一支架安装部上；至少两块第二加强筋板平行间隔安装在第二支架安装板及第二支架安装部之间，第二加强筋板一边缘固定连接在第二支架安装板上，另一边缘固定连接在第二支架安装部上。
7.如权利要求5所述的超级电容安装支架，其特征在于，还包括支架连接板，支架连接板固定连接在第二支架安装板背向第一支架连接板的一侧上，支架连接板与第一安装部所在平面平行且间隔预设距离，所述预设距离大于或等于支架连接板与第一安装部的厚度之和的二分之一，支架连接板上设置有与第一支架安装部上安装孔对应的支架连接孔。
8.如权利要求7所述的超级电容安装支架，其特征在于，还包括第一加强筋板及第二加强筋板，至少两块第一加强筋板平行间隔安装在第一支架安装板及第一支架安装部之间，第一加强筋板一边缘固定连接在第一支架安装板上，另一边缘固定连接在第一支架安装部上；至少两块第二加强筋板平行间隔安装在第二支架安装板及第二支架安装部之间，第二加强筋板一边缘固定连接在第二支架安装板上，另一边缘固定连接在第二支架安装部上；
第一支架安装板上设置有第一走线孔，第一走线孔正对两第二加强筋之间的区域；支架连接板上设置有第二走线孔，第二走线孔正对两第二加强筋板之间的区域。
9.如权利要求1所述的超级电容安装支架，其特征在于，所述第一支架安装部及第二支架安装部包括第一支架安装板及第二支架安装板上的支架安装孔，第一支架安装板与第二支架安装板上的支架安装孔相互正对，第一支架安装板与第二支架安装板之间的间距大于超级电容的长度或宽度。
10.如权利要求1所述的超级电容安装支架，其特征在于，两电容安装板朝向变桨柜敞口的边缘通过手把安装板连接，手把安装板上安装有支架手把。
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