CN208998822U - 无刷马达的测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无刷马达的测试设备，其包括：机架以及放线框；所述放线框设于所述机架上，所述放线框水平设置，所述放线框的一端与接线头相靠近设置，所述放线框的另一端与所述机架铰接相连，所述放线框的铰接端超出所述机架设置；扳动放线框，放线框绕铰接的一端转动，放线框与机架竖直相贴。本实用新型具有便于放线框取用的效果。

Description

无刷马达的测试设备

技术领域

本实用新型涉及马达测试设备的技术领域，尤其是涉及一种无刷马达的测试设备。

背景技术

目前，无刷马达即无刷直流电机，无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。

现有的马达检测设备用于对马达的防水性能以及耐高温性，马达检测设备中设有水箱，水箱上方开口，水箱上方设置有盖板，盖板上设有多个规格不同的安装孔，安装孔供马达安装，将马达转轴部分穿过安装孔伸入水中，马达的其余部分通过安装孔固定在水箱上方；无刷马达试验时需要通电，马达检测设备上横向设有一排接线头，试验之前通常将电线的一端与接线头连接，电线的另一端与马达连接，马达与接线头之间的电线穿过一个放线框，放线框直接搭放在盖板上方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：放线框直接搭放在盖板上方，试验完毕后需要将放线框拆下来放在工具箱中，下次使用时需要再次将放线框从工具箱中取出，使放线框的取用过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于放线框取用的无刷马达的测试设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无刷马达的测试设备，包括：机架以及放线框；

所述放线框设于所述机架上，所述放线框水平设置，所述放线框的一端与接线头相靠近设置，所述放线框的另一端与所述机架铰接相连，所述放线框的铰接端超出所述机架设置；扳动放线框，放线框绕铰接的一端转动，放线框与机架竖直相贴。

通过采用上述技术方案，当放线框不使用时，扳动放线框，使放线框绕着与机架铰接的一端转动，当放线框转动至与机架竖直相贴的位置时，便实现了将不使用时的放线框挂在机架上存放；当放线框使用时，扳动放线框，使放线框绕着与机架铰接的一端转动，当放线框转动至水平位置时，便实现了对放线框的取用；与现有技术相比，本实用新型中，通过机架与放线框之间铰接的设定，达到了便于放线框取用的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架与所述放线框之间通过铰接组件连接；所述铰接组件包括：第一凸耳以及第二凸耳；

所述第一凸耳设于所述放线框超出机架的部分上，所述第一凸耳在所述放线框内壁上横向相对设置，所述放线框与所述第一凸耳相连的一侧竖向贯穿设置；所述第二凸耳设于所述放线框超出机架部分相邻的机架上，所述第二凸耳朝向所述放线框与所述机架相连的表面设置，所述第一凸耳与所述第二凸耳相插接。

通过采用上述技术方案，第一凸耳以及第二凸耳的设定为机架与放线框之间的铰接连接提供基础，第二凸耳插接在两个第一凸耳之间以实现机架与放线框之间的铰接连接。

本实用新型进一步设置为：所述铰接组件还包括连接轴；所述连接轴依次穿过所述第一凸耳、所述第一凸耳与所述第二凸耳相插接的部分、再到所述第一凸耳。

通过采用上述技术方案，连接轴对第一凸耳以及第二凸耳进行连接固定，连接轴在对第一凸耳和第二凸耳进行连接固定时，依次穿过第一凸耳、第一凸耳与第二凸耳相插接的部分、再到第一凸耳，实现对第一凸耳以及第二凸耳之间的连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述第二凸耳呈L形，所述第二凸耳远离所述第一凸耳的一端与所述机架横向滑动装配，所述机架上设有驱动所述第二凸耳横向滑动的横向移动组件。

通过采用上述技术方案，横向移动组件使放线框根据待测无刷马达的在盖板上的位置，能够将放线框与待测无刷马达之间的距离调至最佳；横向移动组件通过带动第二凸耳在机架上的横向往返滑动，第二凸耳的横向往返滑动带动第一凸耳在机架上的横向往返移动，第一凸耳在机架上的横向往返滑动带动放线框在机架上的横向往返移动。

本实用新型进一步设置为：所述横向移动组件包括丝杆以及转动手柄；所述丝杆横向设于所述机架中，所述丝杆的两端与所述机架转动装配，所述第二凸耳的滑动部分与所述丝杆转动装配，所述丝杆与所述机架转动装配的一端从所述机架中伸出连接有所述转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄为横向移动组件提供驱动基础，手动转动转动手柄，带动丝杆的正反转，进而带动第二凸耳在机架上的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第二凸耳滑动部分的竖直截面呈T形或燕尾型。

通过采用上述技术方案，限制第二凸耳在机架上滑动时的晃动，增强第二凸耳在机架上滑动时的稳定性，同时也增强第二凸耳与机架之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架为不锈钢，所述无刷马达的测试设备还包括磁性扣环，所述磁性扣环在所述放线框与机架竖直相贴时，所述磁性扣环的一部分与所述放线框相卡接，所述磁性扣环的另一部分与所述机架相吸合。

通过采用上述技术方案，放置框竖直贴合在机架上时，磁性扣环将放线框固定在机架上，限制放线框的摆动。

本实用新型进一步设置为：所述磁性扣环与所述机架相吸合的部分嵌设有纽扣磁铁。

通过采用上述技术方案，纽扣磁铁一方面磁性较强，另一方面取材方便、成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述放线框与机架垂直的两侧面上相对设置有多个大小不同的穿线孔。

通过采用上述技术方案，一方面当使用不同粗细的电线对待测无刷马达与无刷马达的测试设备相连时，不同大小的穿线孔可以适用于不同粗细的电线；另一方面，多个穿线孔的设置可以根据待测无刷马达在盖板上的具体位置选择电线从放线框中穿出的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当放线框不使用时，扳动放线框，使放线框绕着与机架铰接的一端转动，当放线框转动至与机架竖直相贴的位置时，便实现了将不使用时的放线框挂在机架上存放；当放线框使用时，扳动放线框，使放线框绕着与机架铰接的一端转动，当放线框转动至水平位置时，便实现了对放线框的取用；与现有技术相比，本实用新型中，通过机架与放线框之间铰接的设定，达到了便于放线框取用的目的；

2.连接轴对第一凸耳以及第二凸耳进行连接固定，连接轴在对第一凸耳和第二凸耳进行连接固定时，依次穿过第一凸耳、第一凸耳与第二凸耳相插接的部分、再到第一凸耳，实现对第一凸耳以及第二凸耳之间的连接固定。

附图说明

图1是放线框使用时的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是放线框停止使用时的结构示意图。

图中，1、机架；11、水箱；12、盖板；13、安装孔；14、接线头；2、放线框；3、铰接组件；31、第一凸耳；32、第二凸耳；33、连接轴；4、横向移动组件；41、丝杆；42、转动手柄；5、磁性扣环；6、穿线孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种无刷马达的测试设备，包括：机架1以及放线框2。放线框2安装在机架1上，放线框2水平设置，放线框2供电线穿过的一侧贯穿设置，放线框2的一端与接线头14相靠近设置，放线框2的另一端与机架1铰接相连，放线框2的铰接端超出机架1设置；扳动放线框2，放线框2绕铰接的一端转动，放线框2与机架1竖直相贴。当放线框2不使用时，扳动放线框2，使放线框2绕着与机架1铰接的一端转动，当放线框2转动至与机架1竖直相贴的位置时，便实现了将不使用时的放线框2挂在机架1上存放；当放线框2使用时，扳动放线框2，使放线框2绕着与机架1铰接的一端转动，当放线框2转动至水平位置时，便实现了对放线框2的取用；与现有技术相比，本实用新型中，通过机架1与放线框2之间铰接的设定，达到了便于放线框2取用的目的。

结合图1和图2所示，机架1与放线框2之间通过铰接组件3连接；铰接组件3包括：第一凸耳31以及第二凸耳32。第一凸耳31安装在放线框2超出机架1的部分上，第一凸耳31在放线框2内壁上横向相对设置，放线框2与第一凸耳31相连的一侧竖向贯穿设置；第二凸耳32安装在放线框2超出机架1部分相邻的机架1上，第二凸耳32朝向放线框2与机架1相连的表面设置，第一凸耳31与第二凸耳32相插接。第一凸耳31以及第二凸耳32的设定为机架1与放线框2之间的铰接连接提供基础，第二凸耳32插接在两个第一凸耳31之间以实现机架1与放线框2之间的铰接连接。

结合图1和图2所示，铰接组件3还包括连接轴33。连接轴33依次穿过第一凸耳31、第一凸耳31与第二凸耳32相插接的部分、再到第一凸耳31。连接轴33对第一凸耳31以及第二凸耳32进行连接固定，连接轴33在对第一凸耳31和第二凸耳32进行连接固定时，依次穿过第一凸耳31、第一凸耳31与第二凸耳32相插接的部分、再到第一凸耳31，实现对第一凸耳31以及第二凸耳32之间的连接固定。

参照图1，第二凸耳32呈L形，第二凸耳32远离第一凸耳31的一端与机架1横向滑动装配，机架1上设有驱动第二凸耳32横向滑动的横向移动组件4。横向移动组件4使放线框2根据待测无刷马达的在盖板12上的位置，能够将放线框2与待测无刷马达之间的距离调至最佳；横向移动组件4通过带动第二凸耳32在机架1上的横向往返滑动，第二凸耳32的横向往返滑动带动第一凸耳31在机架1上的横向往返移动，第一凸耳31在机架1上的横向往返滑动带动放线框2在机架1上的横向往返移动。

参照图1，放线框2竖向贯穿部分的纵向距离与第二凸耳32上远离滑动一侧两端的竖向距离相适配。为放线框的翻转提供基础。

结合图1和图2所示，横向移动组件4包括丝杆41以及转动手柄42；丝杆41横向设于机架1中，丝杆41的两端与机架1转动装配，第二凸耳32的滑动部分与丝杆41转动装配，丝杆41与机架1转动装配的一端从机架1中伸出连接有转动手柄42。转动手柄42为横向移动组件4提供驱动基础，手动转动转动手柄42，带动丝杆41的正反转，进而带动第二凸耳32在机架1上的滑动。第二凸耳32滑动部分的竖直截面呈T形或燕尾型。限制第二凸耳32在机架1上滑动时的晃动，增强第二凸耳32在机架1上滑动时的稳定性，同时也增强第二凸耳32与机架1之间的连接强度。

参照图3，机架1为不锈钢，无刷马达的测试设备还包括磁性扣环5，磁性扣环5在放线框2与机架1竖直相贴时，磁性扣环5的一部分与放线框2相卡接，磁性扣环5的另一部分与机架1相吸合。放置框竖直贴合在机架1上时，磁性扣环5将放线框2固定在机架1上，限制放线框2的摆动。

参照图1，磁性扣环5与机架1相吸合的部分嵌设有纽扣磁铁。纽扣磁铁一方面磁性较强，另一方面取材方便、成本较低。磁性扣环5由两根纵杆以及一根横杆组成。

参照图1，放线框2与机架1垂直的两侧面上相对设置有多个大小不同的穿线孔6。一方面当使用不同粗细的电线对待测无刷马达与无刷马达的测试设备相连时，不同大小的穿线孔6可以适用于不同粗细的电线；另一方面，多个穿线孔6的设置可以根据待测无刷马达在盖板12上的具体位置选择电线从放线框2中穿出的位置。

本实施例的实施原理为：当放线框2使用时，首先手动转动转动手柄42调整放线框2的位置以适配待测无刷马达在盖板12上固定的位置，放线框2通过第二凸耳32绕着第一凸耳31竖直转动至水平位置；当放线框2不使用时，放线框2通过第二凸耳32绕着第一凸耳31竖直转动至放线框2与机架1竖直相贴的位置，然后通过磁性扣环5对放线框2进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无刷马达的测试设备，其特征在于，包括：机架(1)以及放线框(2)；

所述放线框(2)设于所述机架(1)上，所述放线框(2)水平设置，所述放线框(2)的一端与接线头(14)相靠近设置，所述放线框(2)的另一端与所述机架(1)铰接相连，所述放线框(2)的铰接端超出所述机架(1)设置；扳动放线框(2)，放线框(2)绕铰接的一端转动，放线框(2)与机架(1)竖直相贴。

2.根据权利要求1所述的无刷马达的测试设备，其特征在于，所述机架(1)与所述放线框(2)之间通过铰接组件(3)连接；

所述铰接组件(3)包括：第一凸耳(31)以及第二凸耳(32)；

所述第一凸耳(31)设于所述放线框(2)超出机架(1)的部分上，所述第一凸耳(31)在所述放线框(2)内壁上横向相对设置，所述放线框(2)与所述第一凸耳(31)相连的一侧竖向贯穿设置；所述第二凸耳(32)设于所述放线框(2)超出机架(1)部分相邻的机架(1)上，所述第二凸耳(32)朝向所述放线框(2)与所述机架(1)相连的表面设置，所述第一凸耳(31)与所述第二凸耳(32)相插接。

3.根据权利要求2所述的无刷马达的测试设备，其特征在于，所述铰接组件(3)还包括连接轴(33)；所述连接轴(33)依次穿过所述第一凸耳(31)、所述第一凸耳(31)与所述第二凸耳(32)相插接的部分、再到所述第一凸耳(31)。

4.根据权利要求2所述的无刷马达的测试设备，其特征在于，所述第二凸耳(32)呈L形，所述第二凸耳(32)远离所述第一凸耳(31)的一端与所述机架(1)横向滑动装配，所述机架(1)上设有驱动所述第二凸耳(32)横向滑动的横向移动组件(4)。

5.根据权利要求4所述的无刷马达的测试设备，其特征在于，所述横向移动组件(4)包括丝杆(41)以及转动手柄(42)；所述丝杆(41)横向设于所述机架(1)中，所述丝杆(41)的两端与所述机架(1)转动装配，所述第二凸耳(32)的滑动部分与所述丝杆(41)转动装配，所述丝杆(41)与所述机架(1)转动装配的一端从所述机架(1)中伸出连接有所述转动手柄(42)。

6.根据权利要求4所述的无刷马达的测试设备，其特征在于，所述第二凸耳(32)滑动部分的竖直截面呈T形或燕尾型。

7.根据权利要求1所述的无刷马达的测试设备，其特征在于，所述机架(1)为不锈钢，所述无刷马达的测试设备还包括磁性扣环(5)，所述磁性扣环(5)在所述放线框(2)与机架(1)竖直相贴时，所述磁性扣环(5)的一部分与所述放线框(2)相卡接，所述磁性扣环(5)的另一部分与所述机架(1)相吸合。

8.根据权利要求7所述的无刷马达的测试设备，其特征在于，所述磁性扣环(5)与所述机架(1)相吸合的部分嵌设有纽扣磁铁。

9.根据权利要求1所述的无刷马达的测试设备，其特征在于，所述放线框(2)与机架(1)垂直的两侧面上相对设置有多个大小不同的穿线孔(6)。