CN208998588U - 一种锅炉定排热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉定排热回收装置，包括循环水罐、取样冷却器、定排热回收装置、定排扩容器、降温水池和原水罐，取样冷却器和定排热回收装置位于循环水罐和定排扩容器之间，定排扩容器位于降温水池的上方，且定排扩容器位于定排热回收装置和原水罐之间，循环水罐与取样冷却器通过管道一连接，管道一上设有抽吸泵，定排热回收装置上设有与取样冷却器和定排扩容器连接的管道二，定排热回收装置的顶端设有污水管，定排扩容器与降温水池之间通过管道三连接。有益效果：使得原水罐中的液体不仅带有热量同时使得取样水可以回收利用，有效的节约了水资源和热量，实现了热量回收，同时使得排放的污水达到制水标准，有效的保护了环境。

Description

一种锅炉定排热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热电厂技术领域，具体来说，涉及一种锅炉定排热回收装置。

背景技术

锅炉排污系统原设计连续排污扩容器不能满足要求，遂将排污水未经回收而直接排放，造成浪费和环境的污染。因此，需寻求一种能有效回收利用锅炉排污水的装置系统，以实现回收水资源和节能的目的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锅炉定排热回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉定排热回收装置，包括循环水罐、取样冷却器、定排热回收装置、定排扩容器、降温水池和原水罐，所述取样冷却器和所述定排热回收装置位于所述循环水罐和所述定排扩容器之间，所述定排扩容器位于所述降温水池的上方，且所述定排扩容器位于所述定排热回收装置和所述原水罐之间，所述循环水罐与所述取样冷却器之间通过管道一连接，所述管道一上设有抽吸泵，所述定排热回收装置上设有与所述取样冷却器和所述定排扩容器连接的管道二，所述定排热回收装置的顶端设有污水管，所述定排扩容器与所述降温水池之间通过管道三连接，所述取样冷却器与所述管道三之间通过管道四连接，所述降温水池内设有搅拌机构，所述降温水池通过管道五与所述原水罐连接，所述管道五上设有增压泵，其中，所述搅拌机构包括位于所述降温水池外侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与位于所述降温水池内部的旋转轴连接，所述旋转轴的两端套设有支撑柱，所述旋转轴上套设有位于相邻所述支撑柱之间的旋转筒，所述旋转筒上设有若干个通孔，所述旋转轴上套设有对称设置的衔接环一，所述衔接环一的外部均套设有旋转环，所述衔接环一的外部均匀环绕设有与所述旋转环内部连接的摆动杆一，所述旋转轴上套设有位于相邻所述衔接环一之间的衔接环二，所述衔接环二的外部对称设有摆动杆二，所述摆动杆二的两端均设有凸块。

进一步的，所述旋转筒的内壁对称设有与所述凸块相适配的凹槽。

进一步的，所述支撑柱上设有与所述旋转轴相适配的通槽。

进一步的，所述旋转轴的一端设有位于其中一个所述支撑柱一侧的卡块。

进一步的，所述摆动杆二与所述凸块之间通过紧固杆连接。

进一步的，所述管道二上设有位于所述取样冷却器和所述定排热回收装置之间的阀门一，所述管道三与所述管道四之间通过三通阀连接，且所述管道三上设有位于所述三通阀和所述定排扩容器之间的阀门二。

本实用新型的有益效果：通过向污水管中导入定排污水进入定排热回收装置中，同时循环水罐的冷却水通过取样冷却器，取一定量的冷却水经过管道二进入定排热回收装置，使冷却水吸收定排污水的热量并通过定排扩容器的作用，使得冷却水进行蒸发，使带有热量的冷却水通过管道三进入降温水池中，同时水蒸气液化与定排污水充分融合，有效的对定排污水进行稀释，同时取样冷却器取的定量冷却水通过管道四进入降温水池中，同时向降温水池中投入取样水，使得取样水与带有热量的冷却水进行融合，并启动旋转电机，使得旋转电机带动旋转轴转动，使得旋转轴带动旋转筒、衔接环一、摆动杆一、旋转环、衔接环二、摆动杆二和凸块进行同步转动，有效的对降温水池内的溶液进行搅拌，有效的加快了溶液之间的充分混合，提高了均匀度，同时启动增压泵，将降温水池中的混合液通过管道五引入原水罐中，使得原水罐中的液体不仅带有热量同时使得取样水可以回收利用，有效的节约了水资源和热量，实现了热量回收，同时使得排放的污水达到制水标准，有效的保护了环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种锅炉定排热回收装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种锅炉定排热回收装置的搅拌机构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种锅炉定排热回收装置的搅拌机构侧视图。

图中：

1、循环水罐；2、取样冷却器；3、定排热回收装置；4、定排扩容器；5、降温水池；6、原水罐；7、管道一；8、抽吸泵；9、管道二；10、污水管；11、管道三；12、管道四；13、搅拌机构；14、管道五；15、增压泵；16、旋转电机；17、旋转轴；18、支撑柱；19、旋转筒；20、通孔；21、衔接环一；22、旋转环；23、摆动杆一；24、衔接环二；25、摆动杆二；26、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种锅炉定排热回收装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的锅炉定排热回收装置，包括循环水罐1、取样冷却器2、定排热回收装置3、定排扩容器4、降温水池5和原水罐6，所述取样冷却器2和所述定排热回收装置3位于所述循环水罐1和所述定排扩容器4之间，所述定排扩容器4位于所述降温水池5的上方，且所述定排扩容器4位于所述定排热回收装置3和所述原水罐6之间，所述循环水罐1与所述取样冷却器2之间通过管道一7连接，所述管道一7上设有抽吸泵8，所述定排热回收装置3上设有与所述取样冷却器2和所述定排扩容器4连接的管道二9，所述定排热回收装置3的顶端设有污水管10，所述定排扩容器4与所述降温水池5之间通过管道三11连接，所述取样冷却器2与所述管道三11之间通过管道四12连接，所述降温水池5内设有搅拌机构13，所述降温水池5通过管道五14与所述原水罐6连接，所述管道五14上设有增压泵15，其中，所述搅拌机构13包括位于所述降温水池5外侧的旋转电机16，所述旋转电机16的输出轴与位于所述降温水池5内部的旋转轴17连接，所述旋转轴17的两端套设有支撑柱18，所述旋转轴17上套设有位于相邻所述支撑柱18之间的旋转筒19，所述旋转筒19上设有若干个通孔20，所述旋转轴17上套设有对称设置的衔接环一21，所述衔接环一21的外部均套设有旋转环22，所述衔接环一21的外部均匀环绕设有与所述旋转环22内部连接的摆动杆一23，所述旋转轴17上套设有位于相邻所述衔接环一21之间的衔接环二24，所述衔接环二24的外部对称设有摆动杆二25，所述摆动杆二25的两端均设有凸块26。

借助于上述技术方案，通过向污水管10中导入定排污水进入定排热回收装置3中，同时循环水罐1的冷却水通过取样冷却器2，取一定量的冷却水经过管道二9进入定排热回收装置3，使冷却水吸收定排污水的热量并通过定排扩容器4的作用，使得冷却水进行蒸发，使带有热量的冷却水通过管道三11进入降温水池5中，同时水蒸气液化与定排污水充分融合，有效的对定排污水进行稀释，同时取样冷却器2取的定量冷却水通过管道四12进入降温水池5中，同时向降温水池5中投入取样水，使得取样水与带有热量的冷却水进行融合，并启动旋转电机16，使得旋转电机16带动旋转轴17转动，使得旋转轴17带动旋转筒19、衔接环一21、摆动杆一23、旋转环22、衔接环二24、摆动杆二25和凸块26进行同步转动，有效的对降温水池5内的溶液进行搅拌，有效的加快了溶液之间的充分混合，提高了均匀度，同时启动增压泵15，将降温水池5中的混合液通过管道五14引入原水罐6中，使得原水罐6中的液体不仅带有热量同时使得取样水可以回收利用，有效的节约了水资源和热量，实现了热量回收，同时使得排放的污水达到制水标准，有效的保护了环境。

在一个实施例中，对于上述旋转筒19来说，所述旋转筒19的内壁对称设有与所述凸块26相适配的凹槽。通过设置的凹槽，便于旋转筒19与所述凸块26同步转动，提高了稳定性。在实际应用时，上述凹槽可以为U形结构。

在一个实施例中，对于上述支撑柱18来说，所述支撑柱18上设有与所述旋转轴17相适配的通槽。通过设置的通槽，提高了旋转轴17转动的稳定性。在实际应用时，上述通槽的内部可以设有轴承。

在一个实施例中，对于上述旋转轴17来说，所述旋转轴17的一端设有位于其中一个所述支撑柱18一侧的卡块。通过设置的卡块，提高了对旋转轴17的支撑稳定性。

在一个实施例中，对于上述摆动杆二25来说，所述摆动杆二25与所述凸块26之间通过紧固杆连接。通过设置的紧固杆，提高了摆动杆二25与凸块26的连接紧密性。在实际应用时，上述紧固杆可以为螺栓。

在一个实施例中，对于上述管道二9来说，所述管道二9上设有位于所述取样冷却器2和所述定排热回收装置3之间的阀门一，所述管道三11与所述管道四12之间通过三通阀连接，且所述管道三11上设有位于所述三通阀和所述定排扩容器4之间的阀门二。通过设置的三通阀，提高了管道三11与管道四12的连接紧密性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过向污水管10中导入定排污水进入定排热回收装置3中，同时循环水罐1的冷却水通过取样冷却器2，取一定量的冷却水经过管道二9进入定排热回收装置3，使冷却水吸收定排污水的热量并通过定排扩容器4的作用，使得冷却水进行蒸发，使带有热量的冷却水通过管道三11进入降温水池5中，同时水蒸气液化与定排污水充分融合，有效的对定排污水进行稀释，同时取样冷却器2取的定量冷却水通过管道四12进入降温水池5中，同时向降温水池5中投入取样水，使得取样水与带有热量的冷却水进行融合，并启动旋转电机16，使得旋转电机16带动旋转轴17转动，使得旋转轴17带动旋转筒19、衔接环一21、摆动杆一23、旋转环22、衔接环二24、摆动杆二25和凸块26进行同步转动，有效的对降温水池5内的溶液进行搅拌，有效的加快了溶液之间的充分混合，提高了均匀度，同时启动增压泵15，将降温水池5中的混合液通过管道五14引入原水罐6中，使得原水罐6中的液体不仅带有热量同时使得取样水可以回收利用，有效的节约了水资源和热量，实现了热量回收，同时使得排放的污水达到制水标准，有效的保护了环境。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉定排热回收装置，其特征在于，包括循环水罐(1)、取样冷却器(2)、定排热回收装置(3)、定排扩容器(4)、降温水池(5)和原水罐(6)，所述取样冷却器(2)和所述定排热回收装置(3)位于所述循环水罐(1)和所述定排扩容器(4)之间，所述定排扩容器(4)位于所述降温水池(5)的上方，且所述定排扩容器(4)位于所述定排热回收装置(3)和所述原水罐(6)之间，所述循环水罐(1)与所述取样冷却器(2)之间通过管道一(7)连接，所述管道一(7)上设有抽吸泵(8)，所述定排热回收装置(3)上设有与所述取样冷却器(2)和所述定排扩容器(4)连接的管道二(9)，所述定排热回收装置(3)的顶端设有污水管(10)，所述定排扩容器(4)与所述降温水池(5)之间通过管道三(11)连接，所述取样冷却器(2)与所述管道三(11)之间通过管道四(12)连接，所述降温水池(5)内设有搅拌机构(13)，所述降温水池(5)通过管道五(14)与所述原水罐(6)连接，所述管道五(14)上设有增压泵(15)，其中，所述搅拌机构(13)包括位于所述降温水池(5)外侧的旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴与位于所述降温水池(5)内部的旋转轴(17)连接，所述旋转轴(17)的两端套设有支撑柱(18)，所述旋转轴(17)上套设有位于相邻所述支撑柱(18)之间的旋转筒(19)，所述旋转筒(19)上设有若干个通孔(20)，所述旋转轴(17)上套设有对称设置的衔接环一(21)，所述衔接环一(21)的外部均套设有旋转环(22)，所述衔接环一(21)的外部均匀环绕设有与所述旋转环(22)内部连接的摆动杆一(23)，所述旋转轴(17)上套设有位于相邻所述衔接环一(21)之间的衔接环二(24)，所述衔接环二(24)的外部对称设有摆动杆二(25)，所述摆动杆二(25)的两端均设有凸块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉定排热回收装置，其特征在于，所述旋转筒(19)的内壁对称设有与所述凸块(26)相适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉定排热回收装置，其特征在于，所述支撑柱(18)上设有与所述旋转轴(17)相适配的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉定排热回收装置，其特征在于，所述旋转轴(17)的一端设有位于其中一个所述支撑柱(18)一侧的卡块。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉定排热回收装置，其特征在于，所述摆动杆二(25)与所述凸块(26)之间通过紧固杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉定排热回收装置，其特征在于，所述管道二(9)上设有位于所述取样冷却器(2)和所述定排热回收装置(3)之间的阀门一，所述管道三(11)与所述管道四(12)之间通过三通阀连接，且所述管道三(11)上设有位于所述三通阀和所述定排扩容器(4)之间的阀门二。