CN208997557U - 一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板通过铰链铰接，第一弧形板的内壁和第二弧形板的内壁均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的内壁固定连接有耐腐蚀膜，第一弧形板的外壁竖直固定连接有第一支撑板，第一支撑板的侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹筒，两个螺纹筒的外壁固定套接有第一斜齿轮。本实用新型不需要人工固定堵漏工具，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了堵漏工具固定的效率，也降低了对工作人员的危险性，也能够避免堵漏工具使管道负重过大造成二次损坏。

Description

一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具

技术领域

本实用新型涉及堵漏机械技术领域，尤其涉及一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具。

背景技术

强酸主要指高锰酸、盐酸、硫酸、硝酸、高氯酸、硒酸、氢溴酸、氢碘酸、氯酸，其中高氯酸、氢碘酸、氢溴酸、盐酸、硫酸、硝酸合称为六大无机强酸，它们都有强烈刺激和腐蚀作用，人体接触会造成严重烧伤，在工业生产过程中常需要盐酸、硫酸等强腐蚀性液体，在盐酸、硫酸等强腐蚀性液体生产运输过程中为了安全着想，一般采用管道运输。

在运输管道破裂时，现有的堵漏工具一般采用人工固定，固定过程过于繁琐不便，费时费力，固定效率较低，此外，对工作人员还有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中强酸管道破裂堵漏工具固定过程过于繁琐不便，固定效率较低，以及对工作人员危险性较大的问题，而提出的一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板通过铰链铰接，所述第一弧形板的内壁和第二弧形板的内壁均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁固定连接有耐腐蚀膜，所述第一弧形板的外壁竖直固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁固定套接有第一斜齿轮，所述第一支撑板的侧壁固定连接有两个对称分布的第二支撑板，两个所述第二支撑板的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮与相邻的第一斜齿轮垂直啮合，所述转杆的杆壁固定套接有第三斜齿轮，所述第一支撑板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第四斜齿轮，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮垂直啮合，所述第二弧形板的表面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有与螺纹筒相匹配的螺杆，所述第一弧形板的下表面固定连接有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括与第一弧形板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁活动套接有圆筒，所述圆筒的侧壁开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓，所述圆筒的底端固定连接有垫块。

优选的，所述第一弧形板的外壁固定连接有蓄电池。

优选的，所述第二弧形板的侧壁固定连接有把手。

优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的材质均为铝材。

优选的，所述耐腐蚀膜的材质为酚醛乙烯树脂。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，具备以下有益效果：

1、该框架式强酸强腐蚀堵漏工具，通过设置有驱动电机、转杆、固定板和螺杆，当需要对管道堵漏的时候，首先在没有破裂的地方把第一弧形板和第二弧形板套在管道上，并把螺杆连接在螺纹筒里面，之后把该堵漏工具推到破裂处，然后启动驱动电机，驱动电机带动第四斜齿轮转动，第四斜齿轮带动第三斜齿轮转动，第三斜齿轮带动转杆转动，转杆带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒通过螺杆使第一弧形板和第二弧形板相向挤压，达到固定堵漏工具的目的，该结构不需要人工固定堵漏工具，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了堵漏工具固定的效率，也降低了对工作人员的危险性。

2、该框架式强酸强腐蚀堵漏工具，通过设置有连接杆、圆筒和垫块，当堵漏工具的固定之后，然后拉动圆筒，使圆筒的垫块与地面接触，然后再通过固定螺栓固定连接杆，使连接杆与圆筒相对位置不在变化，该结构能够支撑堵漏工具，避免堵漏工具使管道负重过大造成二次损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不需要人工固定堵漏工具，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了堵漏工具固定的效率，也降低了对工作人员的危险性，也能够避免堵漏工具使管道负重过大造成二次损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

图中：1第一弧形板、2第二弧形板、3橡胶垫、4耐腐蚀膜、5第一支撑板、6螺纹筒、7螺杆、8第一斜齿轮、9第二支撑板、10转杆、11第二斜齿轮、12第三斜齿轮、13第四斜齿轮、14驱动电机、15固定板、16连接杆、17圆筒、18固定螺栓、19垫块、20蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，包括第一弧形板1和第二弧形板2，第一弧形板1与第二弧形板2通过铰链铰接，第一弧形板1的内壁和第二弧形板2的内壁均固定连接有橡胶垫3，橡胶垫3的内壁固定连接有耐腐蚀膜4，第一弧形板1的外壁竖直固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹筒6，两个螺纹筒6的外壁固定套接有第一斜齿轮8，第一支撑板5的侧壁固定连接有两个对称分布的第二支撑板9，两个第二支撑板9的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁转动连接有转杆10，转杆10的两端均固定连接有第二斜齿轮11，两个第二斜齿轮11与相邻的第一斜齿轮8垂直啮合，转杆10的杆壁固定套接有第三斜齿轮12，第一支撑板5的侧壁固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有第四斜齿轮13，第三斜齿轮12与第四斜齿轮13垂直啮合，第二弧形板2的表面固定连接有固定板15，固定板15的侧壁固定连接有与螺纹筒6相匹配的螺杆7，第一弧形板1的下表面固定连接有支撑机构。

支撑机构包括与第一弧形板1的表面固定连接有连接杆16，连接杆16的杆壁活动套接有圆筒17，圆筒17的侧壁开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓18，圆筒17的底端固定连接有垫块19，该结构能够支撑堵漏工具，避免堵漏工具使管道负重过大造成二次损坏。

第一弧形板1的外壁固定连接有蓄电池20，蓄电池20能够对驱动电机14进行供电。

第二弧形板2的侧壁固定连接有把手，把手方便拿取堵漏工具。

第一弧形板1和第二弧形板2的材质均为铝材，铝材质量较轻，不会对管道造成过大的重量负担，以避免造成二次损坏。

耐腐蚀膜4的材质为酚醛乙烯树脂，酚醛乙烯树脂为耐酸耐腐蚀材料，以免强酸腐蚀橡胶垫3，驱动电机14通过控制开关与蓄电池20电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当需要对管道堵漏的时候，首先在没有破裂的地方把第一弧形板1和第二弧形板2套在管道上，并把螺杆7连接在螺纹筒6里面，之后把该堵漏工具推到破裂处，然后启动驱动电机14，驱动电机14带动第四斜齿轮13转动，第四斜齿轮13带动第三斜齿轮12转动，第三斜齿轮12带动转杆10转动，转杆10带动第二斜齿轮11转动，第二斜齿轮11带动第一斜齿轮8转动，第一斜齿轮8带动螺纹筒6转动，螺纹筒6通过螺杆7使第一弧形板1和第二弧形板2相向挤压，达到固定堵漏工具的目的，该结构不需要人工固定堵漏工具，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了堵漏工具固定的效率，也降低了对工作人员的危险性，当堵漏工具的固定之后，然后拉动圆筒17，使圆筒17的垫块19与地面接触，然后再通过固定螺栓18固定连接杆16，使连接杆16与圆筒17相对位置不在变化，该结构能够支撑堵漏工具，避免堵漏工具使管道负重过大造成二次损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，包括第一弧形板(1)和第二弧形板(2)，所述第一弧形板(1)与第二弧形板(2)通过铰链铰接，其特征在于，所述第一弧形板(1)的内壁和第二弧形板(2)的内壁均固定连接有橡胶垫(3)，所述橡胶垫(3)的内壁固定连接有耐腐蚀膜(4)，所述第一弧形板(1)的外壁竖直固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹筒(6)，两个所述螺纹筒(6)的外壁固定套接有第一斜齿轮(8)，所述第一支撑板(5)的侧壁固定连接有两个对称分布的第二支撑板(9)，两个所述第二支撑板(9)的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的两端均固定连接有第二斜齿轮(11)，两个所述第二斜齿轮(11)与相邻的第一斜齿轮(8)垂直啮合，所述转杆(10)的杆壁固定套接有第三斜齿轮(12)，所述第一支撑板(5)的侧壁固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有第四斜齿轮(13)，所述第三斜齿轮(12)与第四斜齿轮(13)垂直啮合，所述第二弧形板(2)的表面固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的侧壁固定连接有与螺纹筒(6)相匹配的螺杆(7)，所述第一弧形板(1)的下表面固定连接有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，其特征在于，所述支撑机构包括与第一弧形板(1)的表面固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的杆壁活动套接有圆筒(17)，所述圆筒(17)的侧壁开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓(18)，所述圆筒(17)的底端固定连接有垫块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，其特征在于，所述第一弧形板(1)的外壁固定连接有蓄电池(20)。

4.根据权利要求1所述的一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，其特征在于，所述第二弧形板(2)的侧壁固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，其特征在于，所述第一弧形板(1)和第二弧形板(2)的材质均为铝材。

6.根据权利要求1所述的一种框架式强酸强腐蚀堵漏工具，其特征在于，所述耐腐蚀膜(4)的材质为酚醛乙烯树脂。