CN208997186U - 抗断裂的油封轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗断裂的油封轴承，涉及油封轴承技术领域。该抗断裂的油封轴承，包括外挡圈以及套接在外挡圈内部的内挡圈，外挡圈与内挡圈之间的顶部和底部对称设置有密封环，外挡圈内壁顶部和底部的四侧开设有第一环形滑轨槽，内挡圈外壁顶部和底部的四侧开设有第二环形滑轨槽，外挡圈与内挡圈之间的正中设置有第一滚珠，外挡圈的顶部和底部对称设置有固定环条，两侧固定环条相对一侧面的正中开设有固定槽。该抗断裂的油封轴承，对外挡圈、内挡圈之间形成密封状态，并使外挡圈、内挡圈的交错顺利，具有良好的密封性能以及抗拉抗弯折性能，对其内部形成保护，防止发生断裂水涌入电机内对电机造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封轴承技术领域，具体为一种抗断裂的油封轴承。
背景技术
在矿山开采行业中，多会采用油封轴承，现有的油封轴承，一般是在转轴上轴承的外侧设有密封圈，密封圈的外侧设有油封唇口，利用油封唇口对轴与轴承之间和缝隙进行密封。但如果使用时间长了以后，油封唇口会被磨损断裂，这样就会导致水从转轴与轴承之间渗漏出来，水会浸入到下面，再流入到电机内，长期使用后，电机进水后很容易烧坏。针对于此中国专利号CN206206415U提出一种油封轴承，采用泛塞封和油封双重密封方式，其中油封通过油膜的扩散阻挡水的扩散，两种密封方式保证了在深水和高转速下的旋转密封性能。但是这种轴承抗剪力差，没有解决根本的磨损问题，依旧会导致油封唇口磨损断裂。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗断裂的油封轴承，使用后，具有良好的密封性能以及抗拉抗弯折性能，对其内部形成保护，防止发生断裂水涌入电机内对电机造成损害。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗断裂的油封轴承，包括外挡圈以及套接在外挡圈内部的内挡圈，所述外挡圈与内挡圈之间的顶部和底部对称设置有密封环，所述外挡圈内壁顶部和底部的四侧开设有第一环形滑轨槽，所述内挡圈外壁顶部和底部的四侧开设有第二环形滑轨槽，所述外挡圈与内挡圈之间的正中设置有第一滚珠，所述外挡圈的顶部和底部对称设置有固定环条，两侧所述固定环条相对一侧面的正中开设有固定槽，所述固定槽槽底内壁的正中固定连接有支撑环条，两侧所述支撑环条相对一侧面的正中对称开设有第三环形滑轨槽，所述支撑环条外圈的左右两侧对称转动连接有第二滚珠，所述支撑环条内圈的左右两侧对称转动连接有第三滚珠。
优选的，所述外挡圈与内挡圈的顶部和底部分别延伸至两侧固定环条的固定槽内部，所述外挡圈与内挡圈的顶部和底部分别贴合两侧固定槽槽底的内壁，所述外挡圈的外壁贴合固定槽外圈的内壁，所述内挡圈的内壁贴合固定槽内圈的内壁。
优选的，所述密封环的内圈与外圈分别贴合外挡圈的内壁与内挡圈的外壁，所述支撑环条贯穿密封环并延伸至外挡圈、内挡圈之间，所述支撑环条与密封环相贴合。
优选的，所述第一滚珠的顶部和底部分别延伸至两侧支撑环条的第三环形滑轨槽内部，所述第一滚珠与第三环形滑轨槽的内壁相契合。
优选的，所述第二滚珠远离支撑环条的一端延伸至第一环形滑轨槽的内部，所述第二滚珠与第一环形滑轨槽的内壁相契合。
优选的，所述第三滚珠远离支撑环条的一端延伸至第二环形滑轨槽的内部，所述第三滚珠与第二环形滑轨槽的内壁相契合。
本实用新型提供了一种抗断裂的油封轴承。具备以下有益效果：
（1）、该抗断裂的油封轴承，通过设置的密封环、固定环条、固定槽、第一滚珠、支撑环条、第三环形滑轨槽的配合工作，对外挡圈、内挡圈之间形成密封状态，并使外挡圈、内挡圈的交错顺利，具有良好的密封性能以及抗拉抗弯折性能，对其内部形成保护，防止发生断裂水涌入电机内对电机造成损害。
（2）、该抗断裂的油封轴承，通过设置的第一环形滑轨槽、第二环形滑轨槽、第二滚珠、第三滚珠的配合工作，使支撑环条在外挡圈、内挡圈之间支撑稳定，进而防止固定环条脱离外挡圈、内挡圈，为使用提供便利，增强了该抗断裂的油封轴承的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图。
图中：1外挡圈、2内挡圈、3密封环、4第一环形滑轨槽、5第二环形滑轨槽、6固定环条、7固定槽、8第一滚珠、9支撑环条、10第三环形滑轨槽、11第二滚珠、12第三滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗断裂的油封轴承，包括外挡圈1以及套接在外挡圈1内部的内挡圈2，外挡圈1与内挡圈2之间的顶部和底部对称设置有密封环3，外挡圈1内壁顶部和底部的四侧开设有第一环形滑轨槽4，内挡圈2外壁顶部和底部的四侧开设有第二环形滑轨槽5，外挡圈1与内挡圈2之间的正中设置有第一滚珠8，外挡圈1的顶部和底部对称设置有固定环条6，两侧固定环条6相对一侧面的正中开设有固定槽7，固定槽7槽底内壁的正中固定连接有支撑环条9，两侧支撑环条9相对一侧面的正中对称开设有第三环形滑轨槽10，支撑环条9外圈的左右两侧对称转动连接有第二滚珠11，支撑环条9内圈的左右两侧对称转动连接有第三滚珠12，由附图可知，第三滚珠12的数量为两个，在实际制作过程中，可以在两侧的支撑环条9之间设置有多个第三滚珠12，使两侧的支撑环条9交错顺利，进而使固定环条6的转动稳定，由附图可知，第一滚珠8、第二滚珠11的数量为四个，在实际制作过程中，可以在支撑环条9的两侧设置有多个第三滚珠12，使支撑环条9与外挡圈1、内挡圈2交错顺利，并且外挡圈1由两侧固定环条6之间与外部连接，内挡圈2由两侧固定环条6之间与外部连接。
外挡圈1与内挡圈2的顶部和底部分别延伸至两侧固定环条6的固定槽7内部，外挡圈1与内挡圈2的顶部和底部分别贴合两侧固定槽7槽底的内壁，外挡圈1的外壁贴合固定槽7外圈的内壁，内挡圈2的内壁贴合固定槽7内圈的内壁，密封环3的内圈与外圈分别贴合外挡圈1的内壁与内挡圈2的外壁，支撑环条9贯穿密封环3并延伸至外挡圈1、内挡圈2之间，支撑环条9与密封环3相贴合。
第一滚珠8的顶部和底部分别延伸至两侧支撑环条9的第三环形滑轨槽10内部，第一滚珠8与第三环形滑轨槽10的内壁相契合，第二滚珠11远离支撑环条9的一端延伸至第一环形滑轨槽4的内部，第二滚珠11与第一环形滑轨槽4的内壁相契合，通过设置的第一环形滑轨槽4、第二环形滑轨槽5、第二滚珠11、第三滚珠12的配合工作，使支撑环条9在外挡圈1、内挡圈2之间支撑稳定，进而防止固定环条6脱离外挡圈1、内挡圈2，为使用提供便利，增强了该抗断裂的油封轴承的实用性，第三滚珠12远离支撑环条9的一端延伸至第二环形滑轨槽5的内部，第三滚珠12与第二环形滑轨槽5的内壁相契合，通过设置的密封环3、固定环条6、固定槽7、第一滚珠8、支撑环条9、第三环形滑轨槽10的配合工作，对外挡圈1、内挡圈2之间形成密封状态，并使外挡圈1、内挡圈2的交错顺利，具有良好的密封性能以及抗拉抗弯折性能，对其内部形成保护，防止发生断裂水涌入电机内对电机造成损害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗断裂的油封轴承，包括外挡圈（1）以及套接在外挡圈（1）内部的内挡圈（2），其特征在于：所述外挡圈（1）与内挡圈（2）之间的顶部和底部对称设置有密封环（3），所述外挡圈（1）内壁顶部和底部的四侧开设有第一环形滑轨槽（4），所述内挡圈（2）外壁顶部和底部的四侧开设有第二环形滑轨槽（5），所述外挡圈（1）与内挡圈（2）之间的正中设置有第一滚珠（8），所述外挡圈（1）的顶部和底部对称设置有固定环条（6），两侧所述固定环条（6）相对一侧面的正中开设有固定槽（7），所述固定槽（7）槽底内壁的正中固定连接有支撑环条（9），两侧所述支撑环条（9）相对一侧面的正中对称开设有第三环形滑轨槽（10），所述支撑环条（9）外圈的左右两侧对称转动连接有第二滚珠（11），所述支撑环条（9）内圈的左右两侧对称转动连接有第三滚珠（12）。
2.根据权利要求1所述的抗断裂的油封轴承，其特征在于：所述外挡圈（1）与内挡圈（2）的顶部和底部分别延伸至两侧固定环条（6）的固定槽（7）内部，所述外挡圈（1）与内挡圈（2）的顶部和底部分别贴合两侧固定槽（7）槽底的内壁，所述外挡圈（1）的外壁贴合固定槽（7）外圈的内壁，所述内挡圈（2）的内壁贴合固定槽（7）内圈的内壁。
3.根据权利要求2所述的抗断裂的油封轴承，其特征在于：所述密封环（3）的内圈与外圈分别贴合外挡圈（1）的内壁与内挡圈（2）的外壁，所述支撑环条（9）贯穿密封环（3）并延伸至外挡圈（1）、内挡圈（2）之间，所述支撑环条（9）与密封环（3）相贴合。
4.根据权利要求3所述的抗断裂的油封轴承，其特征在于：所述第一滚珠（8）的顶部和底部分别延伸至两侧支撑环条（9）的第三环形滑轨槽（10）内部，所述第一滚珠（8）与第三环形滑轨槽（10）的内壁相契合。
5.根据权利要求4所述的抗断裂的油封轴承，其特征在于：所述第二滚珠（11）远离支撑环条（9）的一端延伸至第一环形滑轨槽（4）的内部，所述第二滚珠（11）与第一环形滑轨槽（4）的内壁相契合。
6.根据权利要求5所述的抗断裂的油封轴承，其特征在于：所述第三滚珠（12）远离支撑环条（9）的一端延伸至第二环形滑轨槽（5）的内部，所述第三滚珠（12）与第二环形滑轨槽（5）的内壁相契合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112112887A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 安徽千禧精密轴承制造有限公司 | 一种转盘轴承 |
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