CN208996396U - 包管型材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包管型材组件，属于固定建筑技术领域。它解决了现有的包管型材组件存在潜在磕碰风险的问题。本包管型材组件，包括位于中部的阳角型材、左固定角型材以及右固定角型材，阳角型材的左侧设有第一卡槽，右侧设有第二卡槽，左固定角型材上具有第三卡槽，右固定角型材上具有第四卡槽，第一卡槽与第三卡槽内设有左挡板，第二卡槽与第四卡槽内设有右挡板，阳角型材、左固定角型材与右固定角型材由铝合金制成，阳角型材的顶角处设有其外表面为外圆弧面的防撞板，阳角型材上具有用于固定该防撞板的固定结构。本实用新型具有潜在磕碰风险小、结构强度高、防火效果好等优点。

Description

包管型材组件

技术领域

本实用新型属于固定建筑技术领域，涉及一种包管型材组件。

背景技术

位于上层楼层的下水管道一般置于下层楼层的墙角处，在装修下层楼层时，通常采用包管型材将下水管道封住，以提供较为隐蔽的排水方式。例如，中国专利公开了一种包管型材组件[授权公告号为CN205036048U]，包括位于中部的双阳角型材以及位于左侧的左固定角型材、位于右侧的右固定角型材，双阳角型材的左右两侧分别设有第一内卡槽和第二内卡槽，第一内卡槽和第二内卡槽的走向相互垂直，左固定角型材的右侧设有第一外卡槽、右固定角型材的左侧设有第二外卡槽，第一外卡槽和第一内卡槽内卡有左挡板、第二外卡槽和第二内卡槽内卡有右挡板，双阳角型材、左固定角型材、右固定角型材均为塑钢材料制备而成，第一外卡槽和第一内卡槽内均设有粘连左挡板的粘胶，第二外卡槽和第二内卡槽内均设有粘连右挡板的粘胶。

上述的包管型材组件仅具备安装瓷片的基础功能，其存在以下问题：1、双阳角型材的顶角为直角，存在潜在的磕碰风险；2、双阳角型材、左固定角型材、右固定角型材均为塑钢材料制备而成，不防火且强度低，使用寿命短；3、安装好后，双阳角型材、左固定角型材、右固定角型材有部分结构暴露在外，与瓷片形成鲜明的色差，视觉效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种潜在磕碰风险小的包管型材组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

包管型材组件，包括位于中部的阳角型材、位于左侧的左固定角型材以及位于右侧的右固定角型材，所述阳角型材的左侧设有第一卡槽，其右侧设有第二卡槽，所述的左固定角型材上具有与第一卡槽相对设置的第三卡槽，所述的右固定角型材上具有与第二卡槽相对设置的第四卡槽，所述的第一卡槽与第三卡槽内设有左挡板，所述的第二卡槽与第四卡槽内设有右挡板，其特征在于，所述的阳角型材、左固定角型材与右固定角型材由铝合金制成，所述阳角型材的顶角处设有其外表面为外圆弧面的防撞板，所述的阳角型材上具有用于固定该防撞板的固定结构。

阳角型材、左固定角型材与右固定角型材由铝合金制成，较塑钢材料具有更好的强度，所形成的包管型材组件的结构强度更高，具有更为长久的使用寿命，而且防火，安全性高。其中，左挡板与右挡板为瓷片或瓷砖，防火效果好。在阳角型材的顶角处设有带外圆弧面的防撞板，潜在的磕碰风险小。为了保证左挡板与右挡板的连接稳定性，可在第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽内设置粘胶。其中左固定角型材与右固定角型材的形状相同且大小相等，两者对称设置。

在上述的包管型材组件中，所述的阳角型材包括位于中部的支撑板、与支撑板成一定夹角连接于支撑板内边的左限位板一和连接于支撑板外边的与左限位板一平行的左限位板二，所述的左限位板一与左限位板二之间形成上述的第一卡槽，所述支撑板的内边还具有与左限位板一对称设置的右限位板一，其外边具有与左限位板一对称设置的右限位板二，所述的右限位板一与右限位板二之间形成上述的第二卡槽，上述的防撞板在固定结构的作用下贴靠于左限位板二与右限位板二的外侧面上。

支撑板的厚度、左限位板一、左限位板二、右限位板一和右限位板二的厚度相等，由铝合金一体成型。左限位板一与支撑板的夹角为135°，右限位板一与支撑板的夹角为135°，左限位板一与右限位板一的夹角为90°。

在上述的包管型材组件中，所述的固定结构包括设于左限位板二左端且向外翻折的翻折边一和设于右限位板二右端且向外翻折的翻折边二，所述的翻折边一与左限位板二之间形成限位槽一，所述防撞板的左边卡入限位槽一内，所述的翻折边二与右限位板二之间形成限位槽二，所述防撞板的右边卡入限位槽二内。

将防撞板卡入限位槽一与限位槽二内后，限制防撞板沿平行于支撑板的方向运动。为了保证防撞板的连接稳定性，可在限位槽一与限位槽二内设置粘胶。

在上述的包管型材组件中，所述支撑板的外边具有垂直于支撑板设置的连接板，所述的左限位板一位于连接板的左边，所述的右限位板二位于连接板的右边，所述防撞板的内侧面贴靠在左限位板二、右限位板二和连接板上。

由于设置了连接板，在保证防撞板外表面至下水管道的距离不变的前提下，增加了防撞板的厚度，使其结构强度更高。

在上述的包管型材组件中，所述左固定角型材的外侧具有延伸边一，所述的延伸边一与左固定角型材的外侧之间设有其外表面为内圆弧面的装饰板一，所述延伸边一的外端具有翻折边三，所述左固定角型材的外侧右边具有与翻折边三相对设置的翻折边四，所述装饰板一的左端插入至翻折边三与延伸边一之间形成的定位槽内，所述装饰板一的右端插入至翻折边四与左固定角型材之间形成的定位槽内。

在上述的包管型材组件中，所述右固定角型材的外侧具有延伸边二，所述的延伸边二与右固定角型材的外侧之间设有其外表面为内圆弧面的装饰板二，所述延伸边二的外端具有翻折边五，所述右固定角型材的外侧左边具有与翻折边五相对设置的翻折边六，所述装饰板二的右端插入至翻折边五与延伸边二之间形成的定位槽内，所述装饰板二的左端插入至翻折边六与右固定角型材之间形成的定位槽内。

其中，装饰板一和装饰板二采用瓷片或瓷砖加工而成，其外表面与左挡板和右挡板的外表面相同，防撞板也采用瓷片或瓷砖加工而成，其外表面与左挡板和右挡板的外表面相同。

与现有技术相比，本包管型材组件具有以下优点：

阳角型材、左固定角型材和右固定角型材采用铝合金制成，结构强度高，安全性高；将防撞板的外表面设置成外圆弧面，有效降低了潜在的磕碰风险；通过装饰板一和装饰板二将左固定角型材与右固定角型材有效遮挡，其外形更加美观。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型提供的阳角型材的剖视图。

图3是本实用新型提供的左固定角型材的剖视图。

图中，10、连接板；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、支撑板；14、左限位板一；15、左限位板二；16、右限位板一；17、右限位板二；18、翻折边一；19、翻折边二；2、左固定角型材；20、第三卡槽；21、延伸边一；22、翻折边四；23、延伸边二；3、右固定角型材；4、左挡板；5、右挡板；6、防撞板；60、外圆弧面；7、装饰板一；71、翻折边三；8、装饰板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的包管型材组件，包括位于中部的阳角型材、位于左侧的左固定角型材2以及位于右侧的右固定角型材3，阳角型材的左侧设有第一卡槽11，其右侧设有第二卡槽12，左固定角型材2上具有与第一卡槽11相对设置的第三卡槽20，右固定角型材3上具有与第二卡槽12相对设置的第四卡槽，第一卡槽11与第三卡槽20内设有左挡板4，第二卡槽12与第四卡槽内设有右挡板5。其中，左挡板4与右挡板5为瓷片或瓷砖，防火效果好。

本实施例中，阳角型材、左固定角型材2与右固定角型材3由铝合金制成，阳角型材的顶角处设有其外表面为外圆弧面60的防撞板6，阳角型材上具有用于固定该防撞板6的固定结构。

阳角型材、左固定角型材2与右固定角型材3由铝合金制成，较塑钢材料具有更好的强度，所形成的包管型材组件的结构强度更高，具有更为长久的使用寿命，而且防火，安全性高。在阳角型材的顶角处设有带外圆弧面60的防撞板6，潜在的磕碰风险小。为了保证左挡板4与右挡板5的连接稳定性，可在第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽20和第四卡槽内设置粘胶。其中左固定角型材2与右固定角型材3的形状相同且大小相等，两者对称设置。

如图2所示，阳角型材包括位于中部的支撑板13、与支撑板13成一定夹角连接于支撑板13内边的左限位板一14和连接于支撑板13外边的与左限位板一14平行的左限位板二15，左限位板一14与左限位板二15之间形成上述的第一卡槽11，支撑板13的内边还具有与左限位板一14对称设置的右限位板一16，其外边具有与左限位板一14对称设置的右限位板二17，右限位板一16与右限位板二17之间形成上述的第二卡槽12，防撞板6在固定结构的作用下贴靠于左限位板二15与右限位板二17的外侧面上。

支撑板13的厚度、左限位板一14、左限位板二15、右限位板一16和右限位板二17的厚度相等，由铝合金一体成型。左限位板一14与支撑板13的夹角为135°，右限位板一16与支撑板13的夹角为135°，左限位板一14与右限位板一16的夹角为90°。

如图2所示，固定结构包括设于左限位板二15左端且向外翻折的翻折边一18和设于右限位板二17右端且向外翻折的翻折边二19，翻折边一18与左限位板二15之间形成限位槽一，防撞板6的左边卡入限位槽一内，翻折边二19与右限位板二17之间形成限位槽二，防撞板6的右边卡入限位槽二内。将防撞板6卡入限位槽一与限位槽二内后，限制防撞板6沿平行于支撑板13的方向运动。为了保证防撞板6的连接稳定性，可在限位槽一与限位槽二内设置粘胶。

如图2所示，支撑板13的外边具有垂直于支撑板13设置的连接板10，左限位板一14位于连接板10的左边，右限位板二17位于连接板10的右边，防撞板6的内侧面贴靠在左限位板二15、右限位板二17和连接板10上。由于设置了连接板10，在保证防撞板6外表面至下水管道的距离不变的前提下，增加了防撞板6的厚度，使其结构强度更高。

如图3所示，左固定角型材2的外侧具有延伸边一21，延伸边一21与左固定角型材2的外侧之间设有其外表面为内圆弧面的装饰板一7，延伸边一21的外端具有翻折边三71，左固定角型材2的外侧右边具有与翻折边三71相对设置的翻折边四22，装饰板一7的左端插入至翻折边三71与延伸边一21之间形成的定位槽内，装饰板一7的右端插入至翻折边四22与左固定角型材2之间形成的定位槽内。

如图1所示，右固定角型材3的外侧具有延伸边二23，延伸边二23与右固定角型材3的外侧之间设有其外表面为内圆弧面的装饰板二8，延伸边二23的外端具有翻折边五，右固定角型材3的外侧左边具有与翻折边五相对设置的翻折边六，装饰板二8的右端插入至翻折边五与延伸边二23之间形成的定位槽内，装饰板二8的左端插入至翻折边六与右固定角型材3之间形成的定位槽内。

其中，装饰板一7和装饰板二8采用瓷片或瓷砖加工而成，其外表面与左挡板4和右挡板5的外表面相同，防撞板6也采用瓷片或瓷砖加工而成，其外表面与左挡板4和右挡板5的外表面相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种包管型材组件，包括位于中部的阳角型材、位于左侧的左固定角型材(2)以及位于右侧的右固定角型材(3)，所述阳角型材的左侧设有第一卡槽(11)，其右侧设有第二卡槽(12)，所述的左固定角型材(2)上具有与第一卡槽(11)相对设置的第三卡槽(20)，所述的右固定角型材(3)上具有与第二卡槽(12)相对设置的第四卡槽，所述的第一卡槽(11)与第三卡槽(20)内设有左挡板(4)，所述的第二卡槽(12)与第四卡槽内设有右挡板(5)，其特征在于，所述的阳角型材、左固定角型材(2)与右固定角型材(3)由铝合金制成，所述阳角型材的顶角处设有其外表面为外圆弧面(60)的防撞板(6)，所述的阳角型材上具有用于固定该防撞板(6)的固定结构。

2.根据权利要求1所述的包管型材组件，其特征在于，所述的阳角型材包括位于中部的支撑板(13)、与支撑板(13)成一定夹角连接于支撑板(13)内边的左限位板一(14)和连接于支撑板(13)外边的与左限位板一(14)平行的左限位板二(15)，所述的左限位板一(14)与左限位板二(15)之间形成上述的第一卡槽(11)，所述支撑板(13)的内边还具有与左限位板一(14)对称设置的右限位板一(16)，其外边具有与左限位板一(14)对称设置的右限位板二(17)，所述的右限位板一(16)与右限位板二(17)之间形成上述的第二卡槽(12)，上述的防撞板(6)在固定结构的作用下贴靠于左限位板二(15)与右限位板二(17)的外侧面上。

3.根据权利要求2所述的包管型材组件，其特征在于，所述的固定结构包括设于左限位板二(15)左端且向外翻折的翻折边一(18)和设于右限位板二(17)右端且向外翻折的翻折边二(19)，所述的翻折边一(18)与左限位板二(15)之间形成限位槽一，所述防撞板(6)的左边卡入限位槽一内，所述的翻折边二(19)与右限位板二(17)之间形成限位槽二，所述防撞板(6)的右边卡入限位槽二内。

4.根据权利要求2或3所述的包管型材组件，其特征在于，所述支撑板(13)的外边具有垂直于支撑板(13)设置的连接板(10)，所述的左限位板一(14)位于连接板(10)的左边，所述的右限位板二(17)位于连接板(10)的右边，所述防撞板(6)的内侧面贴靠在左限位板二(15)、右限位板二(17)和连接板(10)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的包管型材组件，其特征在于，所述左固定角型材(2)的外侧具有延伸边一(21)，所述的延伸边一(21)与左固定角型材(2)的外侧之间设有其外表面为内圆弧面(70)的装饰板一(7)，所述延伸边一(21)的外端具有翻折边三(71)，所述左固定角型材(2)的外侧右边具有与翻折边三(71)相对设置的翻折边四(22)，所述装饰板一(7)的左端插入至翻折边三(71)与延伸边一(21)之间形成的定位槽内，所述装饰板一(7)的右端插入至翻折边四(22)与左固定角型材(2)之间形成的定位槽内。

6.根据权利要求1或2或3所述的包管型材组件，其特征在于，所述右固定角型材(3)的外侧具有延伸边二(23)，所述的延伸边二(23)与右固定角型材(3)的外侧之间设有其外表面为内圆弧面(70)的装饰板二(8)，所述延伸边二(23)的外端具有翻折边五，所述右固定角型材(3)的外侧左边具有与翻折边五相对设置的翻折边六，所述装饰板二(8)的右端插入至翻折边五与延伸边二(23)之间形成的定位槽内，所述装饰板二(8)的左端插入至翻折边六与右固定角型材(3)之间形成的定位槽内。