CN108505708A - 一种珐琅外墙板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珐琅外墙板，包括钢板及贯穿钢板的多个穿孔；与现有技术相比，本发明提供的珐琅外墙板，无背衬，取消了背衬压接工艺，节约了生产成本，整体厚度降低，有利于运输；同时由于在钢板上贯穿多个穿孔，提高了珐琅外墙板的采光性和透气性，使其成为了建筑幕墙上最为理想的建材之一。本发明还公开了一张珐琅外墙板的加工方法，由于没有背衬，因此减少了背衬压接工艺，节省了生产成本；并且本发明通过保证釉层的附着力及穿孔砂磨工艺，进一步解决了由于本发明没有背衬，同时上面开设多个穿孔造成的钢板釉层不平整的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种珐琅外墙板及其加工方法。
背景技术
目前，建筑物的墙面一般采用玻璃板、喷塑铝板、花岗岩及大理石等材料进行装饰；但玻璃存在光污染，并具有千分之三的自爆率，安全隐患大；喷塑铝板易老化、变色、耐高温性能差、发生火灾会挥发出有毒气体；花岗岩和大理石易风化、有辐射、质量重、安装不便；而珐琅外墙板具有防腐性、耐药品性、耐风化性、耐高温及易清洁等功能，因此珐琅外墙板在建筑幕墙行业发挥越来越重要的角色。
但是现有技术中的珐琅外墙板的制作工艺一般为：在钢板基材表面上涂覆一层搪瓷釉料，通过800℃的高温烧结，搪瓷釉料层与钢板基材紧密粘结，并形成光亮的搪瓷表面；背面贴覆背衬材料，靠龙骨挂靠安装；上述方法获得珐琅外墙板虽有耐酸碱、耐腐蚀、强度高、防火、使用寿命长等特点，但采光性、透气性差，板块质量大、高楼安装困难，增加墙体的承重负担。
因此，如何提供一种适合建筑幕墙使用的珐琅板是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种珐琅外墙板，增加了珐琅板的采光性及透气性，使珐琅板适合在建筑幕墙上使用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种珐琅外墙板，包括钢板及贯穿所述钢板的多个穿孔，所述钢板至少一个表面涂覆有瓷釉层，所以穿孔的开孔率为10％～50％；穿孔的孔径为1-60mm。优选地，开孔率可以选择为20％～40％；穿孔的孔径优选为20-60mm。
本发明提供的珐琅外墙板，采用了钢板上开设多个穿孔形成珐琅板，可以用于阳台的半通透隔断等场合，增强了墙面的透气性及采光性；且设置有特定的孔径和孔隙率有效保证珐琅板烧制后的平直度。
优选地，所述钢板正反面均涂覆有瓷釉层；所述穿孔贯穿所述钢板和所述瓷釉层。采用上述优选方案的有益效果是：使钢板正面喷涂瓷釉层，形成双可视面，在外观上实现重大突破，扩展了珐琅板的适用范围，特别适应室内半透性隔断的使用。
优选地，钢板厚度为1.7-2mm；珐琅板通常选择钢板的含碳量小于0.08％的钢板；可以选择零碳钢、脱碳钢、钛钢或低碳加硼搪瓷钢。本发明优选方案中制备双面可视的珐琅板采用1.7-2mm厚度的钢板，降低双面搪瓷时冷爆现象的出现且减少钢板烧成变形，提高产品合格率。
优选地，正反面的瓷釉层均包括底釉层和面釉层；底釉层附着于钢板的两侧面，面釉层附着于底釉层上。由此，底釉层可以提高对产品的附着力；面釉层保证产品的外形美观度。
优选地，底釉层厚度为100-140μm，由于需对穿孔全方位涂覆搪瓷，必须提高釉料的附着力，本发明优选方案设置该厚度的底釉层保证对产品的附着力，实验表明厚度小于100um以下，会出现附着力不良，容易脱瓷；瓷层厚度高于140um，影响生产效率，影响瓷面质量；面釉层厚度为80-120μm，由此可以保证底釉层完全覆盖且不会出现色差，实验表明，上述双面可视的穿孔结构，当面釉层厚度低于80um易出现无法遮盖底釉，出现色差；超过120um，易出现表面均匀性不够，产生色差。
优选地，钢板的正面和反面的釉层厚度差为40μm以内；由此，可以防止正面反面出现色差，变形等问题。
优选地，穿孔边缘设置倒角，倒角半径为0.3-0.7mm，同时，穿孔边缘倒角处的粗糙度为0.2-0.5μm，更优选0.3-0.5μm；
或，倒角半径为0.1-0.3mm，同时，穿孔边缘倒角处的粗糙度为0.4-0.5μm。
本发明由于需对穿孔全方位涂覆搪瓷，实验表明穿孔的倒角和磨砂粗糙度显著影响穿孔搪瓷质量，倒角尺寸越大，砂磨越粗糙，越有利于穿孔搪瓷的粘附，但是倒角越大影响产品的美观；本发明大量实验确定了相对应的倒角尺寸和粗糙度要求，才能够保证穿孔边缘涂覆釉料均匀的同时保证穿孔处釉面光洁，满足产品搪瓷的附着力的要求且不影响美观度。
优选地，钢板边角的折边宽度为45-95mm，所述钢板的折边上具有安装孔。更优选地，钢板边角的折边宽度为65-95mm。本发明采用该优选方案克服了传统无背衬压接，难以保证产品平整度的缺陷；本发明采用将钢板边角的折边宽度设置为45-95mm，折边上设置安装孔，通过安装孔将钢板固定，即可以实现无背衬压接产品的平整度。
本发明还提供了一种珐琅外墙板的加工方法，包括以下步骤：
步骤1加工钢板，使用搪瓷专用钢加工所需钢板；
步骤2在步骤1加工的钢板上，激光开设多个穿孔，穿孔可以为圆形、椭圆、长方形、正方形及其他形状中的任一种，或在同一钢板上具有几种形状的穿孔；
步骤3将步骤2开设好的穿孔砂磨；
步骤4将步骤3砂磨后的具有穿孔的钢板，边角折弯、焊接、打磨及表面处理；其中，折弯宽度为65-95mm时，保证了钢板平面的平整，防止了钢板由于折弯造成的变形；
步骤5釉层喷涂；将步骤4中处理后的钢板先喷涂底釉层，后喷涂面釉层；底釉层厚度为100-140μm，面釉层厚度为80-120μm；钢板正面釉层厚度与其反面釉层厚度差为20-40μm；
步骤6烘干：将步骤5中喷涂釉层后的钢板进行烘干，烘干温度为150-200℃；时间为20-30min；
步骤7烧结：将步骤6中烘干后的钢板进行烧结，烧结温度为800-840℃；时间为4-4.5min。
其中，穿孔砂磨精度为0.3-0.5μm。
本发明提供的珐琅外墙板的加工方法，与现有技术相比，本发明由于没有背衬，因此减少了背衬压接工艺，节省了生产成本；并且本发明通过保证釉层的附着力及穿孔砂磨工艺，进一步解决了由于本发明没有背衬，同时上面开设多个穿孔造成的钢板釉层不平整的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种珐琅外墙板的结构示意图；
图2为本发明提供的一种珐琅外墙板的钢板的局部剖视图；
图3为本发明提供的一种珐琅外墙板的展开示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开的一种珐琅外墙板，增加了珐琅板的采光性及透气性，使珐琅板适合在建筑幕墙上使用。
参见附图1，本发明提供的一种珐琅外墙板，包括钢板1及贯穿所述钢板1的多个穿孔2，所述钢板1至少一个表面涂覆有瓷釉层12，所以穿孔2的开孔率为10％～50％；穿孔2的孔径为1-60mm。
优选地，开孔率可以选择为20％～40％；穿孔的孔径优选为20-60mm。
与现有技术相比，本发明提供的珐琅外墙板，无背衬，取消了背衬压接工艺，节约了生产成本，整体厚度降低，有利于运输；同时由于在钢板1上贯穿多个穿孔2，提高了珐琅外墙板的采光性和透气性，使其成为了建筑幕墙上最为理想的建材之一。
参见附图2，在本发明的一个实施例中，钢板1正反面均涂覆有瓷釉层12；所述穿孔2贯穿所述钢板1和所述瓷釉层12；采用上述优选方案的有益效果是：使钢板1正面喷涂瓷釉层，形成双可视面，在外观上实现重大突破，扩展了珐琅板的适用范围，特别适应室内半透性隔断的使用。
有利的，钢板1厚度为1.7-2mm；珐琅板通常选择钢板的含碳量小于0.08％的钢板，可以选择零碳钢、脱碳钢、钛钢或低碳加硼搪瓷钢。本发明优选方案中制备双面可视的珐琅板采用1.7-2mm厚度的钢板，降低双面搪瓷时冷爆现象的出现且减少钢板烧成变形，提高产品合格率。
在本发明的一个实施例中，正反面的瓷釉层12均包括底釉层和面釉层；底釉层附着于钢板的两侧面，面釉层附着于底釉层上。由此，底釉层可以提高对产品的附着力；面釉层保证产品的外形美观度。
具体的，底釉层厚度为100-140μm，由于需对穿孔全方位涂覆搪瓷，必须提高釉料的附着力，本发明优选方案设置该厚度的底釉层保证对产品的附着力；实验表明厚度小于100um以下，会出现附着力不良，容易脱瓷；瓷层厚度高于140um，影响生产效率，影响瓷面质量；面釉层厚度为80-120μm，由此可以保证底釉层完全覆盖且不会出现色差；实验表明，上述双面可视的穿孔结构，当面釉层厚度低于80um易出现无法遮盖底釉，出现色差；超过120um，易出现表面均匀性不够，产生色差。
有利的，钢板1的正面和反面的瓷釉层厚度差为40μm以内；优选20-40μm；由此，可以防止正面反面出现色差，变形等问题。
在本发明的一个实施例中，穿孔2边缘设置倒角，倒角半径为0.3-0.7mm，同时，穿孔2边缘倒角处的粗糙度为0.2-0.5μm，更优选0.3-0.5μm；
或，倒角半径为0.1-0.3mm，同时，穿孔边缘倒角处的粗糙度为0.4-0.5μm。
而本发明通过大量的试验发现，如表一：
表一为穿孔边缘倒角及砂磨粗糙度对穿孔搪瓷质量的影响表
通过表一可见，本发明由于需对穿孔全方位涂覆搪瓷，实验表明穿孔的倒角和磨砂粗糙度显著影响穿孔搪瓷质量，倒角尺寸越大，砂磨越粗糙，越有利于穿穿孔搪瓷的粘附，但是倒角越大影响产品的美观，本发明大量实验确定了相对应的倒角尺寸和粗糙度要求，才能够保证穿孔边缘涂覆釉料均匀的同时保证穿孔处釉面光洁，满足产品搪瓷的附着力的要求且不影响美观度。
在本发明的一个实施例中，钢板1边角的折边宽度为45-95mm，所述钢板1的折边上具有安装孔。更优选地，钢板1边角的折边宽度为65-95mm。本发明采用该优选方案克服了传统无背衬压接，难以保证产品平整度的缺陷；本发明采用将钢板1边角的折边宽度设置为45-95mm，折边上设置安装孔，通过安装孔将钢板固定，即可以实现无背衬压接产品的平整度。
本发明通过大量试验发现，如表二：
表二折边宽度与钢板平整度的影响
通过表二可见，确定了本发明折边宽度的最佳范围，否则低于45mm折边宽度，会造成板面扭曲，误差大，影响合格品率。
本发明还提供了一种珐琅外墙板的加工方法，包括以下步骤：
1)加工钢板，使用搪瓷专用钢加工所需钢板；
2)在步骤1)加工的钢板上，根据客户需求采用光纤激光切割机开设多个穿孔，穿孔可以为圆形、椭圆、长方形、正方形及其他形状中的任一种，或在同一钢板上具有几种形状的穿孔；
3)将步骤2)开设好的穿孔通过型号为spg1000的砂磨机进行砂磨，粗糙度为0.3-0.5μm；
4)将步骤3)砂磨后的具有穿孔的钢板，边角折弯(参见附图3)、焊接、打磨及表面处理；其中，折弯宽度为65-95mm时，保证了钢板平面的平整，防止了钢板由于折弯造成的变形；
5)釉层喷涂；将步骤4)中处理后的钢板先喷涂底釉层，后喷涂面釉层；底釉层厚度为100-140μm，面釉层厚度为80-120μm；
其中底釉层，釉料中水分含量35％-55％，水分含量过高容易在穿孔出现留挂现象；釉料中水分较少时，瓷面质量无法保证；底釉层厚度为100-140μm，底釉层的厚度对钢板的附着力更好，釉层厚度小于100um以下，会出现附着力不良，容易脱瓷；釉层厚度高于140um，影响生产效率，影响釉层质量；
面釉层，釉料的操作性能：釉料中水分含量35％-55％，水分含量较多时，容易在穿孔出现留挂现象；釉粉中水分较少时，瓷面质量无法保证；面釉层厚度控制在80—120um，低于80um易出现无法遮盖底釉，出现色差；超过120um，易出现表面均匀性不够，产生色差。
6)烘干：将步骤5)中喷涂釉层后的钢板进行烘干，烘干温度为150-200℃；时间为20-30min；
7)烧结：将步骤6)中烘干后的钢板进行烧结，烧结温度为800-840℃；时间为4-4.5min。
本发明提供的珐琅外墙板的加工方法，与现有技术相比，本发明由于没有背衬，因此减少了背衬压接工艺，节省了生产成本；并且本发明通过保证釉层的附着力及穿孔砂磨工艺，进一步解决了由于本发明没有背衬，同时上面开设多个穿孔造成的钢板釉层不平整的技术问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种珐琅外墙板，其特征在于，包括钢板(1)及贯穿所述钢板(1)的多个穿孔(2)，所述钢板(1)至少一个表面涂覆有瓷釉层(12)，所以穿孔(2)的开孔率为10％～50％；穿孔(2)的孔径为1-60mm。
2.根据权利要求1所述的一种珐琅外墙板，其特征在于，所述钢板(1)正反面均涂覆有瓷釉层(12)；所述穿孔(2)贯穿所述钢板(1)和所述瓷釉层(12)。
3.根据权利要求1所述的一种珐琅外墙板，其特征在于，所述钢板(1)厚度为1.7-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种珐琅外墙板，其特征在于，所述钢板(1)正反面的所述瓷釉层(12)均包括底釉层和面釉层；所述底釉层附着于所述钢板(1)表面；所述面釉层附着于所述底釉层上。
5.根据权利要求4所述的一种珐琅外墙板，其特征在于，所述底釉层厚度为100-140μm，所述面釉层厚度为80-120μm。
6.根据权利要求4所述的一种珐琅外墙板，其特征在于，所述钢板(1)的正面和反面的瓷釉层(12)厚度差为40μm以内。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种珐琅外墙板，其特征在于，所述穿孔(2)边缘设置倒角，倒角半径为0.3-0.7mm，所述穿孔(2)边缘倒角处的粗糙度为0.2-0.5μm；或，倒角半径为0.1-0.3mm，所述穿孔(2)边缘倒角处的粗糙度为0.4-0.5μm。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种珐琅外墙板，其特征在于，所述钢板(1)边角的折边宽度为45-95mm，所述钢板(1)的折边上具有安装孔。
9.一种珐琅外墙板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)加工钢板；
2)在步骤1)加工的钢板上，采用激光开设多个穿孔；
3)将步骤2)对开设的穿孔进行砂磨；
4)将步骤3)砂磨后的具有穿孔的钢板，进行边角折弯及表面处理；
5)将步骤4)处理后的钢板的表面喷涂搪瓷釉料。
10.根据权利要求9所述的一种珐琅外墙板的加工方法，其特征在于，所述步骤5)包括：
步骤5.1)将处理后的钢板先喷涂底釉层，后喷涂面釉层；底釉层厚度为100-140μm，面釉层厚度为80-120μm；钢板正面和反面的瓷釉层厚度差为20-40μm；
5.2)烘干：将步骤5.1)中喷涂釉层后的钢板进行烘干，烘干温度为150-200℃；时间为20-30min；
5.3)烧结：将步骤5.2)中烘干后的钢板进行烧结，烧结温度为800-840℃；时间为4-4.5min。
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