CN208995384U - 一种用于玻璃切割的抽尘载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃基材切割设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃切割的抽尘载具，包括载板，其特征在于：所述载板上表面设有若干支撑柱，每个支撑柱周围的载板上都设有抽尘穿孔。所述支撑柱为圆筒形的凸台，其上部开口，下部有底。所述若干支撑柱呈阵列方式分布。所述抽尘穿孔为圆弧形通孔，所述支撑柱周围设有四个弧度小于2π的圆弧形通孔，四个圆弧形通孔组成一个圆形围绕支撑柱周向均匀分布。所述载板上表面设有多个定位识别柱。所述载板下表面设有固定凸台，所述固定凸台为正方形，其四个角均做倒角处理。该载具可以在切割过程中及时的抽除玻璃屑，提高切割质量，防止粉尘污染。

Description

一种用于玻璃切割的抽尘载具

技术领域

本实用新型属于玻璃基材切割设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃切割的抽尘载具。

背景技术

一般来说，由于玻璃的特性，例如高的光学透明度、高硬度、均匀的平坦度和高的耐热性，因此玻璃在各个领域具有各种应用，例如用作窗户、电子装置的基材、厨房家具和各式的镜片等。随着各种技术的进步，玻璃厚度不断减小。大板玻璃基材必须被切割成圆形小尺寸以符合目标应用，并且一旦切割就不可返工。激光定位切割设备是最常见的切割玻璃的设备，方法是将大板玻璃基材安放在载具上，并将载具固定在设备上，在对载具进行激光定位，最后对大板玻璃基材进行切割。其中载具包括一块载板，载板上表面设有若干圆筒形的凸台，每个凸台为一个切割单元，最后切割得到一块圆形玻璃成品；但是在切割过程产生玻璃屑无法及时有效的清除，影响了切割质量，污染了生产环境。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃切割的抽尘载具，该载具可以在切割过程中及时的抽除玻璃屑，提高切割质量，防止粉尘污染。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于玻璃切割的抽尘载具，包括载板，其特征在于：所述载板上表面设有若干支撑柱，每个支撑柱周围的载板上都设有抽尘穿孔。

所述支撑柱为圆筒形的凸台，其上部开口，下部有底。

所述若干支撑柱呈阵列方式分布。

所述抽尘穿孔为圆弧形通孔，每个支撑柱周围设有多个圆弧形通孔，所述多个圆弧形通孔组成一个圆形围绕支撑柱周向均匀分布。

所述支撑柱周围设有四个弧度小于2π的圆弧形通孔，四个圆弧形通孔组成一个圆形围绕支撑柱周向均匀分布。

所述载板上表面设有多个定位识别柱。

所述载板上表面设有四个定位识别柱，四个定位识别柱构成一个正方形的四个角，并围住所有的支撑柱；所述载板的上表面围绕四个定位识别柱设有一圈气流护围；所述载板上表面还设有多个圆形插槽，每个圆形插槽内都插有定位销，所述气流护围卡在定位识别柱与定位销之间。

所述载板下表面设有固定凸台，所述所有的支撑柱和抽尘穿孔都落在固定凸台内。

所述固定凸台为正方形，其四个角均做倒角处理。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的载具可以切割过程中及时的抽除玻璃屑，提高切割质量，防止粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图。

图2是本实用新型的反面示意图。

图3是本实用新型的侧面示意图。

图4是本实用新型的立体示意图。

图5是一种用于玻璃切割的组合式抽尘载具的正面示意图。

图6是一种用于玻璃切割的组合式抽尘载具的背面示意图。

图7是一种用于玻璃切割的组合式抽尘载具的侧面示意图。

图8是一种用于玻璃切割的组合式抽尘载具的立体示意图一。

图9是一种用于玻璃切割的组合式抽尘载具的立体示意图二。

图中：1、载板，2、支撑柱，3、抽尘穿孔，4、定位识别柱，5、圆形插槽，6、固定凸台，7、基板，8、第一方框型凸台，9、第二方框型凸台，10、方框型负压区，11、沉孔区域，12、排液通孔，13、密封槽，14、抽真空穿孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明(如图1-9所示)。

一种用于玻璃切割的抽尘载具，包括载板1，所述载板1上表面设有若干支撑柱2，每个支撑柱2周围的载板1上都设有抽尘穿孔3(用于在切割过程中对玻璃屑进行下抽尘)。所述支撑柱2为圆筒形的凸台，其上部开口，下部有底。所述若干支撑柱2呈阵列方式分布(可根据实际加工产品数量、阵列对应加工)。

所述载板1上表面设有多个(用于激光定位的)定位识别柱4(布置在载板1周边)。所述载板1上表面设有四个定位识别柱4，四个定位识别柱4构成一个正方形的四个角，并围住所有的支撑柱2；所述载板1的上表面围绕四个定位识别柱4设有一圈气流护围(用于围绕住所有支撑柱2，并配合玻璃基材和载板1形成一个独立的空间，可以加大抽尘力度)；所述载板1上表面还设有多个圆形插槽5，每个圆形插槽5内都插有定位销，所述气流护围卡在定位识别柱4与定位销之间(所述定位销用于固定气流护围，以免气流护围移动造成产品破损)。

所述抽尘穿孔3为圆弧形通孔，每个支撑柱2周围设有多个圆弧形通孔，所述多个圆弧形通孔组成一个圆形围绕(紧贴)支撑柱2(的边缘)周向均匀分布。优先方案，所述支撑柱2周围设有四个弧度小于2π的圆弧形通孔，四个圆弧形通孔组成一个圆形围绕(紧贴)支撑柱2(的边缘)周向均匀分布。

所述载板1下表面设有固定凸台6，所述所有的支撑柱2和抽尘穿孔3(的正投影)都落在固定凸台6(的范围)内。所述固定凸台6为正方形，其四个角均做倒角处理。

该载具还包括与之配合使用的一种带有排水功能的真空吸盘，该吸盘包括基板7，所述基板7上表面设有一内一外两层框型凸台，分别为第一方框型凸台8和第二方框型凸台9，所述第一方框型凸台8和第二方框型凸台9之间为方框型负压区10，所述第一方框型凸台8内为沉孔区域11，所述沉孔区域11的基板7上设有排液通孔12，所述第二方框型凸台9上设有抽真空穿孔14(所述抽真空穿孔14用于方框型负压区10联通外部抽真空设备)；配合使用时，所述固定凸台6卡在沉孔区域11内(即固定凸台6与第一方框型凸台8过盈配合)。所述第一方框型凸台8和第二方框型凸台9的上表面均设有方框型的密封槽13，所述密封槽13内安装有密封条。

使用时，固定凸台6与第一方框型凸台8过盈配合，防止固定凸台6在载板1平面内前后左右活动，一种带有排水功能的真空吸盘将载板1吸附固定；玻璃基材安放在所以支撑柱2上；激光定位切割设备首先通过定位识别柱4对载板1进行定位，然后绕支撑柱2进行切割；切割过程中产生的玻璃屑和水经抽尘穿孔3进入沉孔区域11，在由排液通孔12排出。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于玻璃切割的抽尘载具，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)上表面设有若干支撑柱(2)，每个支撑柱(2)周围的载板(1)上都设有抽尘穿孔(3)；

所述支撑柱(2)为圆筒形的凸台，其上部开口，下部有底；

所述抽尘穿孔(3)为圆弧形通孔，每个支撑柱(2)周围设有多个圆弧形通孔，所述多个圆弧形通孔组成一个圆形围绕支撑柱(2)周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的抽尘载具，其特征在于：所述若干支撑柱(2)呈阵列方式分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的抽尘载具，其特征在于：所述支撑柱(2)周围设有四个弧度小于2π的圆弧形通孔，四个圆弧形通孔组成一个圆形围绕支撑柱(2)周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的抽尘载具，其特征在于：所述载板(1)上表面设有多个定位识别柱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃切割的抽尘载具，其特征在于：所述载板(1)上表面设有四个定位识别柱(4)，四个定位识别柱(4)构成一个正方形的四个角，并围住所有的支撑柱(2)；所述载板(1)的上表面围绕四个定位识别柱(4)设有一圈气流护围；所述载板(1)上表面还设有多个圆形插槽(5)，每个圆形插槽(5)内都插有定位销，所述气流护围卡在定位识别柱(4)与定位销之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的抽尘载具，其特征在于：所述载板(1)下表面设有固定凸台(6)，所述所有的支撑柱(2)和抽尘穿孔(3)都落在固定凸台(6)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃切割的抽尘载具，其特征在于：所述固定凸台(6)为正方形，其四个角均做倒角处理。