CN208995043U - 高可靠性单轮拖车千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于千斤顶领域,尤其公开了高可靠性单轮拖车千斤顶，包括千斤顶本体和底板，所述千斤顶本体的顶端设置有把手，且千斤顶本体的底端螺纹贯穿有底板，所述千斤顶本体的圆周侧壁转动套接有第二转盘，且第二转盘位于第一转盘的上方，所述千斤顶本体上连接有固定板，且固定板远离千斤顶本体的一侧设有转动板，且转动板与固定板之间设置有转动轴，所述千斤顶本体的内部设置有两个对称设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有插杆。本实用新型结构新颖，且该装置使得转动板与固定板的安装时间大大减少，从而方便对转盘进行调节以及固定，而且方便对该千斤顶的高度进行适当调节使得该千斤顶的使用更加便捷，更加可靠，适宜推广。

Description

高可靠性单轮拖车千斤顶

技术领域

本实用新型涉及千斤顶技术领域，尤其涉及高可靠性单轮拖车千斤顶。

背景技术

拖车千斤顶的转盘和转盘固定块两者可以相对360°旋转，在定位销锁住转盘和转盘固定块时，先要进行转盘上的销孔和转盘固定块上的销孔人工对位，从而增加了定位销的锁定时间，而且传统的拖车千斤顶不方便对其高度进行调节，因此，为了解决此类问题，我们提出了高可靠性单轮拖车千斤顶。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高可靠性单轮拖车千斤顶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高可靠性单轮拖车千斤顶，包括千斤顶本体和底板，所述千斤顶本体的顶端设置有把手，且千斤顶本体的底端螺纹贯穿有底板，所述千斤顶本体的圆周侧壁转动套接有第二转盘，且第二转盘位于第一转盘的上方，所述千斤顶本体上连接有固定板，且固定板远离千斤顶本体的一侧设有转动板，且转动板与固定板之间设置有转动轴，所述千斤顶本体的内部设置有两个对称设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有插杆，所述插杆呈U型结构设置，且插杆的端部穿过活动槽以及固定板，且延伸至固定板远离千斤顶本体的一侧设置，两个所述插杆之间连接有呈水平设置的横杆，且横杆位于千斤顶本体远离固定板的一侧设置。

优选的，所述第一转盘的顶端连接有四个呈环形阵列设置的导向杆，所述第二转盘上贯通设置有四个呈环形阵列设置的圆形通孔，且圆形通孔与导向杆滑动连接。

优选的，所述底板的底端连接有两个对称设置的安装板，且两个所述安装板之间安装有移动轮。

优选的，所述插杆位于活动槽内部的圆周侧壁套接有活动板和弹簧，且弹簧的一端与活动槽的内壁连接，弹簧的另一端与活动板的侧壁连接。

优选的，所述转动板靠近固定板的一侧连接有两个对称设置的限位块，所述固定板远离千斤顶本体的一侧设置有呈环形设置的限位槽，且限位槽与限位块滑动连接。

优选的，所述转动板靠近固定板的一侧等距离设置有呈环形阵列设置的插孔，且插孔与插杆滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过把手、千斤顶本体、固定板、竖杆、第二转盘、第一转盘、安装板、移动轮、底板、横杆、插杆、活动槽、活动板、弹簧、转动轴、限位槽、限位块、转动板、插孔的设置，使得转动板与固定板的安装时间大大减少，从而方便对转动板进行调节以及固定，而且方便对该千斤顶的高度进行适当调节使得该千斤顶的使用更加便捷，更加可靠。

综上所述，该装置使得转动板与固定板的安装时间大大减少，从而方便对转盘进行调节以及固定，而且方便对该千斤顶的高度进行适当调节使得该千斤顶的使用更加便捷，更加可靠，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的高可靠性单轮拖车千斤顶的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高可靠性单轮拖车千斤顶的侧视图；

图3为本实用新型提出的高可靠性单轮拖车千斤顶的转动板结构示意图。

图中：1把手、2千斤顶本体、3固定板、4竖杆、5第二转盘、6第一转盘、7安装板、8移动轮、9底板、10横杆、11插杆、12活动槽、13活动板、14弹簧、15转动轴、16限位槽、17限位块、18转动板、19插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高可靠性单轮拖车千斤顶，包括千斤顶本体2和底板9，千斤顶本体2的顶端设置有把手1，且千斤顶本体2的底端螺纹贯穿有底板9，所述千斤顶本体2的圆周侧壁转动套接有第二转盘5，且第二转盘5位于第一转盘6的上方，所述千斤顶本体2上连接有固定板3，且固定板3远离千斤顶本体2的一侧设有转动板18，且转动板18与固定板3之间设置有转动轴15，所述千斤顶本体2的内部设置有两个对称设置的活动槽12，且活动槽12内滑动连接有插杆11，所述插杆11呈U型结构设置，且插杆11的端部穿过活动槽12以及固定板3，且延伸至固定板3远离千斤顶本体2的一侧设置，两个所述插杆11之间连接有呈水平设置的横杆10，且横杆10位于千斤顶本体2远离固定板3的一侧设置，第一转盘6的顶端连接有四个呈环形阵列设置的导向杆4，所述第二转盘5上贯通设置有四个呈环形阵列设置的圆形通孔，且圆形通孔与导向杆4滑动连接，底板9的底端连接有两个对称设置的安装板7，且两个所述安装板7之间安装有移动轮8，插杆11位于活动槽12内部的圆周侧壁套接有活动板13和弹簧14，且弹簧14的一端与活动槽12的内壁连接，弹簧14的另一端与活动板13的侧壁连接，转动板18靠近固定板3的一侧连接有两个对称设置的限位块17，所述固定板3远离千斤顶本体2的一侧设置有呈环形设置的限位槽16，且限位槽16与限位块17滑动连接，转动板18靠近固定板3的一侧等距离设置有呈环形阵列设置的插孔19，且插孔19与插杆11滑动连接。

工作原理：使用时，首先转动第一转盘6，对千斤顶本体2的高度进行调节，同时使得第一转盘6带动竖杆4转动，竖杆4带动第二转盘5转动，并且使得第二转盘5在导向杆4上滑动，当调节至合适高度后，停止转动第一转盘6，然后对转动板18的角度进行调节，并且将其进行固定，首先拉动横杆10，横杆10带动插杆11在活动槽12内滑动，并且插杆11慢慢的从转动板18上的插孔19内抽出，同时插杆11带动活动板13在活动槽12内滑动，活动板13挤压弹簧14，当插杆11完全从插孔19中抽出时，调节转动板18，当转动至合适角度后，松开横杆10，此时弹簧14的弹力使得活动板13反向运动，带动插杆11插入到转动板18上合适的插孔19内即可对转动板18进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高可靠性单轮拖车千斤顶，包括千斤顶本体(2)和底板(9)，其特征在于，所述千斤顶本体(2)的顶端设置有把手(1)，且千斤顶本体(2)的底端螺纹贯穿有底板(9)，所述千斤顶本体(2)的圆周侧壁转动套接有第二转盘(5)，且第二转盘(5)位于第一转盘(6)的上方，所述千斤顶本体(2)上连接有固定板(3)，且固定板(3)远离千斤顶本体(2)的一侧设有转动板(18)，且转动板(18)与固定板(3)之间设置有转动轴(15)，所述千斤顶本体(2)的内部设置有两个对称设置的活动槽(12)，且活动槽(12)内滑动连接有插杆(11)，所述插杆(11)呈U型结构设置，且插杆(11)的端部穿过活动槽(12)以及固定板(3)，且延伸至固定板(3)远离千斤顶本体(2)的一侧设置，两个所述插杆(11)之间连接有呈水平设置的横杆(10)，且横杆(10)位于千斤顶本体(2)远离固定板(3)的一侧设置。

2.根据权利要求1所述的高可靠性单轮拖车千斤顶，其特征在于，所述第一转盘(6)的顶端连接有四个呈环形阵列设置的导向杆(4)，所述第二转盘(5)上贯通设置有四个呈环形阵列设置的圆形通孔，且圆形通孔与导向杆(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高可靠性单轮拖车千斤顶，其特征在于，所述底板(9)的底端连接有两个对称设置的安装板(7)，且两个所述安装板(7)之间安装有移动轮(8)。

4.根据权利要求1所述的高可靠性单轮拖车千斤顶，其特征在于，所述插杆(11)位于活动槽(12)内部的圆周侧壁套接有活动板(13)和弹簧(14)，且弹簧(14)的一端与活动槽(12)的内壁连接，弹簧(14)的另一端与活动板(13)的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的高可靠性单轮拖车千斤顶，其特征在于，所述转动板(18)靠近固定板(3)的一侧连接有两个对称设置的限位块(17)，所述固定板(3)远离千斤顶本体(2)的一侧设置有呈环形设置的限位槽(16)，且限位槽(16)与限位块(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的高可靠性单轮拖车千斤顶，其特征在于，所述转动板(18)靠近固定板(3)的一侧等距离设置有呈环形阵列设置的插孔(19)，且插孔(19)与插杆(11)滑动连接。