CN208994722U - 粉料机的加料装置及粉料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料机的加料装置及粉料设备，其中，加料装置主要是由粉料机、与粉料机相连通并具有加料口的加料管、与加料口相连的软管、与软管和加料管相连的伸缩机构等构成。其中，伸缩机构在伸长时，将软管的出料口从远离收料盒的收料口的锁定位置带动至收料口的上方。伸缩机构在收缩时，将软管的出料口从收料口的上方带动至锁定位置。与现有技术相比，本申请可避免加料装置的加料口中的粉料误落入不对应的收料盒中。

Description

粉料机的加料装置及粉料设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉料机，尤其涉及一种粉料机的加料装置及粉料设备。

背景技术

粉料机，是工业中一种常用的输送设备，其作用主要是添加原料后，并将原料粉碎后通过加料管的加料口输入相应的收料盒中。

在某些工业产品的加工过程中，粉料机只运输一种颜色的粉料，然而，由于多种用于输送不同颜色粉料的粉料机在同一车间或厂房内配合使用，听通常情况下，为了提高提高流水线的作业效率，节约空间，不同颜色的收料盒通过同一输送带或轨道输送至对应的粉料机的加料口下方，以接收对应的粉料。

在实际应用中，由于各收料盒在经过其他粉料机的加料口的下方，该粉料机可能由于车间内的振动导致加料口中的粉料脱落至该收料盒中，以致于该收料盒中混有不同颜色的粉料，使得生产的产品的颜色的色差可能无法达到预设的要求，严重的，可能会造成不可预估的后果。尽管部分粉料机采用翻盖盖住粉料口的方式防止粉料误落入不对应的收料盒中，但在实际使用时，加料口仍会因为封盖不严或翻盖上存在少量的粉料，而导致误落粉料的现象

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉料机的加料装置，避免加料装置的加料口中的粉料误落入不对应的收料盒中。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉料机的加料装置，包括：与粉料机相连通的加料管，其中，所述加料管具有加料口；

所述加料装置还包括：与所述加料口相连的软管、与所述软管和所述加料管相连的伸缩机构；

所述伸缩机构在伸长时，将所述软管的出料口从远离收料盒的收料口的锁定位置带动至所述收料口的上方；

所述伸缩机构在收缩时，将所述软管的出料口从所述收料口的上方带动至所述锁定位置。

进一步作为优选地，所述伸缩机构包括：与所述加料管相连的缸体、所述缸体的伸缩杆与所述软管相连。以降低伸缩机构的制造成本，且操作简单。

进一步作为优选地，所述缸体与所述加料管相铰接。以便于伸缩机构能够较好的推动软管，使得缸体的受力能够跟随软管的移动发送改变，从而避免由于伸缩机构的推动方向单一而导致软管的受力方向单一而导致软管因推力过大而导致脱落，或伸缩机构在伸长时出现卡死的现象。

进一步作为优选地，所述缸体的轴向与所述加料管的轴向呈一预设的夹角。以较好地降低伸缩机构的能耗，减少伸缩杆的伸出长度，优化空间布局。

进一步作为优选地，所述夹角的度数为30度～60度。以最大限度地降低伸缩机构的能耗，减少伸缩杆的伸出长度，优化空间布局，且不对收料盒的运行造成干扰。

进一步作为优选地，所述加料装置还包括：与所述伸缩机构通信连接的控制器，用于控制所述伸缩机构的伸长和收缩。以实现伸缩机构的自动控制和远程控制，方便操作。

进一步作为优选地，所述加料装置还包括：可移动的套设在所述加料管上并可锁定的环套，且所述环套与所述伸缩机构相连。以便于伸缩机构的安装位置可以根据实际情况进行安装和拆卸，以利于粉料机的位置布局。

进一步作为优选地，所述加料管与所述粉料机可转动的连接。

本申请还包括一种粉料设备，包括：粉料机、上述粉料机的加料装置、与所述加料装置相配合的收料机。

进一步作为优选地，所述收料机包括：旋转台、设置于所述旋转台上的收料盒、开设在所述收料盒上的收料口、多个所述加料装置；其中，各加料装置环绕分布于所述粉料机的周围，且所述收料口在所述收料盒转动至对应的接料工位时，位于对应的加料口下方。

与现有技术相比，本申请的粉料设备的加料口设有软管，且该软管还通过伸缩机构与加料管相连，因此借助伸缩机构的伸长和收缩，使得软管的出料口可以在需要加料时，移动至对应的收料盒上方，而在不需要加料，远离收料盒，因而不会对移动至加料口下方的其他收料盒造成干扰，较好的避免了该加料装置的加料口中粉料误落入不对应的收料盒中。此外，该加料装置结构简单，构思巧妙，较好的降低了使用成本，且方便操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请的第一实施例中加料装置在伸缩机构收缩时的结构示意图；

图2：本申请的第一实施例中加料装置在伸缩机构扩张时的结构示意图；

图3：本申请的第二实施例中粉料设备的结构示意图；

附图标记：加料管1；加料口2；软管3；伸缩机构4；收料盒6；环套7；粉料机8；旋转台10；缸体41；伸缩杆42；收料口61。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，本实用新型的第一实施例提供了一种粉料机的加料装置，其主要是由粉料机相连通并具有加料口2的加料管1、与加料口2相连的软管3、与软管3和加料管1相连的伸缩机构4等构成。

其中，伸缩机构4在伸长时，将软管3的出料口从远离收料盒6的收料口61的锁定位置带动至收料口61的上方。

上述伸缩机构4在收缩时，将软管3的出料口从收料口61的上方带动至锁定位置。

通过上述内容可知，由于本申请的粉料机的加料口2设有软管3，且该软管3还通过伸缩机构4与加料管1相连，因此借助伸缩机构4的伸长和收缩，使得软管3的出料口可以在需要加料时，移动至对应的收料盒6上方，而在不需要加料，远离收料盒6，因而不会对移动至加料口2下方的其他收料盒6造成干扰，较好的避免了该加料装置的加料口2中粉料误落入不对应的收料盒6中。此外，该加料装置结构简单，构思巧妙，较好的降低了使用成本，且方便操作。

具体地，如图1和图2所示，本实施例中伸缩机构4包括：与加料管1相连的缸体41、缸体41的伸缩杆42与软管3相连。以降低伸缩机构4的制造成本，且操作简单。

详细地，本申请中所述缸体41与所述加料管1相铰接，以便于伸缩机构4能够较好的推动软管3，使得缸体41的受力能够跟随软管3的移动发送改变，从而避免由于伸缩机构4的推动方向单一而导致软管3的受力方向单一而导致软管3因推力过大而导致脱落，或伸缩机构4在伸长时出现卡死的现象。

进一步作为优选地，缸体41的轴向与所述加料管1的轴向呈一预设的夹角，以较好地降低伸缩机构4的能耗，减少伸缩杆42的伸出长度，优化空间布局。

较佳地，本申请中的夹角的度数优选为30度～60度，以最大限度地降低伸缩机构4的能耗，减少伸缩杆42的伸出长度，优化空间布局，且不对收料盒6的运行造成干扰。

进一步作为优选地，本申请中的加料装置还包括：可移动的套设在所述加料管1上并可锁定的环套7，且所述环套7与伸缩机构4相连，以便于伸缩机构4的安装位置可以根据实际情况进行安装和拆卸，以利于粉料机的位置布局。

在此，需要说明的是，本申请中的环套7可通过相应的活动铰接件与缸体41的底部相互铰接，环套7的本体上设有一开口(图中未标示)，可通过穿插在开口的两端的螺栓等实现开口收缩，从而实现环套7本体的收缩，进而实现在加料管1上的锁定。

进一步作为优选地，上述加料装置还包括：与伸缩机构4通信连接的控制器，用于控制伸缩机构4的伸长和收缩，以实现伸缩机构4的自动控制和远程控制，方便操作。

在此，值得一提的是，本实施例中的控制器可以控制缸体41内液体注入或流出的液压阀，也可以是控制缸体41内气量的气动阀，或伸缩杆42一点的电机的控制器，因此本申请对于控制器和缸体41的具体类型不作具体的限定和说明。

此外，需要说明的是，本实施例中的加料管1与粉料机8之间除了为固定连接之外，还可以是转动连接，如垂直方向上转动连接，以便于调节加料管1的加料位置，从而便于接料。

本实用新型的第二实施例提供了一种粉料设备，如图3所示，粉料机8、上述实施例中粉料机8的加料装置、与加料装置相配合的收料机。

由上可知，由于本申请的粉料设备的加料口2设有软管3，且该软管3还通过伸缩机构4与加料管11相连，因此借助伸缩机构4的伸长和收缩，使得软管3的出料口可以在需要加料时，移动至对应的收料盒6上方，而在不需要加料，远离收料盒6，因而不会对移动至加料口2下方的其他收料盒6造成干扰，较好的避免了该加料装置的加料口2中粉料误落入不对应的收料盒6中。此外，该加料装置结构简单，构思巧妙，较好的降低了使用成本，且方便操作。

具体地，本实施例中的收料机还包括：旋转台10、设置于旋转台10上的收料盒6、开设在收料盒6上的收料口61、多个加料装置；其中，各加料装置环绕分布于粉料机8的周围，且收料口61在收料盒6转动至对应的接料工位时，位于对应的加料口下方。以通过旋转台10将收料盒6上对应的收料口61迅速的移动至加料管1下方，便于各收料口61接收不同颜色的粉料。并且在不需要加料时，通过伸缩机构4的收缩，将软管3的加料口3移出回转区域A，较好的避免了该加料装置的加料口2中粉料误落入不对应的收料盒6中。此外，该加料装置结构简单，构思巧妙，较好的降低了使用成本，且方便操作。另外，通过结构可节省空间，便于实际应用中对加料装置的布局。

此外，值得一提的是，本实施例中以三个收料盒6和四个加料装置为例作说明，并且，各收料盒6可沿回转区域的轮廓圆B所示的方向转动，同时，收料盒6沿回转区域A的轮廓圆B的径向开设有两个收料口61，以进一步防止加料装置的加料口2中粉料误落入不对应的收料口61中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种粉料机的加料装置，包括：与粉料机相连通的加料管，其中，所述加料管具有加料口，其特征在于，

所述加料装置还包括：与所述加料口相连的软管、与所述软管和所述加料管相连的伸缩机构；

所述伸缩机构在伸长时，将所述软管的出料口从远离收料盒的收料口的锁定位置带动至所述收料口的上方；

所述伸缩机构在收缩时，将所述软管的出料口从所述收料口的上方带动至所述锁定位置。

2.根据权利要求1所述的一种粉料机的加料装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：与所述加料管相连的缸体、所述缸体的伸缩杆与所述软管相连。

3.根据权利要求2所述的一种粉料机的加料装置，其特征在于，所述缸体与所述加料管相铰接。

4.根据权利要求2所述的一种粉料机的加料装置，其特征在于，所述缸体的轴向与所述加料管的轴向呈一预设的夹角。

5.根据权利要求4所述的一种粉料机的加料装置，其特征在于，所述夹角的度数为30度～60度。

6.根据权利要求1所述的一种粉料机的加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括：与所述伸缩机构通信连接的控制器，用于控制所述伸缩机构的伸长和收缩。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种粉料机的加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括：可移动的套设在所述加料管上并可锁定的环套，且所述环套与所述伸缩机构相连。

8.根据权利要求1所述的一种粉料机的加料装置，其特征在于，所述加料管与所述粉料机可转动的连接。

9.一种粉料设备，其特征在于，包括：粉料机、上述权利要求1至8中任一项所述的粉料机的加料装置、与所述加料装置相配合的收料机。

10.根据权利要求9所述的粉料设备，其特征在于，所述收料机包括：旋转台、设置于所述旋转台上的收料盒、开设在所述收料盒上的收料口、多个所述加料装置；其中，各加料装置环绕分布于所述收料机的周围，且所述收料口在所述收料盒转动至对应的接料工位时，位于对应的加料口下方。