CN208994625U - 一种夹紧自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹紧自锁机构，包括：安装基板；设置在所述安装基板的一侧边沿上的推杆单元，其包括一可做伸缩运动的推杆；设置在所述安装基板的相向另一侧边沿上的压紧块单元；通过直线滑轨滑动设置在所述安装基板上且位于所述推杆单元和所述压紧块单元之间的凸轮推块；以及通过支撑柱设置在所述安装基板上且一端与所述推杆单元连接、另一端与所述凸轮推块连接将所述推杆的伸缩运动转化为所述凸轮推块的直线往复运动的连杆，其枢接于所述支撑柱的顶部；其中，所述压紧块单元包括压紧块、转动设置在所述压紧块上的第二滚轮、作用于所述压紧块的第二压簧。该夹紧自锁机构具有结构简单紧凑、应用范围广的优点。

Description

一种夹紧自锁机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及夹紧自锁机构。

背景技术

随着电子行业的发展，电子产品广泛应该于各个领域，为确保产品质量的可靠性，每个产品生产过程中都会经过很多道测试工序，由于电子产品的体积小、种类多，给产品的测试定位带来很大困扰。现有电子产品的定位机构通常只能适用于一款产品，通用性较差，且不设有自锁结构，定位的稳定性较差。因此，因此有必要研究一种夹紧自锁机构。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单紧凑且应用范围广的夹紧自锁机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹紧自锁机构，包括：安装基板；设置在所述安装基板的一侧边沿上的推杆单元，其包括一可做伸缩运动的推杆；设置在所述安装基板的相向另一侧边沿上的压紧块单元；通过直线滑轨滑动设置在所述安装基板上且位于所述推杆单元和所述压紧块单元之间的凸轮推块；以及通过支撑柱设置在所述安装基板上且一端与所述推杆单元连接、另一端与所述凸轮推块连接将所述推杆的伸缩运动转化为所述凸轮推块的直线往复运动的连杆，其枢接于所述支撑柱的顶部；其中，所述压紧块单元包括压紧块、转动设置在所述压紧块上的第二滚轮、作用于所述压紧块且驱使所述第二滚轮抵靠在所述凸轮推块上以将所述凸轮推块的直线往复运动转化为所述压紧块的伸缩运动从而实现产品的锁紧或是解锁的第二压簧。

优选的，所述直线滑轨的分布方向与所述推杆的伸缩方向平行，所述直线滑轨上滑动设置有滑块，所述凸轮推块紧固在所述滑块上。

优选的，所述推杆单元还包括一紧固在所述安装基板的一侧边沿上且成型有一用于插设所述推杆的容置孔的导向座、一设置在所述容置孔内为所述推杆提供弹性恢复力的第一压簧，其中，所述第一压簧的一端紧固在所述导向座上、另一端紧固在所述推杆上，所述推杆延伸出所述导向座的端部上紧固有一第一翘块，所述连杆的一端部上成型有与所述第一翘块相配合的第一滑孔，所述第一翘块位于所述第一滑孔内。

优选的，所述第一翘块呈圆柱状，所述第一滑孔为一两端部为圆弧槽、中部为矩形槽的细长槽。

优选的，所述导向座包括一紧固在所述安装基板一侧边沿上且成型有所述容置孔的导向座主体和一紧固在所述导向座主体上且盖设在所述容置孔一侧端部上的盖板。

优选的，所述凸轮推块上紧固有一第二翘块，所述连杆的另一端部上成型有与所述第二翘块相配合的第二滑孔，所述第二翘块位于所述第二滑孔内。

优选的，所述第二翘块呈圆柱状，所述第二滑孔为一两端部为圆弧槽、中部为矩形槽的细长槽。

优选的，所述凸轮推块与所述第二滚轮相配合的端面包括一第一直平面、一与所述第一直平面平行且存在一落差值Q的第二直平面和一连接所述第一直平面和所述第二直平面以使所述第二滚轮从所述第一直平面滚动至所述第二直平面的弧面。

优选的，所述压紧块单元还包括一紧固在所述安装基板的另一侧边沿上且成型有用于放置所述压紧块的容置腔的基座、一对紧固在所述容置腔内的导杆，其中，所述导杆的分布方向与所述直线滑轨的分布方向相垂直以使所述压紧块在所述第二压簧和所述凸轮推块的作用下沿所述导杆的分布方向做伸缩运动，所述第二压簧套设在所述导杆上，所述压紧块上成型有供所述导杆穿设的通孔，所述压紧块上还转动设置有一与所述第二滚轮相向而设的第一滚轮，所述容置腔上成型有供所述第二滚轮和所述第一滚轮延伸出的开口。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的夹紧自锁机构，通过推杆带动凸轮推块在直线滑轨上做直线往复运动以使压紧块在基座上做垂直于直线滑轨分布方向的伸缩运动，从而实现产品的锁紧或是解锁运动，具有结构简单紧凑、使用方便的优点；导向座包括导向座主体和盖板，以便于安装第一压簧，具有安装便捷的优点；压紧块的相向两端部上分别设置有第一滚轮和第二滚轮，有效的减少了摩擦阻力。

附图说明

图1是本实用新型所述夹紧自锁机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述夹紧自锁机构的部分结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型所述夹紧自锁机构的俯视方向的结构示意图；

图4是本实用新型的导向座的结构示意图；

图5是本实用新型的凸轮推块的结构示意图。

图中：10、安装基板；20、直线滑轨；21、滑块；30、推杆单元；31、导向座；311、导向座主体；312、盖板；32、第一压簧；33、推杆；331、第一翘块；40、凸轮推块；401、第一直平面；402、第二直平面；403、弧面；41、第二翘块；50、连杆；501、第一滑孔；502、第二滑孔；51、支撑柱；60、压紧块单元；61、基座；62、导杆；63、第二压簧；64、压紧块；65、第一滚轮；66、第二滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种夹紧自锁机构，包括：安装基板10；设置在所述安装基板10的一侧边沿上的推杆单元30，其包括一可做伸缩运动的推杆33；设置在所述安装基板10的相向另一侧边沿上的压紧块单元60；通过直线滑轨20滑动设置在所述安装基板10上且位于所述推杆单元30和所述压紧块单元60之间的凸轮推块40；以及通过支撑柱51设置在所述安装基板10上且一端与所述推杆单元30连接、另一端与所述凸轮推块40连接将所述推杆33的伸缩运动转化为所述凸轮推块40的直线往复运动的连杆50，其枢接于所述支撑柱51的顶部，所述支撑柱51竖直设置在所述安装基板10上；其中，所述压紧块单元60包括压紧块64、转动设置在所述压紧块64上的第二滚轮66、作用于所述压紧块64且驱使所述第二滚轮66抵靠在所述凸轮推块40上以将所述凸轮推块40的直线往复运动转化为所述压紧块64的伸缩运动从而实现产品的锁紧或是解锁的第二压簧63。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述直线滑轨20的分布方向与所述推杆33的伸缩方向平行，所述直线滑轨20上滑动设置有滑块21，所述凸轮推块40紧固在所述滑块21上。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述推杆单元30还包括一紧固在所述安装基板10的一侧边沿上且成型有一用于插设所述推杆33的容置孔的导向座31、一设置在所述容置孔内为所述推杆33提供弹性恢复力的第一压簧32，其中，所述第一压簧32的一端紧固在所述导向座31上、另一端紧固在所述推杆33上，所述推杆33延伸出所述导向座31的端部上紧固有一第一翘块331，所述连杆50的一端部上成型有与所述第一翘块331相配合的第一滑孔501，所述第一翘块331位于所述第一滑孔501内。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述第一翘块331呈圆柱状，所述第一滑孔501为一两端部为圆弧槽、中部为矩形槽的细长槽。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述导向座31包括一紧固在所述安装基板10一侧边沿上且成型有所述容置孔的导向座主体311和一紧固在所述导向座主体311上且盖设在所述容置孔一侧端部上的盖板312。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述凸轮推块40上紧固有一第二翘块41，所述连杆50的另一端部上成型有与所述第二翘块41相配合的第二滑孔502，所述第二翘块41位于所述第二滑孔502内。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述第二翘块41呈圆柱状，所述第二滑孔502为一两端部为圆弧槽、中部为矩形槽的细长槽。

作为本方案的一实施例，如图5所示，所述凸轮推块40与所述第二滚轮66相配合的端面包括一第一直平面401、一与所述第一直平面401平行且存在一落差值Q的第二直平面402和一连接所述第一直平面401和所述第二直平面402以使所述第二滚轮66从所述第一直平面401滚动至所述第二直平面402的弧面403。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述压紧块单元60还包括一紧固在所述安装基板10的另一侧边沿上且成型有用于放置所述压紧块64的容置腔的基座61、一对紧固在所述容置腔内的导杆62，其中，所述导杆62的分布方向与所述直线滑轨20的分布方向相垂直以使所述压紧块64在所述第二压簧63和所述凸轮推块40的作用下沿所述导杆62的分布方向做伸缩运动，所述第二压簧63套设在所述导杆62上，所述压紧块64上成型有供所述导杆62穿设的通孔，所述压紧块64上还转动设置有一与所述第二滚轮66相向而设的第一滚轮65，所述容置腔上成型有供所述第二滚轮66和所述第一滚轮65延伸出的开口。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，所述压紧块64呈“十”字型，一对相向的端部上分别设置有所述第一滚轮65和所述第二滚轮66、另一对相向的端部上成型有供所述导杆62穿设的通孔；所述第一滚轮65和所述第二滚轮66分别通过轴承设置在所述压紧块64上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种夹紧自锁机构，其特征在于，包括：

安装基板（10）；

设置在所述安装基板（10）的一侧边沿上的推杆单元（30），其包括一可做伸缩运动的推杆（33）；

设置在所述安装基板（10）的相向另一侧边沿上的压紧块单元（60）；

通过直线滑轨（20）滑动设置在所述安装基板（10）上且位于所述推杆单元（30）和所述压紧块单元（60）之间的凸轮推块（40）；以及

通过支撑柱（51）设置在所述安装基板（10）上且一端与所述推杆单元（30）连接、另一端与所述凸轮推块（40）连接将所述推杆（33）的伸缩运动转化为所述凸轮推块（40）的直线往复运动的连杆（50），其枢接于所述支撑柱（51）的顶部；

其中，所述压紧块单元（60）包括压紧块（64）、转动设置在所述压紧块（64）上的第二滚轮（66）、作用于所述压紧块（64）且驱使所述第二滚轮（66）抵靠在所述凸轮推块（40）上以将所述凸轮推块（40）的直线往复运动转化为所述压紧块（64）的伸缩运动从而实现产品的锁紧或是解锁的第二压簧（63）。

2.如权利要求1所述的夹紧自锁机构，其特征在于，所述直线滑轨（20）的分布方向与所述推杆（33）的伸缩方向平行，所述直线滑轨（20）上滑动设置有滑块（21），所述凸轮推块（40）紧固在所述滑块（21）上。

3.如权利要求1所述的夹紧自锁机构，其特征在于，所述推杆单元（30）还包括一紧固在所述安装基板（10）的一侧边沿上且成型有一用于插设所述推杆（33）的容置孔的导向座（31）、一设置在所述容置孔内为所述推杆（33）提供弹性恢复力的第一压簧（32），其中，所述第一压簧（32）的一端紧固在所述导向座（31）上、另一端紧固在所述推杆（33）上，所述推杆（33）延伸出所述导向座（31）的端部上紧固有一第一翘块（331），所述连杆（50）的一端部上成型有与所述第一翘块（331）相配合的第一滑孔（501），所述第一翘块（331）位于所述第一滑孔（501）内。

4.如权利要求3所述的夹紧自锁机构，其特征在于，所述第一翘块（331）呈圆柱状，所述第一滑孔（501）为一两端部为圆弧槽、中部为矩形槽的细长槽。

5.如权利要求3所述的夹紧自锁机构，其特征在于，所述导向座（31）包括一紧固在所述安装基板（10）一侧边沿上且成型有所述容置孔的导向座主体（311）和一紧固在所述导向座主体（311）上且盖设在所述容置孔一侧端部上的盖板（312）。

6.如权利要求1所述的夹紧自锁机构，其特征在于，所述凸轮推块（40）上紧固有一第二翘块（41），所述连杆（50）的另一端部上成型有与所述第二翘块（41）相配合的第二滑孔（502），所述第二翘块（41）位于所述第二滑孔（502）内。

7.如权利要求6所述的夹紧自锁机构，其特征在于，所述第二翘块（41）呈圆柱状，所述第二滑孔（502）为一两端部为圆弧槽、中部为矩形槽的细长槽。

8.如权利要求1所述的夹紧自锁机构，其特征在于，所述凸轮推块（40）与所述第二滚轮（66）相配合的端面包括一第一直平面（401）、一与所述第一直平面（401）平行且存在一落差值Q的第二直平面（402）和一连接所述第一直平面（401）和所述第二直平面（402）以使所述第二滚轮（66）从所述第一直平面（401）滚动至所述第二直平面（402）的弧面（403）。

9.如权利要求1所述的夹紧自锁机构，其特征在于，所述压紧块单元（60）还包括一紧固在所述安装基板（10）的另一侧边沿上且成型有用于放置所述压紧块（64）的容置腔的基座（61）、一对紧固在所述容置腔内的导杆（62），其中，所述导杆（62）的分布方向与所述直线滑轨（20） 的分布方向相垂直以使所述压紧块（64）在所述第二压簧（63）和所述凸轮推块（40）的作用下沿所述导杆（62）的分布方向做伸缩运动，所述第二压簧（63）套设在所述导杆（62）上，所述压紧块（64）上成型有供所述导杆（62）穿设的通孔，所述压紧块（64）上还转动设置有一与所述第二滚轮（66）相向而设的第一滚轮（65），所述容置腔上成型有供所述第二滚轮（66）和所述第一滚轮（65）延伸出的开口。