CN208214657U - 对中夹具装置和焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对中夹具装置和焊接设备，其中对中夹具装置包括：基座、推杆、升降板、配合结构、上模和对中组件。基座设有安装槽，基座的侧壁上设有与安装槽连通的滑孔；推杆穿过滑孔并伸入安装槽内，推杆可沿其轴向方向来回滑动；升降板活动安装在安装槽内；配合结构用于连接推杆和升降板，以在推杆滑动时驱动升降板上升或下降；上模固定于安装槽的槽口处，且上模设有工作台，用以放置工件；对中组件与升降板连接，以在升降板带动下相对工作台张开或夹紧。通过推杆的移动来实现对中组件的张开或紧，使对中夹具装置的使用更加方便。

Description

对中夹具装置和焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是对中夹具装置。

背景技术

在对工件进行焊接的过程中，需将工件放置于工作台上，通过对中夹具装置对工件进行对中夹紧，以便于对工件进行焊接。通常焊接完成后更换工件的过程中，需多个动作才能将对中夹具装置松开来更换工作台上的工件，使用不方便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种使用方便的对中夹具装置和焊接设备。

一种对中夹具装置，包括：

基座，所述基座设有安装槽，所述基座的侧壁上设有与所述安装槽连通的滑孔；

推杆，所述推杆穿过所述滑孔并伸入所述安装槽内，所述推杆可沿其轴向方向来回滑动；

升降板，所述升降板活动安装在所述安装槽内；

配合结构，用于连接所述推杆和所述升降板，以在所述推杆滑动时驱动所述升降板上升或下降；

上模，所述上模固定于所述安装槽的槽口处，且所述上模设有工作台，用以放置工件；

对中组件，所述对中组件与所述升降板连接，以在所述升降板带动下相对所述工作台张开或夹紧。

在一实施例中，所述配合结构包括若干弹性件和配合部，所述推杆的表面具有第一斜滑面，所述第一斜滑面沿所述推杆的轴向方向延伸；所述弹性件设于所述升降板和所述安装槽的底壁之间，用以向上顶所述升降板，所述配合部固定于所述升降板上方，且所述配合部位于所述推杆的下方，所述配合部用以在所述推杆滑动时与所述第一斜滑面相抵接；

或所述配合结构包括若干弹性件和配合部，所述推杆的表面具有第一斜滑面，所述第一斜滑面沿所述推杆的轴向方向延伸；所述弹性件设于所述升降板和所述安装槽的底壁之间，用以下拉所述升降板，所述配合部固定于所述升降板下方，且所述配合部位于所述推杆的上方，所述配合部用以在所述推杆滑动时与所述第一斜滑面相抵接。

在一实施例中，所述配合部包括转盘和第一转轴，所述转盘转动设于所述第一转轴上，所述第一转轴与所述升降板固定连接，所述转盘与所述推杆的表面相抵接，以在所述推杆沿所述滑孔滑动时，所述转盘可沿所述第一斜滑面滚动。

在一实施例中，所述安装槽上与所述滑孔相对的侧壁上设有限位槽，所述推杆穿过所述滑孔并伸入所述限位槽内，其中所述推杆伸入所述限位槽的一端与所述限位槽的槽底之间设有弹性件，以在所述推杆朝向所述限位槽滑动时压缩所述弹性件。

在一实施例中，所述推杆包括沿其轴向方向排列的第一杆件、第二杆件和位于两者之间的连接柱，且所述第一杆件和所述第二杆件两者与所述连接柱的连接的一端均设有所述第一斜滑面，且所述第一杆件和所述第二杆件两者上的第一斜滑面相对于所述连接柱对称设置。

在一实施例中，所述对中组件包括至少两组分别位于所述工作台相对两侧的连接块和推块，所述推块位于所述工作台的一侧，且滑动安装于所述上模上；所述连接块固定于所述升降板上，且位于所述推块的滑动轨迹上，所述连接块朝向所述推块的一侧具有第二斜滑面；所述推块与所述工作台之间设有弹性件，以使所述推块抵接于所述连接块的第二斜滑面上，以在所述连接块随所述升降板升降时，所述推块可靠近或远离所述工作台。

在一实施例中，还设有滑动轴，所述上模还设有与所述推块相对应的活动孔，所述推块位于所述活动孔内，所述滑动轴穿过所述工作台两侧所述活动孔，且所述推块安装于所述滑动轴上，所述推块位于所述工作台和所述连接块之间，所述弹性件套设于所述推块和所述工作台之间的所述滑动轴上。

在一实施例中，还包括弹性固定组件，所述弹性固定组件用以在所述工作台的相对两侧夹紧或松开所述工件，其中所述弹性固定组件的夹紧方向和所述对中组件的夹紧方向相互垂直。

在一实施例中，所述弹性固定组件包括至少两个夹块，两个所述夹块位于所述工作台相对两侧，所述夹块具有靠近所述工作台的抵接端和远离所述工作台的弹性端，所述抵接端和所述弹性端之间设有一贯穿所述夹块的第二转轴，且所述弹性端的底部设有一弹性件，用以向上顶升所述弹性端，以使所述抵接端与所述工件抵接。

在一实施例中，所述配合结构包括第一滑轴，所述推杆上设有第一滑动孔，所述第一滑动孔沿所述推杆的径向方向贯穿所述推杆，且沿其轴向方向延伸并倾斜设置，所述第一滑轴穿过第一滑动孔，以在所述推杆滑动时带动所述第一滑轴在所述第一滑动孔内移动，其中所述第一滑轴与所述升降板固定连接。

一种焊接设备，包括如上所述的夹具装置。

在上述的对中夹具装置和焊接设备中，该对中夹具装置具有基座、上模、推杆、升降板、配合结构和对中组件。在基座上设置安装槽，升降板位于安装槽内，上模安装于安装槽的槽口，推杆插入安装槽内。驱动推杆后，推杆在安装槽内滑动，使配合结构的状态做出相应的变化，配合结构状态发生改变的同时驱动升降板在安装槽内上升或下降。升降板与对中组件连接，这样升降板在安装槽内的升降会带动对中组件的张开或夹紧。当对中组件处于夹紧状态时，将夹紧上模的工作台上的工件，实现工作台上的工件的对中；当对中组件处于张开状态时，可以将工作台上的工件取下，放置上新的工件。这样就通过推杆的滑动就可以很方便的实现工作台上的工件的对中和更换，使对中夹具装置的使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本申请的对中夹具装置的一结构示意图；

图2为图1的对中夹具装置一分解结构示意图；

图3为图1的对中夹具装置的另一分解结构示意图；

图4为图1中上模的结构示意图；

图5为图1中升降板与推杆配合结构示意图；

图6为图1的对中夹具装置的俯视图；

图7为对中夹具装置一工作状态下在图6中在A的剖视图；

图8为对中夹具装置初始状态下在图6中在A处的剖视图；

图9为图1中推杆的一实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请公开了一种焊接设备，该焊接设备包括对中夹具装置。

如图1至图3所示，一种对中夹具装置，包括基座10、推杆20、升降板30、配合机构、上模50以及对中组件。其中，基座10设有安装槽11，基座10的侧壁上设有与安装槽11连通的滑孔111；推杆20穿过滑孔111并伸入安装槽112 内，推杆20可沿其轴向方向来回滑动；升降板30活动安装于安装槽11内；配合结构，用于连接推杆20和升降板30，以在推杆20滑动时驱动升降板30上升或下降；上模50固定于安装槽11的槽口处，且上模50设有工作台51，用以放置工件80；对中组件与升降板30连接，以在升降板30带动下相对工作台51张开或夹紧，进而松开或夹持工作台51上的工件80。

以下均是以图1、图2、图6中的直角坐标系方位为例进行说明。

其中，在安装槽11的左侧壁贯穿一滑孔111，推杆20从左侧穿过滑孔111 插入安装槽11内，推杆20可沿左右方向滑动。通过使推杆20沿左右方向滑动，通过配合结构进而带动升降板30在安装槽11内上下移动。而对中组件与升降板30相连接，这样，升降板30上下移动的同时带动对中组件的张开或夹紧。当对中组件夹紧时，对中组件将工作台51上的工件80夹紧，实现工件80的对中，以便于进行焊接；当对中组件张开后，就可以对工作台51上的工件80进行更换。通过上述设置，只需来回拉动推杆20，就可以实现对中组件的夹紧或张开，可以方便地更换工件80并将工件80对中，使对中夹具装置操作简单。

结合图6至图8所示，其中，配合结构包括若干弹性件和配合部，推杆20 的表面具有第一斜滑面24，第一斜滑面24沿推杆的轴向方向延伸；弹性件设于升降板30和安装槽11的底壁之间，用以向上顶升降板30，配合部固定于升降板30上方，且配合部是位于推杆20的下方，配合部用以在推杆20滑动时与第一斜滑面24相抵接。在本实施例中，弹性件可为弹簧、弹性橡胶等；在此，弹性件为第一弹簧41，升降板30与安装槽11的大小适配，在升降板30的四个边角处均设有第一弹簧41。第一斜滑面24沿左右方向延伸，位于推杆20的底部，且第一斜滑面24的左侧相对高于第一斜滑面24的右侧。

首先定义一初始状态，在该状态下，升降板30的位置最高，如图8所示。此时，配合部位于第一斜滑面24的左侧处。在推杆20向左滑动的时，第一斜滑面24也跟着向左滑动，配合部与第一斜滑面24相抵接。在推杆20继续向左滑动的过程中，推杆20在与第一斜滑面24的配合作用下，向下压配合部，配合部进而带动升降板30向下压第一弹簧41，第一弹簧41被压缩，升降板30进而下降，直至第一斜滑面24的右侧移至配合部处，如图7所示。接着，推杆20 向右滑动，第一弹簧41就会向上顶升降板30，使升降板30上升，直至第一斜滑面24的左侧移至配合部处，如图8所示。通过上述方式就可以通过推杆20 的滑动来实现升降板30的上升或下降。当然，第一斜滑面24也可以右边高，左边低，这样推杆20向左滑动时，升降板30上升，推杆20向右滑动时，升降板30下降。

在上述实施例中的另一替代实施例中，弹性件设于升降板30和安装槽11 的底壁之间，用以下拉升降板30，配合部固定于升降板30下方，且配合部位于推杆20的上方，配合部用以在推杆20滑动时与第一斜滑面24相抵接。第一斜滑面24沿左右方向延伸，第一斜滑面24的右侧相对高于第一斜滑面24的左侧，弹性件为第一弹簧41。在初始状态下，升降板30的处于其最高位置，此时配合部位于第一斜滑面24的右侧处，第一弹簧41处于拉伸状态。当使推杆20向右滑动时，在第一斜滑面24的配合下，升降板30在第一弹簧41拉力的作用下降；接着当推杆20向左滑动时，推杆20向上顶升降板30，使升降板30向上移动，拉伸第一弹簧41。

在上述实施例的又一替代方式中，结合图9所示，配合结构包括第一滑轴和设于推杆20上的第一滑动孔28，第一滑动孔28沿推杆20的径向方向贯穿推杆20，且沿其轴向方向延伸呈倾斜设置，第一滑轴穿过第一滑动孔28，以在推杆20滑动时，第一滑轴在第一滑动孔28移动，其中第一滑轴与升降板30固定连接。在此实施例中，不需设置弹性件。其中第一滑动孔28沿前后方向贯穿推杆20，沿左右方向延伸呈条形设置，第一滑动孔28的左侧低于第一滑动孔28 的右侧。在初始状态使，升降板30处于其最高位置，此时第一滑轴位于第一滑动孔28的右侧。当使推杆20向右滑动时，第一滑轴相对地从第一滑动孔28的右侧移至第一滑动孔28的左侧，在此过程中，第一滑轴向下移动，进而带动升降板30向下移动。当推杆20向左滑动时，第一滑轴相对地从第一滑动孔28的左侧移至第一滑动孔28的右侧，在此过程中，第一滑轴向上移动，进而带动升降板30向上移动。通过上述设置，推杆20的左后滑动时，也同样可带动升降板30的上升或下降。

结合图4和图5所示，配合部包括转盘42和第一转轴44，转盘42转动设于第一转轴44上，第一转轴44与升降板30固定连接，转盘42与推杆20的表面相抵接，以在推杆20沿滑孔111滑动时，转盘42可沿第一斜滑面24滚动。升降板30在推杆20的轴向两侧设有两固定块43，即在升降板30的前后两侧上设置固定块43，第一转轴44安装于两固定块43上，转盘44位于两固定块43 之间。转盘44位于推杆20的下方，在推杆20左右滑动时，推杆20的第一斜滑面24与转盘42紧紧地接，这样推杆20在滑动时就带动转盘42转动。通过设置转盘42，可以使推杆20滑动得更加顺畅。

第一斜滑面24呈锥面。这样在安装推杆20，无需刻意地将推杆20上设有第一斜滑面24的一侧朝向转盘42，安装时更加方便。

安装槽11上与滑孔111相对的侧壁上设有限位槽112，推杆20穿过滑孔111 并伸入限位槽112内，其中推杆20伸入限位槽112的一端与限位槽112槽底之间设有弹性件，以在推杆朝向限位槽滑动时压缩弹性件。在本实施例中，滑孔 111位于安装槽11的右侧，限位槽112位于安装槽11的左侧，推杆20右端是与气缸相连接，通过气缸带动推杆20左右滑动，弹性件为第四弹簧27。其中，推杆20朝向限位槽112的一端设有一容置槽25,即推杆20的左端设有容置槽25，第四弹簧的至少一部分位于容置槽25内，这样使第四弹簧的伸缩更加稳定。在初始状态时，第四弹簧27处于自然状态，如图8所示，气缸从滑孔111外侧推动推杆20向左滑动，推杆20的左端压缩弹簧，这样使推杆20的左右两端都受力，可以使推杆20滑动的更加稳定些，如图7所示；然后再向右滑动时，推杆 20的两端也同时受力，利于推杆20的稳定滑动。其中，对中夹具装置还包括一连接件26，连接件26用来连接其它装置，推杆20穿过连接件26与气缸连接，滑孔111包括第一分滑孔1111和第二分滑孔1112，第二分滑孔1112相比于第一分滑孔1111更靠近安装槽11，第一分滑孔1111大于第二分滑孔1112，连接件 26与第一分滑孔1111相适配。

推杆20包括依次排列的第一杆件21、连接柱23和第二杆件22，且第一杆件21和第二杆件22两者与连接柱23连接的一端上均设有第一斜滑面24，且第一杆件21和第二杆件22两者上的第一斜滑面24相对于连接柱23呈对称设置。当推杆20处于初始状态时，转盘42位于连接柱23下方，第一杆件21位于左侧，第二杆件22位于右侧。将推杆20设置成上述形状更易于制作加工，并且将转盘42的左右两侧均设置第一斜滑面24，本实施例中是第二杆件22与转盘 42配合，通过在第一杆件21设置第一斜滑面24，可以避免第一杆件21在滑动时与转盘24相撞击。

对中组件包括至少两组分别位于工作台51相对两侧的连接块61和推块62，推块62位于工作台51的一侧，且推块61滑动安装于上模50上，推块62滑动安装于活动孔52内。连接块61固定于升降板30上，连接块61位于推块62的滑动轨迹上，且连接块61朝向推块62的一侧设有第二斜滑面611，推块62与工作台51之间设有弹性件，以使推块62抵接于连接块61的第二斜滑面611上，以在连接块61随升降板30升降时，推块62可靠近或远离工作台51。

具体地，对中组件包括四套连接块61和推块62，对称分布于工作台51的左右两侧。上模50是固定于安装槽11的槽口处，所以上模50在工作台51的左右两侧设有对称设有四个长条形的活动孔52，推块62在活动孔52内滑动。推块62下端固定于固定块43上，推块62的上述位于活动孔52内，推块62朝向连接块61的侧面上设有第二斜滑面611，在弹性件的作用下，推块与第二斜滑面紧紧抵接。为便于说明，以下具体两个实施例为例进行说明。

在一实施例中，对中夹具装置还设有滑动轴63，滑动轴63穿过工作台51 两侧的活动孔52，推块62安装于滑动轴63上，且推块62位于工作台51和连接块61之间，弹性件套设于推块62和工作台51之间的滑动轴63上。其中，设有两个滑动轴63，滑动轴63沿左右方向贯穿工作台51，并且在穿过活动孔 52延伸至上模50的左右边缘处，推块62安装于滑动轴63上沿滑动轴63左右滑动。其中连接块61的上端也位于活动孔52内，设有供滑动轴63穿过的让位槽。弹性件为第二弹簧64，套设于推块62和工作台51之间的滑动轴63上，并且第二弹簧64处于压缩状态，将推块62推向连接块61，使推块62紧紧的抵接于连接块61的第二斜滑面611上，其中，推块62的底部与第二斜滑面611抵接。

这样，当升降板30向下移动，进而带动连接块61也向下移动，这样推块 62在第二弹簧64的作用下朝向上模50的边缘移动，即远离工作台51，使左右两侧的推块62就相互远离，这时对中组件就处于松开过程，进而可以更换工作台51上工件80。当升降板30向上移动，进而带动连接块61也向上移动，这样连接块61在第二斜滑面611的配合下，朝向工作台51推动推块62并压缩第二弹簧64，使左右两侧的推块62就相互靠近，这时对中组件就处于夹紧过程，工作台51两侧的推块62将工作台51上的工件80夹紧对中。当然，当第二斜滑面611倾斜方向不同时，可使推块62的顶部与第二斜滑面611抵接，这样连接块61向下移动时，可使推块62朝向工作台51移动。

在另一替代实施例中，活动孔52内设有沿左右延伸的滑槽，推块62与滑槽相配合以在活动孔52内滑动。在推块62与工作台51之间设有拉簧，使推块 62具有朝向工作台51移动的趋势。其中连接块61位于工作台51和推块61之间，并且连接块61朝向推块62设有第三斜滑面，在拉簧的作用下推块62的底部与第三斜滑面紧紧抵接。当升降板30向下移动时，连接块61也向下移动，通过第三斜滑面与推块62的配合作用，使推块62靠近工作台51，这时对中组件处于夹紧的过程。当升降板30向上移动时，连接块61也向上移动，通过第三斜滑面与推块62的配合作用，使推块62远离工作台51，这时对中组件处于夹紧的过程。

对中夹具装置还包括弹性固定组件，弹性固定组件用以在工作台51的相对两侧夹紧或松开工件80，其中弹性固定组件的夹紧方向和对中组件的夹紧方向相互垂直。弹性固定组件在工作台51前后两侧的方向上夹紧工件80，使工作台 51上的工件80摆放的更加精确。

弹性固定组件包括至少两夹块71，两夹块71分别位于工作台51相对两侧，夹块具有靠近工作台51的的抵接端711和远离工作台51的弹性端712，抵接端711和弹性端712之间设有一贯穿夹块71的第二转轴72，且弹性端712的底部设有一弹性件，用以向上顶升弹性端712，以使抵接端711与工件80抵接。具体的，上模50在工作台51前后两侧分别设有让位槽53，夹块71位于让位槽53内，第二转轴72固定于上模50上并穿过让位槽53，夹块71可绕第二转轴 72转动。其中，弹性件为第三弹簧73，夹设于让位槽53底壁和弹性端712之间。这样在使用时，使用者可向下按压位于夹块71的弹性端712，该处的第三弹簧73被压缩，弹性端712向下转动，进而使抵接端711向上翘起，这样上下两侧的抵接端711相互远离，以便于更换工作台51的工件80。当松开弹性端 712，弹性端712在第三弹簧73的作用下向上转动，进而使抵接端711向下转动，靠近工作台51，直至抵接端711在第三弹簧73的作用下与工件80的侧边紧紧抵接，实现弹性固定组件在上下方向上夹紧工件80。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (11)

1.一种对中夹具装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座设有安装槽，所述基座的侧壁上设有与所述安装槽连通的滑孔；

推杆，所述推杆穿过所述滑孔并伸入所述安装槽内，所述推杆可沿其轴向方向来回滑动；

升降板，所述升降板活动安装在所述安装槽内；

配合结构，用于连接所述推杆和所述升降板，以在所述推杆滑动时驱动所述升降板上升或下降；

上模，所述上模固定于所述安装槽的槽口处，且所述上模设有工作台，用以放置工件；

对中组件，所述对中组件与所述升降板连接，以在所述升降板带动下相对所述工作台张开或夹紧。

2.如权利要求1所述的对中夹具装置，其特征在于，所述配合结构包括若干弹性件和配合部，所述推杆的表面具有第一斜滑面，所述第一斜滑面沿所述推杆的轴向方向延伸；所述弹性件设于所述升降板和所述安装槽的底壁之间，用以向上顶所述升降板，所述配合部固定于所述升降板上方，且所述配合部位于所述推杆的下方，所述配合部用以在所述推杆滑动时与所述第一斜滑面相抵接；

或所述配合结构包括若干弹性件和配合部，所述推杆的表面具有第一斜滑面，所述第一斜滑面沿所述推杆的轴向方向延伸；所述弹性件设于所述升降板和所述安装槽的底壁之间，用以下拉所述升降板，所述配合部固定于所述升降板下方，且所述配合部位于所述推杆的上方，所述配合部用以在所述推杆滑动时与所述第一斜滑面相抵接。

3.如权利要求2所述的对中夹具装置，其特征在于，所述配合部包括转盘和第一转轴，所述转盘转动设于所述第一转轴上，所述第一转轴与所述升降板固定连接，所述转盘与所述推杆的表面相抵接，以在所述推杆沿所述滑孔滑动时，所述转盘可沿所述第一斜滑面滚动。

4.如权利要求3所述的对中夹具装置，其特征在于，所述安装槽上与所述滑孔相对的侧壁上设有限位槽，所述推杆穿过所述滑孔并伸入所述限位槽内，其中所述推杆伸入所述限位槽的一端与所述限位槽的槽底之间设有弹性件，以在所述推杆朝向所述限位槽滑动时压缩所述弹性件。

5.如权利要求3所述的对中夹具装置，其特征在于，所述推杆包括沿其轴向方向排列的第一杆件、第二杆件和位于两者之间的连接柱，且所述第一杆件和所述第二杆件两者与所述连接柱的连接的一端均设有所述第一斜滑面，且所述第一杆件和所述第二杆件两者上的第一斜滑面相对于所述连接柱对称设置。

6.如权利要求1所述的对中夹具装置，其特征在于，所述对中组件包括至少两组分别位于所述工作台相对两侧的连接块和推块，所述推块位于所述工作台的一侧，且滑动安装于所述上模上；所述连接块固定于所述升降板上，且位于所述推块的滑动轨迹上，所述连接块朝向所述推块的一侧具有第二斜滑面；所述推块与所述工作台之间设有弹性件，以使所述推块抵接于所述连接块的第二斜滑面上，以在所述连接块随所述升降板升降时，所述推块可靠近或远离所述工作台。

7.如权利要求6所述的对中夹具装置，其特征在于，还设有滑动轴，所述上模还设有与所述推块相对应的活动孔，所述推块位于所述活动孔内，所述滑动轴穿过所述工作台两侧所述活动孔，且所述推块安装于所述滑动轴上，所述推块位于所述工作台和所述连接块之间，所述弹性件套设于所述推块和所述工作台之间的所述滑动轴上。

8.如权利要求1所述的对中夹具装置，其特征在于，还包括弹性固定组件，所述弹性固定组件用以在所述工作台的相对两侧夹紧或松开所述工件，其中所述弹性固定组件的夹紧方向和所述对中组件的夹紧方向相互垂直。

9.如权利要求8所述的对中夹具装置，其特征在于，所述弹性固定组件包括至少两个夹块，两个所述夹块位于所述工作台相对两侧，所述夹块具有靠近所述工作台的抵接端和远离所述工作台的弹性端，所述抵接端和所述弹性端之间设有一贯穿所述夹块的第二转轴，且所述弹性端的底部设有一弹性件，用以向上顶升所述弹性端，以使所述抵接端与所述工件抵接。

10.如权利要求1所述的对中夹具装置，其特征在于，所述配合结构包括第一滑轴，所述推杆上设有第一滑动孔，所述第一滑动孔沿所述推杆的径向方向贯穿所述推杆，且沿其轴向方向延伸并倾斜设置，所述第一滑轴穿过所述第一滑动孔，以在所述推杆滑动时带动所述第一滑轴在所述第一滑动孔内移动，其中所述第一滑轴与所述升降板固定连接。

11.一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括如权利要求1-10任一项所述的对中夹具装置。