CN208994391U - 一种快拆装模块化无限容积组合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆装模块化无限容积组合罐，包括罐体模块、罐底模块；所述罐体模块由多个壁板拼接而成，所述壁板为竖直的长条形板材，其特征在于，在板材的四边设有垂直于板材的边框，使边框与板材的形成开口，所述板材向边框外侧延伸有一段连接段，所述连接段为钩状连接件，其末端向内卷成圆弧；相邻两个壁板的开口方向相反，使相邻两个壁板的连接段相互扣合，在扣合段内设有一根圆柱形的密封棒；多个壁板相互连接，形成环状结构，根据所需容积，调整壁板数量，以此调节罐体直径。本实用新型能够任意组合，方便调整直径实现容积增减、方便拆卸、重复利用，同时能够让连接处的密封更加简洁高效。

Description

一种快拆装模块化无限容积组合罐

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种快拆装模块化无限容积组合罐。

背景技术

石油开采供液现阶段通用的储液成套设备，是由钢板焊接而成的方罐、折叠式的方罐及软囊罐这几种形式组合而成，这种储液罐单体储存能力小，为完成开采施工，通常一个施工现场都要放置几十、上百个罐体，占用作业现场1/3场地。石油开采工程上还有一种大型的储存罐体，罐体体积大，直径可达20-30米，高度可达15-20米。这些罐体都是在现场由下至上一层一层垒焊而成，其缺点是施工时间长、不可重复拆卸利用，并且也必须现场施工，施工难度大，安全性差，加工质量难以保证。

为了适应石油开采作业场地小，所需储液量大、转换作业场所频繁的特点，亟需一种能够组合拆卸、重复利用以及长途运输的储液罐体设备。目前，市面上也有一些可拆卸重复使用的储液罐体设备，如申请号为201520207708.4的中国专利，其公开了一种能满足上述需求的罐体，但其结构较为简单，而且强度和密封性都无法与整体式罐体相比。同时，采用这一类罐体，随着高度的增加，其液压值也往往不断增大，一旦某个连接部分出现问题则容易让整个罐体出现断裂，其密封性也会受到影响，因此存在一定的风险。

针对上述问题，申请人曾在申请号201810387365.2一种模块化无限容积组合罐对这些不足进行过优化，提供一种能够随意组合、无限扩容，重复利用的模块化液体组合罐体，拆卸更加方便、拼装更加简单、组装时间更短、密封性能更好。但依然还存在可以继续改进的方向。

实用新型内容

针对现有石油开采液体储存罐体的不足，本实用新型的目的是，提供一种能够组合调整直径、方便拆卸、重复利用、施工时间短的用于石油现场施工的模块化无限容积组合罐，且其拆卸更加方便、拼装更加简单、组装时间更短、密封性能更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种快拆装模块化无限容积组合罐，包括罐体模块、罐底模块；

所述罐体模块由多个壁板拼接而成，所述壁板为竖直的长条形板材，在板材的四边设有垂直于板材的边框，使边框与板材的形成开口，所述板材向边框外侧延伸有一段连接段，所述连接段为钩状连接件，其末端向内卷四分之三圆弧；相邻两个壁板的开口方向相反，使相邻两个壁板的连接段相互扣合，在扣合段内设有一根圆柱形的密封棒；多个壁板相互连接，形成环状结构，根据所需容积，调整壁板数量，以此调节罐体直径；

所述罐底模块包括条形钢板、砼工布、环型钢板、水泥地基，所述水泥地基是在地上通过水泥浇筑成圆形区域，在水泥地基上铺设条型钢板，条型钢板为条状结构，条型钢板的边缘为弧形，所有的条型钢板组成一个圆形结构的钢板区域，在条型钢板外边缘以内的上方设有环形钢板，环形钢板由多块弧形的钢片围成，在环形钢板中设有一圈环形边，用于与上部的罐体连接，环形钢板下方与条型钢板之间设有一层砼工布。

进一步的，在壁板长度方向的两侧边框上设有螺纹孔，并在螺纹孔中安装有调节装置，所述调节装置包括长螺栓和密封螺母，长螺栓长度不低于10cm，所述密封螺母与壁板之间设有密封垫片，密封螺母安装在边框内侧，长螺栓从边框内侧向外侧穿过螺纹孔。

进一步的，所述长螺栓尖端设有一层软垫，软垫厚度为2mm。

进一步的，所述壁板上设有多根加强筋，加强筋研壁板的宽度方向水平设置，加强筋之间的间距相同。

一种快拆装模块化无限容积组合罐的安装方法，包括如下步骤：

1)对罐底模块进行浇筑和组装，然后在其上放置壁板并准备安装；

2)将两块壁板开口方向相反摆放，然后将两块壁板的连接段互相扣合，使两者的圆弧段分别卡入对方的圆弧段，并依次连接第3块、第4块……直到倒数第2块为止；

3)安装最后1块壁板时，由于需要安装左右相邻两处连接段，因此无法采用常规扣合的方式，将其左右相邻两块壁板摆放到位，然后吊起最后1块壁板，并将其两侧的连接段从上到下插入相邻两块壁板的连接段内，完成安装，然后向所有的壁板的连接段之间形成的空隙插入密封棒；

4)向边框的螺纹孔内按照从边框内侧向外侧的方向插入调节装置，首先将壁板和密封螺母之间垫设的密封垫片调节到位，并拧紧密封螺母使其固定密封垫片，将长螺栓向内旋紧，使其抵紧连接段的钩状连接件外侧，将其压紧，以使连接段能压紧密封棒，同时能够固定整个壁板，使其保持圆筒状。

本实用新型的有益之处在于：

1、罐体由多块上下直通的壁板组合而成，且壁板横向有加强筋，壁板长边有弧形钩状连接件；各块壁板通过钩状连接件互相咬合连接在一起，并有多个调节装置进行定位及锁定位置提高连接强度，且咬合之间的连接缝处采用密封胶棒密封，保证了密封的可靠性，使其结构更加稳定，并且拆装方便；

与采用多块上下结构构成的壁板相比，采用一整块竖直的壁板更能确保密封效果；

2、安装时间短、维护简单，除最后一块的安装最好需要借助吊装设备，其他的均可以由人工手段完成，甚至最后一块由于其重量有限，也可以人工吊装完成，对设备的依赖性降低；

3、模块化组合罐可根据需要，通过减少和增加罐壁缩小和扩大容积。

附图说明

图1为本实用新型的壁板的主视图；

图2为本实用新型的壁板的俯视图；

图3为壁板组成罐体的俯视图；

图4为图3中A区域的细节图。

图中：

1为壁板、2为边框、3为连接段、4为加强筋、5为调节装置、6为密封棒、

31为长螺栓、32为密封螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1到4所示，一种快拆装模块化无限容积组合罐，包括罐体模块、罐底模块；

所述罐体模块由多个壁板1拼接而成，所述壁板1为竖直的长条形板材，在板材的四边设有垂直于板材的边框2，使边框2与板材的形成开口，所述板材向边框2外侧延伸有一段连接段3，所述连接段3为钩状连接件，其末端向内卷成四分之三左右的圆弧；相邻两个壁板1的开口方向相反，使相邻两个壁板1的连接段3相互扣合，在扣合段内设有一根圆柱形的密封棒6(所述密封棒6采用含碳量较高的硫化橡胶，以使其具有一定的强度，避免被挤压后变形过大而滑出连接段3)；多个壁板1相互连接，形成环状结构，根据所需容积，调整壁板1数量，以此调节罐体直径；

所述罐底模块包括条形钢板、砼工布、环型钢板、水泥地基，所述水泥地基是在地上通过水泥浇筑成圆形区域，在水泥地基上铺设条型钢板，条型钢板为条状结构，条型钢板的边缘为弧形，所有的条型钢板组成一个圆形结构的钢板区域，在条型钢板外边缘以内的上方设有环形钢板，环形钢板由多块弧形的钢片围成，在环形钢板中设有一圈环形边，用于与上部的罐体连接，环形钢板下方与条型钢板之间设有一层砼工布。

在壁板1长度方向的两侧边框2上设有螺纹孔，并在螺纹孔中安装有调节装置5，所述调节装置5包括长螺栓31和密封螺母32，长螺栓31长度不低于10cm(12cm为佳)，所述密封螺母32与壁板1之间设有密封垫片，密封垫片为环形薄片，必要的时候，可在边框2内侧设置用于放置密封垫片的沉槽，以使其密封性能更好，密封螺母32安装在边框2内侧，长螺栓31从边框2内侧向外侧穿过螺纹孔。

所述长螺栓31尖端设有一层软垫，软垫厚度为2mm。

所述壁板1上设有多根加强筋4，加强筋4研壁板1的宽度方向水平设置，加强筋4之间的间距相同。

Claims (4)

1.一种快拆装模块化无限容积组合罐，包括罐体模块、罐底模块；

所述罐体模块由多个壁板拼接而成，所述壁板为竖直的长条形板材，其特征在于，在板材的四边设有垂直于板材的边框，使边框与板材的形成开口，所述板材向边框外侧延伸有一段连接段，所述连接段为钩状连接件，其末端向内卷成圆弧；相邻两个壁板的开口方向相反，使相邻两个壁板的连接段相互扣合，在扣合段内设有一根圆柱形的密封棒；多个壁板相互连接，形成环状结构，根据所需容积，调整壁板数量，以此调节罐体直径；

所述罐底模块包括条形钢板、砼工布、环型钢板、水泥地基，所述水泥地基是在地上通过水泥浇筑成圆形区域，在水泥地基上铺设条型钢板，条型钢板为条状结构，条型钢板的边缘为弧形，所有的条型钢板组成一个圆形结构的钢板区域，在条型钢板外边缘以内的上方设有环形钢板，环形钢板由多块弧形的钢片围成，在环形钢板中设有一圈环形边，用于与上部的罐体连接，环形钢板下方与条型钢板之间设有一层砼工布。

2.根据权利要求1所述的一种快拆装模块化无限容积组合罐，其特征在于，在壁板长度方向的两侧边框上设有螺纹孔，并在螺纹孔中安装有调节装置，所述调节装置包括长螺栓和密封螺母，长螺栓长度不低于10cm，所述密封螺母与壁板之间设有密封垫片，密封螺母安装在边框内侧，长螺栓从边框内侧向外侧穿过螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种快拆装模块化无限容积组合罐，其特征在于，所述长螺栓尖端设有一层软垫，软垫厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种快拆装模块化无限容积组合罐，其特征在于，所述壁板上设有多根加强筋，加强筋研壁板的宽度方向水平设置，加强筋之间的间距相同。