CN208994360U - 一种可拆卸式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸式集装箱，该集装箱包括顶板、底座、第一侧板、第二侧板、前端门板、后端门板，在集装箱底部的四个角处均设置有一个下角件，在集装箱顶部的四个角处均设置有一个上角件，上角件开设有第一螺纹孔，在上角件上设置有一个朝向箱体内部延伸的突出块，下角件上设置有一个朝向箱体内部延伸的突出台阶，在下角件上开设有第二螺纹孔。该集装箱可以实现快速地组装和拆卸，大大减小了集装箱空箱占用的空间，提高了使用效率降低了供箱成本。

Description

一种可拆卸式集装箱

技术领域

本实用新型属于集装箱领域，主要涉及一种可拆卸式集装箱。

背景技术

现有的集装箱一般是通过将底架、顶板、前端、后端以及两侧板等焊接而形成的一个不可拆卸的箱体。由于集装箱在运输过程中存在回程空箱等现象，并且集装箱的体积一般较大，不可拆卸的集装箱往往非常占用空间，不便于运输，从而降低使用效率，造成供箱的成本过高。

为了解决上述技术问题，公告号为CN1762776A的发明专利公开了一种可拆卸式集装箱，该集装箱包括顶板、底座、两侧门板、前端门板、后端门板，两侧门板对应平行安装在顶板和底座之间，前端门板和后端门板安装在顶板、底座、两侧门板组成的框架的两开口端，该集装箱可以自由拆卸，减少了堆放空间，组装方便，但是该集装箱的角件缺少限位结构，这样会导致该集装箱各块门板之间的连接不够稳固。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种各块门板之间的连接牢固的可拆卸式集装箱。

为了本实用新型的目的，本实用新型提供的集装箱包括顶板、底座、第一侧板、第二侧板、前端门板、后端门板，顶板、底座、第一侧板、第二侧板、前端门板、后端门板围成一个箱体，其中顶板位于集装箱的顶部，底座位于集装箱的底部，第一侧板和第二侧板分别位于集装箱的两侧，前端门板位于集装箱的前端，后端门板位于集装箱的后端，在集装箱底部的四个角处均设置有一个下角件，在集装箱顶部的四个角处均设置有一个上角件，上角件开设有第一螺纹孔，在上角件上设置有一个朝向箱体内部延伸的突出块，下角件上设置有一个朝向箱体内部延伸的突出台阶，在下角件上开设有第二螺纹孔。

一个优选的方案是，上角件的第一侧壁上设置有第一端孔，第一螺纹孔设置在与第一侧壁相对的第二侧壁上，突出块位于第一螺纹孔的下方，在上角件的底壁上设置有第一通孔，在上角件的顶壁设置有第二通孔。

进一步的方案是，下角件的第三侧壁上设置有第二端孔，在下角件的第四侧壁上设置有第三通孔，突出台阶位于与第三侧壁相对的第五侧壁上，第二螺纹孔位于所述突出台阶上。

在上述方案中，顶板、底座、前端门板、后端门板、第一侧板、第二侧板围成一个箱体，在箱体底部的四个角处均设置有一个下角件，在集装箱顶部的四个角处均均设置有一个上角件，在每一个上角件上都设置有一个突出块，突出块向箱体内部的方向延伸。上角件的数量为四个，每一个上角件上均设置有两个第一螺纹孔，其中两个上角件将前端门板和顶板连接在一起，另外两个上角件将后端门板和顶板连接在一起，设置在上角件的突出块起到限位的作用，这样可以保证顶板与前端门板和后端门板之间的连接更为稳固，在运输的过程中顶板不会随意偏移。同理，下角件的数量为四个，每一个下角件上均设置有一个第二螺纹孔，其中两个下角件将前端门板和底座连接在一起，另外两个下角件将后端门板和底座连接在一起，设置在下角件的突出台阶起到限位的作用，这样可以保证底座与前端门板和后端门板之间的连接更为稳固，在运输的过程中不会随意偏移。

更进一步的方案是，前端门板包括第一支撑立柱、活动门、第一上门梁、第一下门梁、角件加强梁，第一支撑立柱通过铰轴与活动门连接，第一上门梁焊接在活动门的顶部，第一下门梁焊接在活动门的底部，角件加强梁位于第一下门梁的上部，角件加强梁焊接在活动门朝向箱体内部的一侧。

更进一步的方案是，后端门板包括第一波纹板、第二支撑立柱、第二上门梁、第二下门梁，第二支撑立柱的数量为两根，两根第二支撑立柱分别位于第一波纹板的左右两端，第二上门梁焊接在第一波纹板的顶部，第二下门梁焊接在第一波纹板的底部。

更进一步的方案是，顶板包括第一支撑梁和顶盖，第一支撑梁的数量为两根，两根第一支撑梁分别设置在顶盖沿宽边方向的两侧，在第一支撑梁沿轴向的两端设置有第一连接块。

更进一步的方案是，第一连接块上开设有第一U形孔和开口槽，第一U形孔和第一螺纹孔在沿第一螺纹孔轴向方向上一一对应的设置，开口槽的形状与突出块的外轮廓相匹配。

在上述方案中，在顶板的四个角处均设置有一个第一连接块，每个第一连接块和每个上角件一一对应。在每个第一连接块上均设置有两个第一U形孔，每个第一连接块上的两个第一U形孔和对应的上角件上的两个第一螺纹孔在沿第一螺纹孔轴向方向上一一对应，紧固螺栓依次穿过第一U形孔和对应的第一螺纹孔将第一连接块和上角件紧固连接。在每个第一连接块上均设置有一个开口槽，每个第一连接块上的开口槽的形状与对应的上角件上的突出块的外轮廓形状相匹配。在组装集装箱的时候第一支撑梁上的第一连接块正好能拼合在上角件上，这样上角件的突出块就可以起到限位的作用，第一支撑梁和上角件之间的连接就更加稳固。

更进一步的方案是，底座包括底座梁、第二支撑梁、第二连接块，第二支撑梁的数量为两根，底座梁设置在两根第二支撑梁之间，两根第二支撑梁分别设置在底座沿宽边方向的两侧，第二连接块设置在第二支撑梁沿轴向的两端，在第二连接块上开设有第二U形孔，第二U形孔和第二螺纹孔在沿第二螺纹孔轴向方向上一一对应的设置。

在上述方案中，在底座的四个角处均设置有一个第二连接块，每个第二连接块和每个下角件一一对应。在每个第二连接块上均设置有两个第二U形孔，其中位于外侧的U形孔与对应的第二连接块上的第二螺纹孔在沿第二螺纹孔轴向方向上一一对应，紧固螺栓依次穿过第二U形孔和对应的第二螺纹孔将第二连接块和下角件紧固连接。每个第二连接块内均有一个内凹部分，每个第二连接块内的内凹部分的形状与对应的下角件上的突出台阶的外轮廓形状相匹配。在组装集装箱的时候第二支撑梁上的第二连接块正好能拼合在下角件上，这样下角件的突出台阶就可以起到限位的作用，第二支撑梁和下角件之间的连接就更加稳固。

更进一步的方案是，第一侧板由第二波纹板以及设置在第二波纹板四周的第一边框构成，在第一边框上设置有第三螺纹孔；第二侧板由第三波纹板以及设置在第三波纹板四周的第二边框构成，在第二边框上设置有第四螺纹孔。

更进一步的方案是，在第一支撑立柱、第二支撑立柱、第一支撑梁、第二支撑梁上均开设有第五螺纹孔，多个第五螺纹孔与多个第三螺纹孔在沿轴线方向上的位置一一对应的设置，第五螺纹孔与对应的第三螺纹孔的直径相等，第五螺纹孔的轴线与对应的第三螺纹孔的轴线相重合。

在上述方案中，在第一支撑立柱、第二支撑立柱、第一支撑梁、第二支撑梁上还均开设有第六螺纹孔，多个第六螺纹孔与多个第四螺纹孔在沿轴线方向上的位置一一对应的设置，第六螺纹孔与对应的第四螺纹孔的直径相等，第六螺纹孔的轴线与对应的第四螺纹孔的轴线相重合。紧固螺栓依次穿过第五螺纹孔和对应的第三螺纹孔将第一侧板紧固连接在由前端面板、后端面板、顶板、底座所形成箱体一端的开口上。同理，紧固螺栓依次穿过第六螺纹孔和对应的第四螺纹孔将第二侧板紧固连接在由前端面板、后端面板、顶板、底座所形成箱体另一端的开口上，这样，第一侧板、第二侧板、前端面板、后端面板、顶板、底座就紧固连接为一个完整的箱体。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构的分解图。

图2是本实用新型实施例上角件第一视角的结构示意图。

图3是本实用新型实施例上角件第二视角的结构示意图。

图4是本实用新型实施例下角件第一视角的结构示意图。

图5是本实用新型实施例下角件第二视角的结构示意图。

图6是本实用新型实施例前端门板第一视角的结构示意图。

图7是本实用新型实施例前端门板第二视角的结构示意图。

图8是本实用新型实施例后端面板的结构示意图。

图9是本实用新型实施例顶板的结构示意图。

图10是本实用新型实施例底座的结构示意图。

图11是本实用新型实施例第一侧板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的可拆卸式集装箱由前端门板1、后端门板2、顶板3、底座4、第一侧板5、第二侧板6组成。在前端门板1顶部的两个角和后端面板2顶部的两个角处均设置有一个上角件7，在前端门板1底部的两个角和后端门板2底部的两个角处均设置有一个下角件8。在顶板3的四个角处均设置有一个第一连接块9，在底座4的四个角处均设置有一个第二连接块10。顶板3沿长边方向上一端的两个第一连接块9与对应的上角件7相连接将顶板3与前端门板1连接在一起，顶板3沿长边方向上另一端的两个第一连接块9与对应的上角件7将顶板3与后端面板2连接在一起。底座4沿长边方向上一端的两个第二连接块10与对应的下角件8相连接将底座4与前端门板1连接在一起，底座4沿长边方向上另一端的两个第二连接块10与对应的下角件8将底座4与后端门板2连接在一起。整个可拆卸式集装箱的箱体形状为长方体。

参见图2和图3，上角件7的主体形状近似于长方体。在上角件7的第一侧壁11上设置有第一端孔12，在与第一侧壁11相对的第二侧壁13上设置有第一螺纹孔14，在第一螺纹孔14的下方设置有突出块15，在上角件7的侧壁上开设有第一通孔16，在上角件的顶壁上开设有第二通孔17。

参见图4和图5,在下角件8的第三侧壁18上开设有第二端孔19，在下角件8的第四侧壁20上开设有第三通孔21，在与第三侧壁18相对的第五侧壁上设置有突出台阶22，突出台阶22向朝箱体内部的一侧延伸，在突出台阶22上开设有第二螺纹孔23。

参见图6和图7，前端门板1包括第一支撑立柱24、活动门25、第一上门梁26、第一下门梁27、角件加强梁28，第一支撑立柱24通过铰轴与活动门25连接，第一上门梁26 焊接在活动门25的顶部，第一下门梁27焊接在活动门25的底部，角件加强梁28位于第一下门梁27的上部，角件加强梁28焊接在活动门25朝向箱体内部的一侧。

在本实施例中，前端门板1的形状为正方形，第一支撑立柱24的数量为两根，其中一根第一支撑立柱24位于正方形沿水平方向的一端，另一根第一支撑立柱24位于正方形沿水平方向的另一端。第一上门梁26位于正方形的顶端，第一下门梁27位于正方形的底端。第一上门梁26、第一下门梁27、两根第一支撑立柱24一起围成一个正方形框架，活动门 25内嵌入正方形框架中。活动门25的数量为两扇，两扇活动门25关于正方形框架沿竖直方向的中轴线呈左右对称分布，在每扇活动门25上均设置有两个门把手。在前端门板1底端的两个角处均设置有一个下角件8，在前端门板1顶端的两个角处均设置有一个上角件7。

参见图8，后端门板2包括第一波纹板29、第二支撑立柱30、第二上门梁31、第二下门梁32，第二支撑立柱30的数量为两根，两根第二支撑立柱30分别位于第一波纹板29 的左右两端，第二上门梁31焊接在第一波纹板29的顶部，第二下门梁32焊接在第一波纹板29的底部。

在本实施例中，后端门板2的形状为正方形，第二支撑立柱30的数量为两根，其中一根第二支撑立柱30位于正方形沿水平方向的一端，另一根第二支撑立柱30位于正方形沿水平方向的另一端。第二上门梁31位于正方形的顶端，第二下门梁32位于正方形的底端。第二上门梁31、第二下门梁32、两根第二支撑立柱30一起围成一个正方形框架，第一波纹板29内嵌入正方形框架中。在后端门板2底端的两个角处均设置有一个下角件8，在后端门板2顶端的两个角处均设置有一个上角件7。

参见图9，顶板3包括第一支撑梁33和顶盖34，第一支撑梁33的数量为两根，两根第一支撑梁33分别设置在顶盖34沿宽边方向的两侧，在每根第一支撑梁33沿轴向的两端均设置有一个第一连接块9。每一个第一连接块9均焊接在第一支撑梁33沿轴向的一端上。在每一个第一连接块9上均开设有两个第一U形孔35和一个开口槽36，第一U形孔 35和第一螺纹孔14在沿第一螺纹孔14轴向方向上一一对应的设置，开口槽36的形状与突出块15的外轮廓相匹配。

在本实施例中，顶板3的形状为长方形，两根第一支撑梁33分别设置在长方形的两条长边上，顶盖34内嵌于两根第一支撑梁33之间。在顶板3的四个角处均设置有一个第一连接块9，每个第一连接块9和每个上角件7一一对应。在每个第一连接块9上均设置有两个第一U形孔35，每个第一连接块9上的两个第一U形孔35和对应的上角件7上的两个第一螺纹孔14在沿第一螺纹孔14轴向方向上一一对应，紧固螺栓依次穿过第一U形孔35 和对应的第一螺纹孔14将第一连接块9和上角件7紧固连接。在每个第一连接块9上均设置有一个开口槽36，每个第一连接块9上的开口槽36的形状与对应的上角件7上的突出块 15的外轮廓形状相匹配。在组装集装箱的时候第一支撑梁33上的第一连接块9正好能拼合在上角件7上，这样上角件7的突出块15就可以起到限位的作用，第一支撑梁33和上角件 7之间的连接就更加稳固。

参见图10，底座4由底座梁37与第二支撑梁38焊接而成。底座梁37焊接在两根第二支撑梁38之间，底座梁37分为三组，每组底座梁38的数量为六根，位于同一组且彼此相邻的两根底座梁37之间的距离均相等，每根底座梁37与两根第二支撑梁38均垂直。每根第二支撑梁38沿轴向的两端均设置有一个第二连接块10，每一个第二连接块10均焊接在第二支撑梁3沿轴向的一端上。每一个第二连接块10与下角件8一一对应，在每一个第二连接块10上均开设有两个第二U形孔39，其中位于外侧的第二U形孔39与对应的第二螺纹孔23在沿第二螺纹孔23的轴向方向一一对应的设置。每个第二连接块10内均有一个内凹部分，每个第二连接块10内的内凹部分的形状与对应的下角件8上的突出台阶22的外轮廓形状相匹配。在组装集装箱的时候第二支撑梁38上的第二连接块10正好能拼合在下角件8上，这样下角件8的突出台阶22就可以起到限位的作用，第二支撑梁38和下角件8之间的连接就更加稳固。

参见图11，第一侧板5由第二波纹板40以及设置在第二波纹板40四周的第一边框41构成，在第一边框41上设置有第三螺纹孔42。第一侧板5的形状为长方形，第一边框 41为长方形框架，第二波纹板40内嵌于第一边框41内部。

在本实施例中，第二侧板6由第三波纹板以及设置在第三波纹板四周的第二边框构成，在第二边框上设置有第四螺纹孔43。在第一支撑立柱24、第二支撑立柱30、第一支撑梁33、第二支撑梁36上均开设有第五螺纹孔44，多个第五螺纹孔44与多个第三螺纹孔42 在沿轴线方向上的位置一一对应的设置，第五螺纹孔44与对应的第三螺纹孔42的直径相等，第五螺纹孔44的轴线与对应的第三螺纹孔42的轴线相重合。紧固螺栓依次穿过第五螺纹孔44和对应的第三螺纹孔42将第一侧板5紧固连接在第一支撑立柱24、第二支撑立柱30、第一支撑梁33、第二支撑梁36形成的长方形框架之间。在第二根第一支撑立柱24、第二根第二支撑立柱30、第二根第一支撑梁33、第二根第二支撑梁36上均开设有第六螺纹孔45，多个第六螺纹孔45与多个第四螺纹孔43在沿轴线方向上的位置一一对应的设置，第六螺纹孔45与对应的第四螺纹孔43的直径相等，第六螺纹孔45的轴线与对应的第四螺纹孔43的轴线相重合。紧固螺栓依次穿过第六螺纹孔45和对应的第四螺纹孔43将第二侧板6紧固连接在第二根第一支撑立柱24、第二根第二支撑立柱30、第二根第一支撑梁33、第二根第二支撑梁36形成的长方形框架之间。

在本实施例中，在第一下门梁27、第二下门梁32沿轴向方向的两端均开设有一个第七螺纹孔46。第七螺纹孔46与第二连接块10上的朝向箱体内部一侧的第二U形孔39一一对应。紧固螺栓依次穿过第二连接块10上的朝向箱体外部一侧的第二U形孔39和第二螺纹孔23将第二连接块和下角件8紧固连接；紧固螺栓依次穿过第二连接块10上的朝向箱体内部一侧的第二U形孔39和第七螺纹孔46将第二连接块10紧固连接在第一下门梁27和第二下门梁32上。

尽管结合本实施例和优选方案展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上均可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸式集装箱，包括顶板、底座、第一侧板、第二侧板、前端门板、后端门板，所述顶板、所述底座、所述第一侧板、所述第二侧板、所述前端门板、所述后端门板围成一个箱体，其中所述顶板位于所述集装箱的顶部，所述底座位于所述集装箱的底部，所述第一侧板和所述第二侧板分别位于所述集装箱的两侧，所述前端门板位于所述集装箱的前端，所述后端门板位于所述集装箱的后端，其特征在于：

在所述集装箱底部的四个角处均设置有一个下角件，在所述集装箱顶部的四个角处均设置有一个上角件，所述上角件开设有第一螺纹孔，在所述上角件上设置有一个朝向所述箱体内部延伸的突出块，所述下角件上设置有一个朝向所述箱体内部延伸的突出台阶，在所述下角件上开设有第二螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

所述上角件的第一侧壁上设置有第一端孔，所述第一螺纹孔设置在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上，所述突出块位于所述第一螺纹孔的下方，在所述上角件的底壁上设置有第一通孔，在所述上角件的顶壁设置有第二通孔。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

所述下角件的第三侧壁上设置有第二端孔，在所述下角件的第四侧壁上设置有第三通孔，所述突出台阶位于与所述第三侧壁相对的第五侧壁上，所述第二螺纹孔位于所述突出台阶上。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

所述前端门板包括第一支撑立柱、活动门、第一上门梁、第一下门梁、角件加强梁，所述第一支撑立柱通过铰轴与所述活动门连接，所述第一上门梁焊接在所述活动门的顶部，所述第一下门梁焊接在所述活动门的底部，所述角件加强梁位于所述第一下门梁的上部，所述角件加强梁焊接在所述活动门朝向所述箱体内部的一侧。

5.根据权利要求1或2所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

所述后端门板包括第一波纹板、第二支撑立柱、第二上门梁、第二下门梁，所述第二支撑立柱的数量为两根，两根所述第二支撑立柱分别位于所述第一波纹板的左右两端，所述第二上门梁焊接在所述第一波纹板的顶部，所述第二下门梁焊接在所述第一波纹板的底部。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

所述顶板包括第一支撑梁和顶盖，所述第一支撑梁的数量为两根，两根所述第一支撑梁分别设置在所述顶盖沿宽边方向的两侧，在所述第一支撑梁沿轴向的两端设置有第一连接块。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

所述第一连接块上开设有第一U形孔和开口槽，所述第一U形孔和所述第一螺纹孔在沿所述第一螺纹孔轴向方向上一一对应的设置，所述开口槽的形状与所述突出块的外轮廓相匹配。

8.根据权利要求7所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

所述底座包括底座梁、第二支撑梁、第二连接块，所述第二支撑梁的数量为两根，所述底座梁设置在两根所述第二支撑梁之间，两根所述第二支撑梁分别设置在所述底座沿宽边方向的两侧，所述第二连接块设置在所述第二支撑梁沿轴向的两端，在所述第二连接块上开设有第二U形孔，所述第二U形孔和所述第二螺纹孔在沿所述第二螺纹孔轴向方向上一一对应的设置。

9.根据权利要求8所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

所述第一侧板由第二波纹板以及设置在所述第二波纹板四周的第一边框构成，在所述第一边框上设置有第三螺纹孔；

所述第二侧板由第三波纹板以及设置在所述第三波纹板四周的第二边框构成，在所述第二边框上设置有第四螺纹孔。

10.根据权利要求9所述的可拆卸式集装箱，其特征在于：

在所述第一支撑立柱、所述第二支撑立柱、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁上均开设有第五螺纹孔，多个所述第五螺纹孔与多个所述第三螺纹孔在沿轴线方向上的位置一一对应的设置，所述第五螺纹孔与对应的所述第三螺纹孔的直径相等，所述第五螺纹孔的轴线与对应的所述第三螺纹孔的轴线相重合。