CN208994016U - 一种包装盒纸板码垛分摞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒纸板码垛分摞装置，其特征在于：包括机架、校齐机构及分摞机构，所述的机架由底板、顶板、后立板及侧立板构成；所述的校齐机构由气缸、调整板及红外线传感器构成；所述的分摞机构由表面刻有刻度的立柱及分摞件构成。本实用新型设计科学合理，具有结构简单、码垛整齐、方便分摞、劳动强度低、工作效率高的优点，是一种具有较高创新性的包装盒纸板码垛分摞装置。

Description

一种包装盒纸板码垛分摞装置

技术领域

本实用新型属于印刷品包装领域，涉及一种包装盒纸板加工装置，特别是一种包装盒纸板码垛分摞装置。

背景技术

包装纸盒是由裁切好的纸板经折叠、拼插或粘贴而成的包装容器。一般，为了方便运输，减少运输空间的占用，印刷公司是将加工好的纸板进行包装运输，到了客户那里，再进行包装纸盒的成型。

现有纸板的包装工序为：由裁切设备下料后自动在托板上进行码垛，然后再由人工用尺子进行高度的测量，凭经验进行分摞，最后再对分好摞的纸板进行包装。

但是，在实际的操作过程中，纸板在码垛时，不能完全的实现四边的对齐，这就使得有的边伸出，有的边缩进，导致测量时，四角处的厚度不一致，无法进行分摞作业；另外，在对齐调整时，还会因为叠放的纸板过多，出现不方便调整的问题。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、码垛整齐、方便分摞、劳动强度低、工作效率高的包装盒纸板码垛分摞装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种包装盒纸板码垛分摞装置，其特征在于：包括机架、校齐机构及分摞机构，所述的机架由底板、顶板、后立板及侧立板构成，所述的顶板及底板上下相对设置，在顶板与底板之间的后侧设置有后立板，在顶板与底板之间的两侧设置有侧立板；所述的校齐机构由气缸、调整板及红外线传感器构成，在所述后立板及侧立板的内侧均通过气缸驱动安装有调整板，在所述顶板及底板的四个方向上均间隔设置有两个滑槽，各滑槽与顶板及底板的各相应边相垂直，在顶板的各滑槽内滑动安装有红外线传感器的发射端，在底板的各滑槽内滑动安装有红外线传感器的接收端，所述的各红外线传感器与其各相应侧的气缸电连接；所述的分摞机构由表面刻有刻度的立柱及分摞件构成，所述的立柱支撑安装在顶板与底板之间的一侧，在立柱上通过卡箍安装有多个分摞件。

而且，还包括下压机构，该下压机构由液压缸及压板构成，在所述顶板的中间位置上安装有液压缸，液压缸的缸杆由顶板向下穿出，所述的压板驱动安装在液压缸的缸杆上。

而且，在所述的各滑槽侧部设置有标尺。

而且，所述的分摞件由卡箍及分摞片构成，在卡箍的箍带上制有滑槽，在滑槽内滑动安装有分摞片，所述分摞片的上端面与卡箍箍带的上端面平齐。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本包装盒纸板码垛分摞装置，通过校齐机构上红外线传感器的对射完成纸板是否放齐的检测，如果一条边有出入，即将对射的红外线阻断，则红外线传感器传递信号给相应侧的气缸，驱动调整板对其进行修正，如果是外侧的红外线被阻隔，则机器发出报警，由人工进行修正；全部码齐以后，液压缸驱动压板下压，观察立柱，得出码垛纸板的总高度，然后再计算出需打包纸板的高度(即厚度)，将分摞件调整至立柱上相应的刻度，旋转分摞片，将其插入进码垛纸板相应的位置即可。简单高效，大大降低了工人反复测量、反复调整的劳动强度，大大提高了工作效率。

2.本包装盒纸板码垛分摞装置，通过将红外线传感器设置为可调整的结构，满足不同尺寸纸板的检测需求。

3.本实用新型设计科学合理，具有结构简单、码垛整齐、方便分摞、劳动强度低、工作效率高的优点，是一种具有较高创新性的包装盒纸板码垛分摞装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型红外线传感器在底板上设置的结构示意图；

图3为本实用新型分摞件的结构示意图。

附图标记说明

1-液压缸、2-压板、3-立柱、4-侧立板、5-分摞件、6-气缸、7-调整板、8-后立板、9-顶板、10-红外线传感器、11-滑槽、12-底板、13-标尺、14-滑槽、15-卡箍、16-分摞片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种包装盒纸板码垛分摞装置，其创新之处在于：包括机架、校齐机构及分摞机构，所述的机架由底板12、顶板9、后立板8及侧立板4构成，所述的顶板及底板上下相对设置，在顶板与底板之间的后侧设置有后立板，在顶板与底板之间的两侧设置有侧立板；所述的校齐机构由气缸6、调整板7及红外线传感器10构成，在所述后立板及侧立板的内侧均通过气缸驱动安装有调整板，在所述顶板及底板的四个方向上均间隔设置有两个滑槽11，各滑槽与顶板及底板的各相应边相垂直，在顶板的各滑槽内滑动安装有红外线传感器的发射端，在底板的各滑槽内滑动安装有红外线传感器的接收端，所述的各红外线传感器与其各相应侧的气缸电连接；所述的分摞机构由表面刻有刻度的立柱3及分摞件5构成，所述的立柱支撑安装在顶板与底板之间的一侧，在立柱上通过卡箍安装有多个分摞件。

还包括下压机构，该下压机构由液压缸1及压板2构成，在所述顶板的中间位置上安装有液压缸，液压缸的缸杆由顶板向下穿出，所述的压板驱动安装在液压缸的缸杆上。

在所述的各滑槽侧部设置有标尺13。

所述的分摞件由卡箍15及分摞片16构成，在卡箍的箍带上制有滑槽14，在滑槽内滑动安装有分摞片，所述分摞片的上端面与卡箍箍带的上端面平齐。

本实用新型通过校齐机构上红外线传感器的对射完成纸板是否放齐的检测，如果一条边有出入，即将对射的红外线阻断，则红外线传感器传递信号给相应侧的气缸，驱动调整板对其进行修正，如果是外侧的红外线被阻隔，则机器发出报警，由人工进行修正；全部码齐以后，液压缸驱动压板下压，观察立柱，得出码垛纸板的总高度，然后再计算出需打包纸板的高度(即厚度)，将分摞件调整至立柱上相应的刻度，旋转分摞片，将其插入进码垛纸板相应的位置即可。简单高效，大大降低了工人反复测量、反复调整的劳动强度，大大提高了工作效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种包装盒纸板码垛分摞装置，其特征在于：包括机架、校齐机构及分摞机构，所述的机架由底板、顶板、后立板及侧立板构成，所述的顶板及底板上下相对设置，在顶板与底板之间的后侧设置有后立板，在顶板与底板之间的两侧设置有侧立板；所述的校齐机构由气缸、调整板及红外线传感器构成，在所述后立板及侧立板的内侧均通过气缸驱动安装有调整板，在所述顶板及底板的四个方向上均间隔设置有两个滑槽，各滑槽与顶板及底板的各相应边相垂直，在顶板的各滑槽内滑动安装有红外线传感器的发射端，在底板的各滑槽内滑动安装有红外线传感器的接收端，所述的各红外线传感器与其各相应侧的气缸电连接；所述的分摞机构由表面刻有刻度的立柱及分摞件构成，所述的立柱支撑安装在顶板与底板之间的一侧，在立柱上通过卡箍安装有多个分摞件。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒纸板码垛分摞装置，其特征在于：还包括下压机构，该下压机构由液压缸及压板构成，在所述顶板的中间位置上安装有液压缸，液压缸的缸杆由顶板向下穿出，所述的压板驱动安装在液压缸的缸杆上。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒纸板码垛分摞装置，其特征在于：在所述的各滑槽侧部设置有标尺。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒纸板码垛分摞装置，其特征在于：所述的分摞件由卡箍及分摞片构成，在卡箍的箍带上制有滑槽，在滑槽内滑动安装有分摞片，所述分摞片的上端面与卡箍箍带的上端面平齐。