CN208993170U - 双套袋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双套袋生产线，包括顺序设置的上料机构、折边机构、纵封机构、插边机构、定型机构和收卷机构，所述上料机构包括分别装有基材料卷的覆膜上料架和底膜上料架，折边机构上设有具有预设形状的折边件和对称设置在折边件两侧的若干压轮组件，折边机构和纵封机构之间设有张紧辊，插边机构包括在水平方向上相对设置的两组插边轮。本实用新型集双层上料、折边、纵封、插边、定线和收卷等功能为一体，能够用于制备不同规格的包装袋，生产效率高，产品质量好，适于重包装推广应用。

Description

双套袋生产线

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，特别是涉及一种双套袋生产线。

背景技术

目前双套袋在包装领域应用广泛，包括内层和外层，能够满足不同物品的包装需求。双套袋的双层结构对折边、插边、烫封等的要求更高，而且现有的制袋设备结构灵活性不强，占地面积大，不利于提高双套袋的制作效率和产品质量，因此需要对制袋机的设备加以更多创新的设计。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双套袋生产线，其集双层上料、折边、纵封、插边、定线和收卷等功能为一体，能够用于制备不同规格的包装袋，生产效率高，产品质量好，适于推广应用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双套袋生产线，用于将基材制成双套袋，其特征在于：包括顺序设置的上料机构、折边机构、纵封机构、插边机构、定型机构和收卷机构，所述上料机构包括分别装有基材料卷的覆膜上料架和底膜上料架，折边机构上设有具有预设形状的折边件和对称设置在折边件两侧的若干压轮组件，折边机构和纵封机构之间设有张紧辊，插边机构包括在水平方向上相对设置的两组插边轮。

作为优选，所述插边机构包括插边机架，两组插边轮之间的水平间距可调，每组插边轮设有用于安装插边轮的安装架、光杠、调节丝杠、螺母座和调节手轮，光杠水平设置于插边机架上，调节丝杠和光杠平行设置，螺母座设有用于穿过光杠的通孔，调节丝杠的一端穿过螺母座、另一端设有调节手轮，调节手轮用于调节螺母座在光杠上的位置，安装架和螺母座之间设有连接件。

作为优选，所述每组插边轮包括三个以上的圆轮，圆轮按直径从小至大、由下至上竖直设置于安装架上。

作为优选，所述插边机架的底端和顶端分别设有一对平行固定辊和活动辊，活动辊设有驱动气缸。

作为优选，所述光杠的中部设有安装座，安装座上设有角度可调的限位辊。

作为优选，所述折边机构包括折边机架和平行设置于折边机架内的若干传送辊，折边件设置于传送辊的正上方，压轮组件包括正压轮、侧压轮、连接杆、第二安装座和锁紧螺母，正压轮和侧压轮均安装在连接杆上且分别用于向基材施加向下的压力和侧向的压力，第二安装座固定在折边机架上，第二安装座设有供连接杆穿过的通孔和锁紧螺母穿过的内螺纹孔。

作为优选，所述侧压轮为橡胶轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型集双层上料、折边、纵封、插边、定线和收卷等功能为一体，能够用于制备不同规格的包装袋，生产效率高，产品质量好，适于推广应用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上料机构和折边机构的立体图；

图3是图2中折边机构的俯视图；

图4是图1中插边机构的立体图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图4所示的一种双套袋生产线，用于将基材制成双套袋，包括顺序设置的上料机构1、折边机构2、纵封机构3、插边机构4、定型机构5和收卷机构6，上料机构1包括分别装有基材料卷的覆膜上料架11和底膜上料架12，折边机构2上设有具有预设形状的折边件21和对称设置在折边件21两侧的若干压轮组件22，折边机构2和纵封机构3之间设有张紧辊，插边机构4包括在水平方向上相对设置的两组插边轮41。

如图2和图3所示，本实施例中，折边机构2包括折边机架20和平行设置于折边机架20内的若干传送辊23，折边件21设置于传送辊23的正上方，压轮组件22包括正压轮221、侧压轮222、连接杆223、第二安装座224和锁紧螺母225，正压轮221和侧压轮222均安装在连接杆223上且分别用于向基材施加向下的压力和侧向的压力。第二安装座224固定在折边机架20上，第二安装座224设有供连接杆223穿过的通孔和锁紧螺母225穿过的内螺纹孔，拧松锁紧螺母，便可实现对连接杆长度的调节，更加灵活，优选侧压轮222为橡胶轮，防止划伤基材表面。两层基材重合后从传送辊和折边件之间穿过，基材的两侧受到压轮组件施加的正向和侧向压力，使基材折边准确、折边后稳定输出，不会松散，结合折边件对双层基材进行两侧折边，本实施例中，折边件为一端呈倒梯形、另一端呈矩形的板状结构。

如图4所示，插边机构4包括插边机架40，两组插边轮41之间的水平间距可调，每组插边轮41设有用于安装插边轮41的安装架42、光杠43、调节丝杠44、螺母座45和调节手轮46，光杠43水平设置于插边机架40上，调节丝杠44和光杠43平行设置，螺母座45设有用于穿过光杠43的通孔，调节丝杠44的一端穿过螺母座45、另一端设有调节手轮46，调节手轮46用于调节螺母座45在光杠43上的位置，安装架42和螺母座45之间设有连接件，通过转动调节手轮实现每组插边轮的间距调节，满足不同宽度的包装袋的插边需求。优选每组插边轮41包括三个以上的圆轮，圆轮按直径从小至大、由下至上竖直设置于安装架42上，袋两侧由不同直径的圆轮的深度逐渐加大，然后现经过顶端的活动辊和固定辊之间穿出，完成插边工作，插边质量好。

如图4所示，插边机架40的底端和顶端分别设有一对平行固定辊47和活动辊48，活动辊48设有驱动气缸481。光杠43的中部设有安装座49，安装座49上设有角度可调的限位辊491，向插边过程中的基材施加向内的压力，将基材限制在预设范围内，提高插边质量，且限位辊设置方便。本实施例中，每组插边轮的顶部和底部分别设有一组光杠、调节丝杠、螺母座和调节手轮，调节效果更好。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种双套袋生产线，用于将基材制成双套袋，其特征在于：包括顺序设置的上料机构(1)、折边机构(2)、纵封机构(3)、插边机构(4)、定型机构(5)和收卷机构(6)，所述上料机构(1)包括分别装有基材料卷的覆膜上料架(11)和底膜上料架(12)，折边机构(2)上设有具有预设形状的折边件(21)和对称设置在折边件(21)两侧的若干压轮组件(22)，折边机构(2)和纵封机构(3)之间设有张紧辊，插边机构(4)包括在水平方向上相对设置的两组插边轮(41)。

2.根据权利要求1所述的双套袋生产线，其特征在于：所述插边机构(4)包括插边机架(40)，两组插边轮(41)之间的水平间距可调，每组插边轮(41)设有用于安装插边轮(41)的安装架(42)、光杠(43)、调节丝杠(44)、螺母座(45)和调节手轮(46)，光杠(43)水平设置于插边机架(40)上，调节丝杠(44)和光杠(43)平行设置，螺母座(45)设有用于穿过光杠(43)的通孔，调节丝杠(44)的一端穿过螺母座(45)、另一端设有调节手轮(46)，调节手轮(46)用于调节螺母座(45)在光杠(43)上的位置，安装架(42)和螺母座(45)之间设有连接件。

3.根据权利要求2所述的双套袋生产线，其特征在于：所述每组插边轮(41)包括三个以上的圆轮，圆轮按直径从小至大、由下至上竖直设置于安装架(42)上。

4.根据权利要求2所述的双套袋生产线，其特征在于：所述插边机架(40)的底端和顶端分别设有一对平行固定辊(47)和活动辊(48)，活动辊(48)设有驱动气缸(481)。

5.根据权利要求2所述的双套袋生产线，其特征在于：所述光杠(43)的中部设有安装座(49)，安装座(49)上设有角度可调的限位辊(491)。

6.根据权利要求1所述的双套袋生产线，其特征在于：所述折边机构(2)包括折边机架(20)和平行设置于折边机架(20)内的若干传送辊(23)，折边件(21)设置于传送辊(23)的正上方，压轮组件(22)包括正压轮(221)、侧压轮(222)、连接杆(223)、第二安装座(224)和锁紧螺母(225)，正压轮(221)和侧压轮(222)均安装在连接杆(223)上且分别用于向基材施加向下的压力和侧向的压力，第二安装座(224)固定在折边机架(20)上，第二安装座(224)设有供连接杆(223)穿过的通孔和锁紧螺母(225)穿过的内螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的双套袋生产线，其特征在于：所述侧压轮(222)为橡胶轮。