CN208992610U - 一种双向限位可调式压接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向限位可调式压接夹具，包括：底座、行程限位柱、定位块、双向导向柱、滑道、压接板、手柄、联动机构、固定板。通过上述方式，本实用新型一种双向限位可调式压接夹具，调整位置方便，体积小，装配时不会损伤自身及其它零组件的外观，可以快速稳定对产品进行压接装配，降低劳动强度。

Description

一种双向限位可调式压接夹具

技术领域

本实用新型涉及电子产品压接件夹具领域，特别是涉及一种双向限位可调式压接夹具。

背景技术

在电子产品的生产过程中，常常会进行电子产品零部件的压接操作，目前主要采取两种操作模式：

一.将夹具直接放置在工作台上,取产品及零件放置夹具型腔内,然后进行手动压接，同时限位及控制行程量,以保护产品及零件压接过程产生的内应力及形变，使产品及零件顺利压接装配，但是这种操作方式需要手动操作压接，如果在进行多行程的压接装配，在更换产品及零件时, 需手动调整限位柱尺寸，精确度差；

二.将夹具直接放置在工作台上,取产品及零件放置夹具型腔内,直接手动压接，这种方法没有双向限位, 会导致压接时造成产品不良，报废率增加，工作效率降低，成本增加，同时压接零件没有行程量控制，压接过程中零件及周边元器件受内应力的影响产生损坏。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双向限位可调式压接夹具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、操作方便等优点，同时在电子产品压接件夹具的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种双向限位可调式压接夹具，其包括：底座、行程限位柱、定位块、双向导向柱、滑道、压接板、手柄、联动机构、固定板，

所述底座上垂直设置有所述固定板、行程限位柱，所述底座的顶面设置有活动槽、用于放置压接产品的型腔，所述活动槽内设置有用于固定压接产品的固定卡片，所述型腔内设置有定位块和用于放置压接零件的压接槽，所述型腔的两侧设置有所述双向导向柱，所述压接板通过所述滑道在所述双向导向柱上上下滑动，所述压接板的底面上设置有压接块，所述固定板的顶部设置有固定座，所述手柄的端部与所述固定座活动连接，所述手柄采用杠杆原理并通过所述联动机构带动所述压接板上下运动，

所述联动机构包括联动轴以及分别与所述手柄和联动轴活动旋转连接的连接件。

在本实用新型一个较佳实施例中所述压接块位于所述压接槽的正上方。

在本实用新型一个较佳实施例中所述行程限位柱设置于所述压接板的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中所述连接件与所述联动轴为轴向旋转连接。

在本实用新型一个较佳实施例中所述连接件与所述手柄为轴向旋转连接。

在本实用新型一个较佳实施例中所述手柄上设置有防护套。

在本实用新型一个较佳实施例中所述手柄的端部与所述固定座为轴向旋转连接。

在本实用新型一个较佳实施例中所述固定卡片在所述活动槽内绕轴旋转，且绕至型腔上方时，所述固定卡片突出于所述型腔的侧壁。

在本实用新型一个较佳实施例中所述压接板与所述双向导向柱为可拆卸连接。

在本实用新型一个较佳实施例中所述底座上设置有装配槽，所述装配槽与所述型腔相连通。

本实用新型的有益效果是：调整位置方便，体积小，装配时不会损伤自身及其它零组件的外观，可以快速稳定对产品进行压接装配，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种双向限位可调式压接夹具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种双向限位可调式压接夹具，包括：底座1、行程限位柱2、定位块3、双向导向柱4、滑道5、压接板6、手柄7、联动机构、固定板8。

所述底座上垂直设置有所述固定板、行程限位柱，所述行程限位柱设置于所述压接板的下方，所述行程限位柱用来控制压接板的下降距离，特别是在多进程压接时，可以有效的防止过度压接或压接不到位的情况，提高加工质量和效率。

所述底座的顶面设置有活动槽9、用于放置压接产品的型腔10、装配槽11，所述装配槽与所述型腔相连通，所述型腔内设置有定位块和用于放置压接零件的压接槽，由于型腔的结构是与压接产品的结构紧密贴合的，拿取不方便，所以在安装和拿取压接产品的时候，可以通过装配槽来快速的实现，既不会影响型腔会压接产品的固定控制，又可以方便操作，提高工作效率，所述活动槽内设置有用于固定压接产品的固定卡片12，所述固定卡片在所述活动槽内绕轴旋转，且绕至型腔上方时，所述固定卡片突出于所述型腔的侧壁，当压接产品放入型腔的时候，可以将固定卡片旋转至型腔的上方，用来进一步固定压接产品，防止压接产品在压接的过程中产生翘曲、破裂等情况，保证压接的正常、有效的进行。

所述型腔的两侧设置有所述双向导向柱，所述压接板通过所述滑道在所述双向导向柱上上下滑动，所述压接板的底面上设置有压接块13，所述压接板与所述双向导向柱为可拆卸连接，所述导向柱与所述底座为可拆卸连接，这样用户可以根据实际的生产要求更换不同尺寸、形状的底座、压接块和压接板，还可移方便的调节导向柱的位置，使得压接板、压接块可以更好的与产品配合，提高工作效率和质量。

所述压接块位于所述压接槽14的正上方，这样压接块可以更加精确和高效的进行压接工作，防止因为位置偏差而产生压接失败的情况。所述固定板的顶部设置有用来连接手柄的固定座15，所述手柄的端部与所述固定座活动连接，所述联动机构包括联动轴16以及分别与所述手柄和联动轴活动旋转连接的连接件17，所述手柄采用杠杆原理并通过所述联动机构带动所述压接板上下运动，当手柄向上抬起时，手柄带动连接件向上，同时联动轴在连接件的牵引下带动压接板沿着双向导向柱向上运动，压接块远离型腔，当手柄向下压时，手柄带动连接件向下，同时联动轴在连接件的推动下带动压接板沿着双向导向柱向下运动，压接块靠近型腔，进行压接。

所述手柄的端部与所述固定座为轴向旋转连接，所述连接件与所述联动轴为轴向旋转连接，所述连接件与所述手柄为轴向旋转连接，各个连接关节可以全方位多角度旋转，从而实现压接板的精确、快速的上下垂直运动，快速装夹定位。

所述手柄上设置有用来起到保护、防滑等作用的防护套，方便用户进行操作。

一种双向限位可调式压接夹具的工作步骤包括：

第一步：将手柄、压接板和联动机构打开，把待装配产品放入底座型腔内,然后把零件放到产品所压接位置；

第二步：将产品放到底座型腔内,参照定位块放置,确保产品平稳充分放置完好，然后将所压接的零件放置到产品上,待下一步作业；

第三步：为便于手柄握取，在手柄加塑料套防护，手柄和联动机构采用杠杆原理,在整个作业过程比较省力且便于操作。

本实用新型一种双向限位可调式压接夹具的有益效果是：

a. 夹具可以快速稳定对产品进行压接装配；

b. 夹具调整位置方便，体积小，装配时不会损伤自身及其它零组件的外观；

c. 作业人员可以始终保证至上而下的装配，劳动强度大大降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，包括：底座、行程限位柱、定位块、双向导向柱、滑道、压接板、手柄、联动机构、固定板，

所述底座上垂直设置有所述固定板、行程限位柱，所述底座的顶面设置有活动槽、用于放置压接产品的型腔，所述活动槽内设置有用于固定压接产品的固定卡片，所述型腔内设置有定位块和用于放置压接零件的压接槽，所述型腔的两侧设置有所述双向导向柱，所述压接板通过所述滑道在所述双向导向柱上上下滑动，所述压接板的底面上设置有压接块，所述固定板的顶部设置有固定座，所述手柄的端部与所述固定座活动连接，所述手柄采用杠杆原理并通过所述联动机构带动所述压接板上下运动，

所述联动机构包括联动轴以及分别与所述手柄和联动轴活动旋转连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述压接块位于所述压接槽的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述行程限位柱设置于所述压接板的下方。

4.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述连接件与所述联动轴为轴向旋转连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述连接件与所述手柄为轴向旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述手柄上设置有防护套。

7.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述手柄的端部与所述固定座为轴向旋转连接。

8.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述固定卡片在所述活动槽内绕轴旋转，且绕至型腔上方时，所述固定卡片突出于所述型腔的侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述压接板与所述双向导向柱为可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种双向限位可调式压接夹具，其特征在于，所述底座上设置有装配槽，所述装配槽与所述型腔相连通。