CN208991552U - 薄壁不锈钢管道翻边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁不锈钢管道翻边设备，其结构包括工作台、控制器、支撑座、固定盘，工作台的底端设有固定盘并且二者为一体化结构，控制器的底端与支撑座的顶端相焊接，固定盘的左端与支撑座的右端相焊接，本实用新型通过改进部分结构，使设备刀具在对管口进行翻边的时候，能够在转动到一定的限度的时候，进行回缩再加工，使加工部分留有一定的空间进行缓冲回缩，避免了工件在长期硬性触碰下，加工边缘处裂开，造成损坏，同时在下压加工的时候，下压力越强，夹具在气压的推动下夹紧力就越大，能够牢牢对管件进行装夹，防止其造成偏差。

Description

薄壁不锈钢管道翻边设备

技术领域

本实用新型涉及翻边机领域，尤其是涉及到一种薄壁不锈钢管道翻边设备。

背景技术

不锈钢管道翻边机，使对不锈钢管道的管口进行翻边处理的一种设备，使不锈钢管口的口径变大外翻，便于进一步的安装，但是现有技术在进行使用的时候，其刀具在对管道下压翻边的时候，刀具的直径都是恒定的，导致在下压的时候，不锈钢管口一直承受着刀具下压转动的离心力，没有回缩缓冲的空间，在这样的情况加工，易出现管口边缘处出现裂痕，导致加工失败，同时在下压加工的时候，底部的固定支座，易出现受力不均匀，而出现管具倾斜的现象，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：薄壁不锈钢管道翻边设备，其结构包括工作台、控制器、支撑座、固定盘，所述工作台的底端设有固定盘并且二者为一体化结构，所述控制器的底端与支撑座的顶端相焊接，所述固定盘的左端与支撑座的右端相焊接，所述控制器的左端与工作台的右端相焊接，所述工作台包括下压机构、翻边机构、固定机构、装夹机构、壳体，所述下压机构的底端与翻边机构的顶端相焊接，所述固定机构位于装夹机构的正下方，所述装夹机构位于翻边机构的正下方，所述固定机构的底端与壳体的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述下压机构包括液压驱动块、焊接块、连接阀块、下压杆，所述液压驱动块的底端设有焊接块，并且二者为一体化结构，所述焊接块的下方设有下压杆，并且二者活动配合，所述连接阀块的顶端与下压杆的底端相焊接，所述下压杆位于装夹机构的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述翻边机构包括滑动机构、移动机构，所述滑动机构的外端与移动机构的内端滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动机构包括滑动槽、滚动球、推压板、滑槽，所述滑动槽设于滑槽的底端，并且二者为一体化结构，所述滚动球设于滑槽的内壁上，并且二者活动配合，所述推压板的上下两端嵌入安装在于滑槽的内壁的内壁上，同时推压板靠近轴心的部分设有滚动球，并且二者为一体化结构，所述滚动球的底端与移动机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动机构包括翻边块、滑动阀块、衔接杆、转轴卡块、转动轴、刮刀，所述翻边块的顶端与滑动阀块相焊接，所述滑动阀块的顶端与衔接杆的底端相焊接，所述转轴卡块位于两个翻边块的左右两方，所述转动轴上设有转轴卡块，并且二者为一体化结构，所述刮刀设于翻边块的外沿上，并且二者为一体化结构，所述衔接杆的顶端与滚动球的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定机构包括受压装夹机构、承压机构、推气机构，所述受压装夹机构设于承压机构的左右两方，所述承压机构的底端与推气机构的顶端相焊接，所述推气机构的顶端与受压装夹机构的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述受压装夹机构包括橡胶球、施压板、水平推杆、受压板、气槽，所述橡胶球设于施压板靠近中心的一端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆的一端与施压板靠外的一端相焊接，另一端与受压板靠近内部的一端相焊接，所述受压板设于气槽的内部，并且二者活动配合，所述水平推杆水平嵌入在气槽靠近中心的一端，所述气槽的底端与推气机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述承压机构包括承压板、下压气槽、滑动杆、气压推动板，所述承压板的底端与滑动杆的顶端相焊接，所述滑动杆垂直嵌入在下压气槽顶端的中部，所述气压推动板设于下压气槽的内部，并且二者活动配合，所述气压推动板的顶端与滑动杆的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述推气机构包括连接气块、气管、主体阀块，所述连接气块为长方形结构，左右两端设有气管，并且二者相焊接，所述主体阀块位于连接气块的正上方，所述连接气块的顶端与气槽的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述装夹机构包括限位弹簧、限位杆、拉环、环槽、滑套，所述限位弹簧环绕安装在限位杆上，所述限位杆的右端与拉环的左端相焊接，所述环槽设于拉环上，并且二者为一体化结构，所述环槽位于限位杆的右方，所述限位杆水平嵌入在滑套右端，所述限位弹簧的左端与滑套的内壁左端相焊接，所述滑套位于下压杆的下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型薄壁不锈钢管道翻边设备，在进行使用设备的时候，通过将管件放置在固定盘上，操作控制器使工作台上的刀具对管口进行翻边，在下压的时候，管件的部分会承受压力，推动固定机构上的承压板进行向下移动，使气压推动板推动下压气槽中的气体经由气管来到气槽之中，推动气槽中的受压板，带动水平推杆向管件移动，使施压板与管件接触，让其上的橡胶球对管件进行固定，起到一个稳定的作用，同时在液压驱动块的驱动下，下压杆带动翻边块不断的下压旋转，旋转的时候，滑动机构上的滚动球受离心力的影响，在滑动槽上向外滑动，带动衔接杆下的滑动阀块向外滑动，从而使翻边块的直径变大，随着滚动球的不断移动，推压板在到顶点的时候，刀具旋转速度变慢，导致推压板受到弹簧的反弹，从而使滚动球进行回缩，从而带动翻边块回缩，使其加工的直径变小，从而给管口造成回缩缓冲的空间，对其形成一个保护。

基于现有技术而言，本实用新型通过改进部分结构，使设备刀具在对管口进行翻边的时候，能够在转动到一定的限度的时候，进行回缩再加工，使加工部分留有一定的空间进行缓冲回缩，避免了工件在长期硬性触碰下，加工边缘处裂开，造成损坏，同时在下压加工的时候，下压力越强，夹具在气压的推动下夹紧力就越大，能够牢牢对管件进行装夹，防止其造成偏差。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型薄壁不锈钢管道翻边设备的结构示意图。

图2为本实用新型工作台的详细结构示意图。

图3为本实用新型下压机构的详细结构示意图。

图4为本实用新型述翻边机构的详细结构示意图。

图5为本实用新型翻边机构运动后的结构示意图。

图6为本实用新型翻边机构的俯视结构示意图。

图7为本实用新型翻边机构运动后的俯视结构示意图。

图8为本实用新型固定机构的结构示意图。

图9为本实用新型固定机构运动后的结构示意图。

图10为本实用新型装夹机构的详细结构示意图。

图中：工作台-1、控制器-2、支撑座-3、固定盘-4、下压机构 -11、翻边机构-12、固定机构-13、装夹机构-14、壳体-15、液压驱动块-111、焊接块-112、连接阀块-113、下压杆-114、滑动机构-121、移动机构-122、滑动槽-1211、滚动球-1212、推压板-1213、滑槽-1214、翻边块-1221、滑动阀块-1222、衔接杆-1223、转轴卡块-1224、转动轴-1225、刮刀-1226、受压装夹机构-131、承压机构-132、推气机构 -133、橡胶球-1311、施压板-1312、水平推杆-1313、受压板-1314、气槽-1315、承压板-1321、下压气槽-1322、滑动杆-1323、气压推动板-1324、连接气块-1331、气管-1332、主体阀块-1333、限位弹簧-141、限位杆-142、拉环-143、环槽-144、滑套-145。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图10，本实用新型提供薄壁不锈钢管道翻边设备，其结构包括工作台1、控制器2、支撑座3、固定盘4，所述工作台1 的底端设有固定盘4并且二者为一体化结构，所述控制器2的底端与支撑座3的顶端相焊接，所述固定盘4的左端与支撑座3的右端相焊接，所述控制器2的左端与工作台1的右端相焊接，所述工作台1包括下压机构11、翻边机构12、固定机构13、装夹机构14、壳体15，所述下压机构11的底端与翻边机构12的顶端相焊接，所述固定机构 13位于装夹机构14的正下方，所述装夹机构14位于翻边机构12的正下方，所述固定机构13的底端与壳体15的底端相焊接，所述下压机构11包括液压驱动块111、焊接块112、连接阀块113、下压杆114，所述液压驱动块111的底端设有焊接块112，并且二者为一体化结构，所述焊接块112的下方设有下压杆114，并且二者活动配合，所述连接阀块113的顶端与下压杆114的底端相焊接，所述下压杆114位于装夹机构14的正上方，所述翻边机构12包括滑动机构121、移动机构122，所述滑动机构121的外端与移动机构122的内端滑动配合，所述滑动机构121包括滑动槽1211、滚动球1212、推压板1213、滑槽1214，所述滑动槽1211设于滑槽1214的底端，并且二者为一体化结构，所述滚动球1212设于滑槽1214的内壁上，并且二者活动配合，所述推压板1213的上下两端嵌入安装在于滑槽1214的内壁的内壁上，同时推压板1213靠近轴心的部分设有滚动球1212，并且二者为一体化结构，所述滚动球1212的底端与移动机构122的顶端相焊接，所述移动机构122包括翻边块1221、滑动阀块1222、衔接杆1223、转轴卡块1224、转动轴1225、刮刀1226，所述翻边块1221的顶端与滑动阀块1222相焊接，所述滑动阀块1222的顶端与衔接杆1223 的底端相焊接，所述转轴卡块1224位于两个翻边块1221的左右两方，所述转动轴1225上设有转轴卡块1224，并且二者为一体化结构，所述刮刀1226设于翻边块1221的外沿上，并且二者为一体化结构，所述衔接杆1223的顶端与滚动球1212的底端相焊接，所述固定机构 13包括受压装夹机构131、承压机构132、推气机构133，所述受压装夹机构131设于承压机构132的左右两方，所述承压机构132的底端与推气机构133的顶端相焊接，所述推气机构133的顶端与受压装夹机构131的底端相焊接，所述受压装夹机构131包括橡胶球1311、施压板1312、水平推杆1313、受压板1314、气槽1315，所述橡胶球 1311设于施压板1312靠近中心的一端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆1313的一端与施压板1312靠外的一端相焊接，另一端与受压板1314靠近内部的一端相焊接，所述受压板1314设于气槽1315 的内部，并且二者活动配合，所述水平推杆1313水平嵌入在气槽1315 靠近中心的一端，所述气槽1315的底端与推气机构133的顶端相焊接，所述承压机构132包括承压板1321、下压气槽1322、滑动杆1323、气压推动板1324，所述承压板1321的底端与滑动杆1323的顶端相焊接，所述滑动杆1323垂直嵌入在下压气槽1322顶端的中部，所述气压推动板1324设于下压气槽1322的内部，并且二者活动配合，所述气压推动板1324的顶端与滑动杆1323的底端相焊接，所述推气机构133包括连接气块1331、气管1332、主体阀块1333，所述连接气块1331为长方形结构，左右两端设有气管1332，并且二者相焊接，所述主体阀块1333位于连接气块1331的正上方，所述连接气块1331 的顶端与气槽1315的底端相焊接，所述装夹机构14包括限位弹簧 141、限位杆142、拉环143、环槽144、滑套145，所述限位弹簧141 环绕安装在限位杆142上，所述限位杆142的右端与拉环143的左端相焊接，所述环槽144设于拉环143上，并且二者为一体化结构，所述环槽144位于限位杆142的右方，所述限位杆142水平嵌入在滑套 145右端，所述限位弹簧141的左端与滑套145的内壁左端相焊接，所述滑套145位于下压杆114的下方。

本实用新型的原理：在进行使用设备的时候，通过将管件放置在固定盘4上，操作控制器2使工作台1上的刀具对管口进行翻边，在下压的时候，管件的部分会承受压力，推动固定机构13上的承压板 1321进行向下移动，使气压推动板1324推动下压气槽1322中的气体经由气管1332来到气槽1315之中，推动气槽1315中的受压板 1314，带动水平推杆1313向管件移动，使施压板1312与管件接触，让其上的橡胶球1311对管件进行固定，起到一个稳定的作用，同时在液压驱动块111的驱动下，下压杆114带动翻边块1221不断的下压旋转，旋转的时候，滑动机构上的滚动球1212受离心力的影响，在滑动槽1211上向外滑动，带动衔接杆1223下的滑动阀块1222向外滑动，从而使翻边块1221的直径变大，随着滚动球1212的不断移动，推压板1213在到顶点的时候，刀具旋转速度变慢，导致推压板 1213受到弹簧的反弹，从而使滚动球1212进行回缩，从而带动翻边块1221回缩，使其加工的直径变小，从而给管口造成回缩缓冲的空间，对其形成一个保护。

本实用新型解决的问题是但是现有技术在进行使用的时候，其刀具在对管道下压翻边的时候，刀具的直径都是恒定的，导致在下压的时候，不锈钢管口一直承受着刀具下压转动的离心力，没有回缩缓冲的空间，在这样的情况加工，易出现管口边缘处出现裂痕，导致加工失败，同时在下压加工的时候，底部的固定支座，易出现受力不均匀，而出现管具倾斜的现象，影响加工精度，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型通过改进部分结构，使设备刀具在对管口进行翻边的时候，能够在转动到一定的限度的时候，进行回缩再加工，使加工部分留有一定的空间进行缓冲回缩，避免了工件在长期硬性触碰下，加工边缘处裂开，造成损坏，同时在下压加工的时候，下压力越强，夹具在气压的推动下夹紧力就越大，能够牢牢对管件进行装夹，防止其造成偏差。

Claims (10)

1.薄壁不锈钢管道翻边设备，其结构包括工作台(1)、控制器(2)、支撑座(3)、固定盘(4)，所述工作台(1)的底端设有固定盘(4)并且二者为一体化结构，所述控制器(2)的底端与支撑座(3)的顶端相焊接，其特征在于：

所述固定盘(4)的左端与支撑座(3)的右端相焊接，所述控制器(2)的左端与工作台(1)的右端相焊接；

所述工作台(1)包括下压机构(11)、翻边机构(12)、固定机构(13)、装夹机构(14)、壳体(15)，所述下压机构(11)的底端与翻边机构(12)的顶端相焊接，所述固定机构(13)位于装夹机构(14)的正下方，所述装夹机构(14)位于翻边机构(12)的正下方，所述固定机构(13)的底端与壳体(15)的底端相焊接。

2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述下压机构(11)包括液压驱动块(111)、焊接块(112)、连接阀块(113)、下压杆(114)，所述液压驱动块(111)的底端设有焊接块(112)，并且二者为一体化结构，所述焊接块(112)的下方设有下压杆(114)，并且二者活动配合，所述连接阀块(113)的顶端与下压杆(114)的底端相焊接，所述下压杆(114)位于装夹机构(14)的正上方。

3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述翻边机构(12)包括滑动机构(121)、移动机构(122)，所述滑动机构(121)的外端与移动机构(122)的内端滑动配合。

4.根据权利要求3所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述滑动机构(121)包括滑动槽(1211)、滚动球(1212)、推压板(1213)、滑槽(1214)，所述滑动槽(1211)设于滑槽(1214)的底端，并且二者为一体化结构，所述滚动球(1212)设于滑槽(1214)的内壁上，并且二者活动配合，所述推压板(1213)的上下两端嵌入安装在于滑槽(1214)的内壁的内壁上，同时推压板(1213)靠近轴心的部分设有滚动球(1212)，并且二者为一体化结构，所述滚动球(1212)的底端与移动机构(122)的顶端相焊接。

5.根据权利要求3所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述移动机构(122)包括翻边块(1221)、滑动阀块(1222)、衔接杆(1223)、转轴卡块(1224)、转动轴(1225)、刮刀(1226)，所述翻边块(1221)的顶端与滑动阀块(1222)相焊接，所述滑动阀块(1222)的顶端与衔接杆(1223)的底端相焊接，所述转轴卡块(1224)位于两个翻边块(1221)的左右两方，所述转动轴(1225)上设有转轴卡块(1224)，并且二者为一体化结构，所述刮刀(1226)设于翻边块(1221)的外沿上，并且二者为一体化结构，所述衔接杆(1223)的顶端与滚动球(1212)的底端相焊接。

6.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述固定机构(13)包括受压装夹机构(131)、承压机构(132)、推气机构(133)，所述受压装夹机构(131)设于承压机构(132)的左右两方，所述承压机构(132)的底端与推气机构(133)的顶端相焊接，所述推气机构(133)的顶端与受压装夹机构(131)的底端相焊接。

7.根据权利要求6所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述受压装夹机构(131)包括橡胶球(1311)、施压板(1312)、水平推杆(1313)、受压板(1314)、气槽(1315)，所述橡胶球(1311)设于施压板(1312)靠近中心的一端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆(1313)的一端与施压板(1312)靠外的一端相焊接，另一端与受压板(1314)靠近内部的一端相焊接，所述受压板(1314)设于气槽(1315)的内部，并且二者活动配合，所述水平推杆(1313)水平嵌入在气槽(1315)靠近中心的一端，所述气槽(1315)的底端与推气机构(133)的顶端相焊接。

8.根据权利要求6所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述承压机构(132)包括承压板(1321)、下压气槽(1322)、滑动杆(1323)、气压推动板(1324)，所述承压板(1321)的底端与滑动杆(1323)的顶端相焊接，所述滑动杆(1323)垂直嵌入在下压气槽(1322)顶端的中部，所述气压推动板(1324)设于下压气槽(1322)的内部，并且二者活动配合，所述气压推动板(1324)的顶端与滑动杆(1323)的底端相焊接。

9.根据权利要求7所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述推气机构(133)包括连接气块(1331)、气管(1332)、主体阀块(1333)，所述连接气块(1331)为长方形结构，左右两端设有气管(1332)，并且二者相焊接，所述主体阀块(1333)位于连接气块(1331)的正上方，所述连接气块(1331)的顶端与气槽(1315) 的底端相焊接。

10.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述装夹机构(14)包括限位弹簧(141)、限位杆(142)、拉环(143)、环槽(144)、滑套(145)，所述限位弹簧(141)环绕安装在限位杆(142)上，所述限位杆(142)的右端与拉环(143)的左端相焊接，所述环槽(144)设于拉环(143)上，并且二者为一体化结构，所述环槽(144)位于限位杆(142)的右方，所述限位杆(142)水平嵌入在滑套(145)右端，所述限位弹簧(141)的左端与滑套(145)的内壁左端相焊接，所述滑套(145)位于下压杆(114)的下方。