CN208991510U - 一种用于铜杆生产用的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜杆生产用的矫直装置，包括矫直台，所述矫直台底部外壁的两侧均设置有固定座，且固定座分别位于矫直台底部外壁的四角，所述矫直台顶部外壁的两侧均设置有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁均设置有固定板，所述固定板的底部外壁开有凹槽，且凹槽的两侧内壁均开有沉孔，两个所述沉孔的内壁均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠，所述固定板的一侧外壁设置有电动机，且电动机输出轴的一端与螺纹丝杠之间通过螺栓连接。本实用新型能够防止由于铜杆表面光滑而导致铜杆从装置上脱落对铜杆的矫直造成影响，能够减小铜杆与压板之间的摩擦力，防止由于摩擦力而导致铜杆的表面受损。

Description

一种用于铜杆生产用的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种用于铜杆生产用的矫直装置。

背景技术

铜杆是电线电缆生产的原材料，由于生产后的铜杆会通过装置收卷起来，当需要用时将铜杆取出，但是，由于铜杆收卷后会出现弯曲，而弯曲的铜杆会对后续的加工造成影响，因此需要通过矫直装置对生产的铜杆进行矫直处理。

在对铜杆进行矫直处理时，需要对铜杆的两端进行固定，以便于将铜杆拉直，但是由于铜杆的表面较为光滑，因此在对铜杆进行固定时会导致铜杆从装置上滑落对装置的矫直工作造成影响，此外，在对铜杆进行矫直时，仅仅通过对铜杆进行拉伸会导致装置的矫直效果不明显。因此，亟需设计一种用于铜杆生产用的矫直装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜杆生产用的矫直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜杆生产用的矫直装置，包括矫直台，所述矫直台底部外壁的两侧均设置有固定座，且固定座分别位于矫直台底部外壁的四角，所述矫直台顶部外壁的两侧均设置有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁均设置有固定板，所述固定板的底部外壁开有凹槽，且凹槽的两侧内壁均开有沉孔，两个所述沉孔的内壁均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠，所述固定板的一侧外壁设置有电动机，且电动机输出轴的一端与螺纹丝杠之间通过螺栓连接，所述螺纹丝杠的外壁螺纹连接有滑块，且滑块的底部外壁位于中间的位置设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部外壁设置有固定筒，且固定筒的底部外壁位于中间的位置开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一固定螺栓，且第一固定螺栓的顶部外壁螺纹连接有半圆板，所述半圆板的顶部外壁和固定筒的顶部内壁均设置有凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矫直台顶部外壁的一侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的顶部外壁设置有固定套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套的顶部内壁和底部内壁均设置有等距离分布的弹片，且弹片的底部外壁焊接有等距离分布的倒刺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矫直台的顶部外壁靠近中间的位置设置有支撑台，且支撑台的顶部外壁设置有放置板，放置板的顶部外壁光滑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板顶部外壁的两侧均设置有固定腿，且固定腿的顶部外壁设置有支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部外壁位于中间的位置开有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二固定螺栓，第二固定螺栓的底部外壁螺纹连接有压板，压板的两侧外壁弯曲。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压杆、第二液压杆和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定筒、凸块、第一固定螺栓、半圆板、固定套、弹片和倒刺，能够增大铜杆与装置之间的摩擦力，以便于对铜杆进行固定，防止由于铜杆表面光滑而导致铜杆从装置上脱落对铜杆的矫直造成影响，此外，半圆板能够增大与铜杆之间的接触面积；

2.通过设置的第二固定螺栓、压板和放置板，使得装置能够通过挤压的方式对铜杆进行矫直处理，压板的两侧弯曲能够减小铜杆与压板之间的摩擦力，防止由于摩擦力而导致铜杆的表面受损；

3.通过设置的电动机和螺纹丝杠，使得装置能够带动铜杆进行拉伸，以便于对铜杆进行矫直处理，防止弯曲的铜杆对后续的加工造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜杆生产用的矫直装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铜杆生产用的矫直装置的固定套结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铜杆生产用的矫直装置的局部结构示意图。

图中：1矫直台、2固定座、3第一液压杆、4固定套、5固定杆、6电动机、7固定板、8凹槽、9螺纹丝杠、10滑块、11第二液压杆、12固定筒、13凸块、14半圆板、15第一固定螺栓、16第二固定螺栓、17支撑板、18固定腿、19压板、20放置板、21支撑台、22弹片、23倒刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铜杆生产用的矫直装置，包括矫直台1，矫直台1底部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定座2，且固定座2分别位于矫直台1底部外壁的四角，矫直台1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定杆5，且两个固定杆5的顶部外壁均通过螺栓连接有固定板7，固定板7的底部外壁开有凹槽8，且凹槽8的两侧内壁均开有沉孔，两个沉孔的内壁均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠9，固定板7的一侧外壁通过螺栓连接有电动机6，且电动机6输出轴的一端与螺纹丝杠9之间通过螺栓连接，螺纹丝杠9的外壁螺纹连接有滑块10，且滑块10的底部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有第二液压杆11，第二液压杆11的底部外壁通过螺栓连接有固定筒12，且固定筒12的底部外壁位于中间的位置开有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一固定螺栓15，且第一固定螺栓15的顶部外壁螺纹连接有半圆板14，半圆板14的顶部外壁和固定筒12的顶部内壁均设置有凸块13，能够增大铜杆与装置之间的摩擦力，以便于对铜杆进行固定，防止由于铜杆表面光滑而导致铜杆从装置上脱落对铜杆的矫直造成影响。

本实用新型中，矫直台1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有第一液压杆3，且第一液压杆3的顶部外壁通过螺栓连接有固定套4，固定套4的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓连接有等距离分布的弹片22，且弹片22的底部外壁焊接有等距离分布的倒刺23，能够增大铜杆与装置之间的摩擦力，以便于对铜杆进行固定，防止由于铜杆表面光滑而导致铜杆从装置上脱落对铜杆的矫直造成影响，矫直台1的顶部外壁靠近中间的位置通过螺栓连接有支撑台21，且支撑台21的顶部外壁通过螺栓连接有放置板20，放置板20的顶部外壁光滑，放置板20顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定腿18，且固定腿18的顶部外壁通过螺栓连接有支撑板17，支撑板17的顶部外壁位于中间的位置开有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二固定螺栓16，第二固定螺栓16的底部外壁螺纹连接有压板19，压板19的两侧外壁弯曲，使得装置能够通过挤压的方式对铜杆进行矫直处理，压板19的两侧弯曲能够减小铜杆与压板19之间的摩擦力，防止由于摩擦力而导致铜杆的表面受损，第一液压杆3、第二液压杆11和电动机6均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，通过第一液压杆3和第二液压杆11将需要矫直的铜杆依次穿过固定筒12、放置板20和固定套4，通过弹片22和倒刺23对铜杆的一端进行固定，同时，拧紧第一固定螺栓15使半圆板14对铜杆的另一端进行固定，通过凸块13增大铜杆与半圆板14之间的摩擦力，以便于对铜杆进行固定，防止由于铜杆与半圆板14之间的摩擦力过小而导致铜杆从半圆板14上滑落，固定完成后，通过拧紧第二固定螺栓16使压板19对铜杆进行加压，打开电动机6的开关，电动机6会带动螺纹丝杠9进行转动，从而使固定筒12带动铜杆进行拉伸，以便于对铜杆进行矫直处理，矫直完成后，拧松第一固定螺栓15和第二固定螺栓16，将铜杆从固定套4的一端抽出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铜杆生产用的矫直装置，包括矫直台(1)，其特征在于，所述矫直台(1)底部外壁的两侧均设置有固定座(2)，且固定座(2)分别位于矫直台(1)底部外壁的四角，所述矫直台(1)顶部外壁的两侧均设置有固定杆(5)，且两个固定杆(5)的顶部外壁均设置有固定板(7)，所述固定板(7)的底部外壁开有凹槽(8)，且凹槽(8)的两侧内壁均开有沉孔，两个所述沉孔的内壁均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠(9)，所述固定板(7)的一侧外壁设置有电动机(6)，且电动机(6)输出轴的一端与螺纹丝杠(9)之间通过螺栓连接，所述螺纹丝杠(9)的外壁螺纹连接有滑块(10)，且滑块(10)的底部外壁位于中间的位置设置有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的底部外壁设置有固定筒(12)，且固定筒(12)的底部外壁位于中间的位置开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一固定螺栓(15)，且第一固定螺栓(15)的顶部外壁螺纹连接有半圆板(14)，所述半圆板(14)的顶部外壁和固定筒(12)的顶部内壁均设置有凸块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产用的矫直装置，其特征在于，所述矫直台(1)顶部外壁的一侧设置有第一液压杆(3)，且第一液压杆(3)的顶部外壁设置有固定套(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜杆生产用的矫直装置，其特征在于，所述固定套(4)的顶部内壁和底部内壁均设置有等距离分布的弹片(22)，且弹片(22)的底部外壁焊接有等距离分布的倒刺(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产用的矫直装置，其特征在于，所述矫直台(1)的顶部外壁靠近中间的位置设置有支撑台(21)，且支撑台(21)的顶部外壁设置有放置板(20)，放置板(20)的顶部外壁光滑。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜杆生产用的矫直装置，其特征在于，所述放置板(20)顶部外壁的两侧均设置有固定腿(18)，且固定腿(18)的顶部外壁设置有支撑板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜杆生产用的矫直装置，其特征在于，所述支撑板(17)的顶部外壁位于中间的位置开有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二固定螺栓(16)，第二固定螺栓(16)的底部外壁螺纹连接有压板(19)，压板(19)的两侧外壁弯曲。

7.根据权利要求2所述的一种用于铜杆生产用的矫直装置，其特征在于，所述第一液压杆(3)、第二液压杆(11)和电动机(6)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。