CN208991195U - 咖啡果沥水分离机 - Google Patents

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CN208991195U CN201821507051.3U CN201821507051U CN208991195U CN 208991195 U CN208991195 U CN 208991195U CN 201821507051 U CN201821507051 U CN 201821507051U CN 208991195 U CN208991195 U CN 208991195U
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陈罡
谢明洁
苏宏
赵建荣
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Puer Fumin Agricultural Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种咖啡果沥水分离机,包括其内设空腔的机壳,其特征在于机壳空腔内设有水平隔板,通过该水平隔板将空腔分为沥水腔和青红果分离腔,其中:沥水腔内设有其壁上带若干个沥水孔的沥水筒,沥水腔底部设有水槽,水槽一端设有排水口,沥水筒内设有第一螺旋输送杆;青红果分离腔内设有其壁上带若干个挤压孔的筛分筒,筛分筒内设有挤压辊,沥水筒及筛分筒通过内通道相连通,筛分筒下方设有红果仓,红果仓内设有第二螺旋输送杆。可方便地将沥水及青红果分离整合在一台设备上完成,分离效率高、效果好,结构紧凑,不占地,高效快捷,维护保养方便。

Description

咖啡果沥水分离机
技术领域
本实用新型涉及一种咖啡果加工机械,特别是一种咖啡果沥水分离机,属于机械设计制造技术领域。
背景技术
新鲜咖啡豆在经过优劣果筛选之后,还需要对优果中的青红果进行再次筛分。现有的筛分方法多采用人工方式进行,先将优劣果筛选后的咖啡果沥水,然后再将其中的青果及红果进行分拣。这样的筛分方式效率极为低下,很难适应大批量生产。另外,一部分咖啡初加工企业会从国外购买价格高昂的设备进行沥水筛分,这些设备不仅结构复杂陈旧,而且后期维护及保养极为不便。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有咖啡青红果沥水筛选采用人工方式所带来的效率低下等问题,本实用新型提供一种咖啡果沥水分离机。
本实用新型通过下列技术方案完成:一种咖啡果沥水分离机,包括其内设空腔的机壳,其特征在于机壳空腔内设有水平隔板,通过该水平隔板将空腔分为沥水腔和青红果分离腔,其中:沥水腔内设有其壁上带若干个沥水孔的沥水筒,沥水腔底部设有水槽,水槽一端设有排水口,沥水筒内设有第一螺旋输送杆;青红果分离腔内设有其壁上带若干个挤压孔的筛分筒,筛分筒内设有挤压辊,沥水筒及筛分筒通过内通道相连通,筛分筒下方设有红果仓,红果仓内设有第二螺旋输送杆,以便咖啡鲜果进入后,先通过沥水筒进行沥水处理,然后进入筛分筒进行青红果筛分。
所述沥水腔设于机壳空腔的上部,青红果分离腔设于机壳空腔的下部。
所述沥水筒水平设于沥水腔内,沥水筒的输入端与设于机壳上的其上带落料斗的进料管相连通、输出端设有与内通道上端相连通的第一开口,沥水筒中的第一螺旋输送杆外端延伸至进料管中,以便咖啡果进入进料管后,在第一螺旋输送杆推送下进入沥水筒中,水从沥水筒壁上的沥水孔排出流入下方的水槽中,再经排水口排出,咖啡果从沥水筒输出端的第一开口经内通道进入下方的筛分筒内。
所述第一螺旋输送杆的进料端的螺旋叶片直径与进料管内径相适应、其余的螺旋叶片直径与沥水筒内径相适应。
所述筛分筒设于青红果分离腔内的上部,并且设为壁上带若干个条形挤压孔的水平筒,筛分筒内设有其上带挤压筋的水平挤压辊,筛分筒的输入端设有第二开口、输出端设有第三开口,其中:第二开口与内通道下端相连通,第三开口与设于机壳上的青果卸料管相连通,筛分筒下方的红果仓输出端设有出料口,该出料口与红果卸料管相连,以便沥水后的咖啡果进入筛分筒中,在筛分筒内挤压辊的挤压下,较软的咖啡红果会穿过条形挤压孔落入青红果分离腔底部并被第二螺旋输送杆推送至出料口后经红果卸料管送出,而较硬的咖啡青果则在挤压辊的带动下自输出端的第三开口进入青果卸料管送出,从而完成次品青果与优质红果的分离。
所述水平挤压辊上的挤压筋至少设二条,每一条均由设于挤压辊前端的螺旋筋和设于挤压辊中后端的水平筋组成,并均匀分布于挤压辊辊面上,以便通过挤压筋起到挤压及输送的作用。
所述第一、第二螺旋输送杆、挤压辊辊轴均穿过机壳向外延伸后与机壳外部的动力机相连接,以便通过动力机带动第一、第二螺旋输送杆、挤压辊转动。
本实用新型具有下列优点及效果:采用上述方案,可方便地将沥水及青红果分离整合在一台设备上完成,带水咖啡鲜果进入后,后进行沥水,之后再进入筛分筒内完成青果与红果的分离,大大提高了生产效率,而且在壁上带条形孔的筛分筒与其内部带挤压筋的挤压辊和配合下,使较软的咖啡红果穿过条形挤压孔落入青红果分离腔底部并被第二螺旋输送杆推送至出料口后经红果卸料管送出,而较硬的咖啡青果则在挤压辊的带动下自输出端的第三开口进入青果卸料管送出,从而完成次品青果与优质红果的分离,而且分离效率高、分离效果好,本实用新型具有结构紧凑,不占地,快捷、方便,维护保养方便等优点。实为一理想的咖啡鲜果沥水筛分机。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供的咖啡果沥水分离机,包括其内设空腔的机壳1,机壳1空腔内设有水平隔板7,通过该水平隔板7将空腔分为沥水腔和青红果分离腔,其中:沥水腔内设有其壁上带若干个沥水孔121的沥水筒12,沥水腔底部设有水槽13,水槽13右端设有排水口4,沥水筒12内设有第一螺旋输送杆11;青红果分离腔内设有其壁上带若干个挤压孔151的筛分筒15,筛分筒15内设有挤压辊16,沥水筒12及筛分筒15通过内通道14相连通,筛分筒15下方设有红果仓17,红果仓17内设有第二螺旋输送杆171,以便咖啡鲜果进入后,先通过沥水筒12进行沥水处理,然后进入筛分筒15进行青果、红果分离;所述沥水腔设于机壳1空腔的上部,青红果分离腔设于机壳1空腔的下部;所述沥水筒12水平设于沥水腔内,沥水筒12的输入端与设于机壳1上的其上带落料斗2的进料管3相连通、输出端设有与内通道14上端相连通的第一开口122,沥水筒12中的第一螺旋输送杆11外端延伸至进料管3中,以便咖啡果进入进料管3后,在第一螺旋输送杆11推送下进入沥水筒12中,水从沥水筒12壁上的沥水孔121排出流入下方的水槽13中,再经排水口4排出,咖啡果从沥水筒12输出端的第一开口122经内通道14进入下方的筛分筒15内;所述第一螺旋输送杆11的进料端的螺旋叶片31直径与进料管3内径相适应、其余的螺旋叶片直径与沥水筒12内径相适应;所述筛分筒15设于青红果分离腔内的上部,并且设为壁上带若干个条形挤压孔151的水平筒,筛分筒15内设有其上带挤压筋161的水平挤压辊16,筛分筒15的输入端设有第二开口152、输出端设有第三开口153,其中:第二开口152与内通道14下端相连通,第三开口153与设于机壳1上的青果卸料管6相连通,筛分筒15下方的红果仓17输出端设有出料口5,该出料口5与红果卸料管相连,以便沥水后的咖啡果进入筛分筒15中,在筛分筒15内挤压辊16的挤压下,较软的咖啡红果会穿过条形挤压孔151落入青红果分离腔底部的红果仓17中并被第二螺旋输送杆171推送至出料口5后经红果卸料管送出,而较硬的咖啡青果则在挤压辊16的带动下自输出端的第三开口153进入青果卸料管6送出,从而完成次品青果与优质红果的分离;所述水平挤压辊16上的挤压筋161设7条,每一条均由设于挤压辊16前端的螺旋筋和设于挤压辊16中后端的水平筋组成,并均匀分布于挤压辊16辊面上,以便通过挤压筋161起到挤压及输送的作用;所述第一、第二螺旋输送杆11、171、挤压辊16辊轴均穿过机壳1向外延伸后与机壳1外部的动力机相连接,以便通过动力机带动第一、第二螺旋输送杆、挤压辊11、171、16转动。

Claims (7)

1.一种咖啡果沥水分离机,包括其内设空腔的机壳,其特征在于机壳空腔内设有水平隔板,通过该水平隔板将空腔分为沥水腔和青红果分离腔,其中:沥水腔内设有其壁上带若干个沥水孔的沥水筒,沥水腔底部设有水槽,水槽一端设有排水口,沥水筒内设有第一螺旋输送杆;青红果分离腔内设有其壁上带若干个挤压孔的筛分筒,筛分筒内设有挤压辊,沥水筒及筛分筒通过内通道相连通,筛分筒下方设有红果仓,红果仓内设有第二螺旋输送杆。
2.根据权利要求1所述的咖啡果沥水分离机,其特征在于所述沥水腔设于机壳空腔的上部,青红果分离腔设于机壳空腔的下部。
3.根据权利要求1所述的咖啡果沥水分离机,其特征在于所述沥水筒水平设于沥水腔内,沥水筒的输入端与设于机壳上的其上带落料斗的进料管相连通、输出端设有与内通道上端相连通的第一开口,沥水筒中的第一螺旋输送杆外端延伸至进料管中。
4.根据权利要求1所述的咖啡果沥水分离机,其特征在于所述第一螺旋输送杆的进料端的螺旋叶片直径与进料管内径相适应、其余的螺旋叶片直径与沥水筒内径相适应。
5.根据权利要求1所述的咖啡果沥水分离机,其特征在于所述筛分筒设于青红果分离腔内的上部,并且设为壁上带若干个条形挤压孔的水平筒,筛分筒内设有其上带挤压筋的水平挤压辊,筛分筒的输入端设有第二开口、输出端设有第三开口,其中:第二开口与内通道下端相连通,第三开口与设于机壳上的青果卸料管相连通,筛分筒下方的红果仓输出端设有出料口,该出料口与红果卸料管相连。
6.根据权利要求5所述的咖啡果沥水分离机,其特征在于所述水平挤压辊上的挤压筋至少设二条,每一条均由设于挤压辊前端的螺旋筋和设于挤压辊中后端的水平筋组成,并均匀分布于挤压辊辊面上。
7.根据权利要求1所述的咖啡果沥水分离机,其特征在于所述第一、第二螺旋输送杆、挤压辊辊轴均穿过机壳向外延伸后与机壳外部的动力机相连接,以便通过动力机带动第一、第二螺旋输送杆、挤压辊转动。
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CN109078828A (zh) * 2018-09-14 2018-12-25 陈罡 咖啡果沥水分离机

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