CN208991166U - 一种点胶用的底板以及应用该底板的点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶用的底板以及应用该底板的点胶机，包括底板主体和放置槽，放置槽包括点胶槽，灯丝组的灯丝基板放置在点胶槽中，然后可以将胶液注入到点胶槽中进行点胶操作，点胶槽的前端和后端为圆弧式设计，可以防止胶液溢出到灯丝组的其他部分上造成污染和浪费；本实用新型的一种点胶机，包括底板和点胶装置，底板上的点胶槽的前端和后端为圆弧式设计，在点胶装置对底板上的灯丝组进行点胶时，胶液会注入到点胶槽的凹形主体内，同时点胶槽的前端和后端的圆弧式设计可以防止胶液溢出到灯丝组的其它部分以及点胶机上，防止造成污染和浪费。

Description

一种点胶用的底板以及应用该底板的点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，特别是一种点胶用的底板以及应用该底板的点胶机。

背景技术

LED灯丝点胶机，用于对LED灯丝基板进行点胶过程，现有的点胶机在对灯丝基板进行点胶时，通常会先将灯丝基板放置于工作面上，将其固定好后再进行点胶，在点胶机的工作面上，一般会设置一个底板和一个盖板，底板可以放置灯丝基板，盖板用于盖住底板对灯丝基板进行固定，由于灯丝基板的生产大多都是以一组12根式进行生产的，所以在底板上就会设置有对应12根灯丝基板的凹槽，灯丝基板位于凹槽中后，点胶机将一定量胶液注入到凹槽中，注入的量可以达到将灯丝基板包围起来，待胶液硬化后，点胶即完成。

现有的底板上对应灯丝基板的凹槽设置得不规则，导致灯丝的两端很容易发生溢胶现象，使得胶液顺着灯丝基板延伸到灯丝的主体框架上，不仅浪费胶液，并且使得灯丝的形状不均匀，发光效果也不好。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种点胶用的底板以及应用该底板的点胶机，将底板上用于放置灯丝基板凹槽的前后两端设计成圆弧式，可以防止胶液溢胶，同时可以使得灯丝的形状变得规整。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种点胶用的底板，包括底板主体以及用于放置待点胶的灯丝组的放置槽，所述放置槽位于底板主体中部，所述放置槽包括用于供胶液注入并包覆在灯丝组中灯丝基板周围的点胶槽，所述点胶槽依次排列设置，所述点胶槽包括圆柱式的凹形主体以及用于防止溢胶的前端和后端，所述前端和后端分别位于凹形主体的两端，所述前端和后端均为圆弧式结构，所述点胶槽之间互不连通。

进一步，所述放置槽还包括用于固定灯丝组框架主体的固定槽，所述固定槽分别设置在点胶槽两侧，所述固定槽与点胶槽垂直连通，所述固定槽深度小于点胶槽深度。固定槽用于固定灯丝组框架主体，其深度小于点胶槽，可以防止点胶槽内的胶液溢出到灯丝组的框架上。

进一步，所述前端和后端的圆弧为半圆弧。半圆弧的设计可以使得成品的灯丝前后两端显得较为圆润。

进一步，所述前端和后端的圆弧为四分之一半圆弧。四分之一圆弧可以减少胶液的用量，减少成本。

一种点胶机，包括所述的底板以及用于对底板内的灯丝基板进行点胶的点胶装置，所述点胶装置包括点胶头，所述底板的点胶槽位于点胶头的正下方，所述点胶装置控制点胶头将胶液注入到点胶槽的凹形主体以及圆弧式的前端和后端。

进一步，还包括用于对底板进行固定的盖板，所述盖板盖在底板上方，所述盖板包括用于进行点胶的开口，所述开口对应的位于点胶槽的上方，所述点胶装置通过开口对点胶槽内的灯丝基板进行点胶。盖板用于固定住底板主体，防止底板主体内的灯丝组在点胶时发生偏移。

进一步，还包括工作面板，所述工作面板上设置有凹槽，所述底板放置于凹槽中。凹槽可以进一步固定底板主体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种点胶用的底板，其放置槽包括用于进行点胶的点胶槽，灯丝组的灯丝基板置于点胶槽中，然后点胶机即可将胶液注入到点胶槽中进行点胶操作，点胶槽的两端设置成圆弧式结构，可以防止点胶槽内的胶液溢出到灯丝组的其他框架上，防止浪费，同时可以使得成品灯丝的形状较为规整；

本实用新型的一种点胶机，包括底板主体以及点胶装置，点胶装置将胶液注入到底板主体上的点胶槽的凹形主体以及前端和后端，其中，点胶槽的前端和后端为圆弧式结构，可以防止胶液溢出造成污染以及浪费，同时可以保证成品灯丝的形状较为规整。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是点胶槽的前端和后端为半圆弧式的底板结构图；

图2是图1中A处放大图；

图3是点胶槽的前端和后端为四分之一圆弧式的底板结构图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实用新型一种点胶机的结构图。

具体实施方式

参照图1、图3，本实用新型的一种点胶用的底板，包括底板主体1以及放置槽2，放置槽2位于底板主体1中部，底板主体1设置为长方形式的，目的是为了与现有的灯丝组相对应，现有的灯丝组都是将多根灯丝基板排列设置，灯丝基板的上下两端分别用串联起来，类似于“工”字型，区别就在于中间的垂直部分的数量，所以为了和目前的灯丝组匹配，在底板主体1上设置的放置槽2形状也和灯丝组一致，包括放置灯丝基板的点胶槽21和放置其余框架主体(连接灯丝基板的其余部分)的固定槽22，点胶槽21与点胶槽21之间互不连通，且点胶槽21垂直于固定槽22并连通，在进行点胶时，将整块灯丝组放置在放置槽2内，其中灯丝组上的每一个灯丝基板都对应的嵌入到点胶槽21内，而位于灯丝基板上下两端用于串联灯丝基板的框架主体嵌入到固定槽22内，然后便可以通过点胶机进行点胶了。

为了防止点胶时胶液溢出导致浪费以及污染，将点胶槽21的凹形主体211的前端212和后端213设置成圆弧式结构，可以防止胶液溢出，同时还可以使得成品的灯丝形状较为规整。

虽然点胶槽21和固定槽22是连通的，但是点胶槽21的深度要大于固定槽22，可以使得胶液将灯丝基板完全包围起来，而点胶槽21两端的圆弧式设计可以防止胶液溢出到灯丝组的框架上，防止胶液浪费。

具体地，点胶槽21的凹形主体211设计为圆柱式的，可以使得成型的灯丝也为圆柱式的，保证灯丝的光可以均匀的从硬化的胶液照射出去，而点胶槽21的前端212和后端213为圆弧式的设计，具体的圆弧可以是半圆弧，也可以是四分之一圆弧，若希望成品灯丝的两端较为圆滑，则可以采用如图2所示的半圆弧式的设计；若希望在点胶时可以减少点胶量，降低成本，则可以采用如图4所示的四分之一圆弧式的设计，但是本实用新型的前端212和后端213的圆弧也不局限于上述两种设计，具体还要根据灯丝基板的大小以及实际需求来进行设计。

参照图5，本实用新型的一种点胶机，包括底板以及点胶装置30，点胶装置30包括用于出胶的点胶头301，点胶头301位于底板的正上方，具体是位于底板的点胶槽21的正上方，点胶装置30可以进行移动，使点胶头301在点胶槽21的范围内进行移动，并将胶液注入到点胶槽21的凹形主体211、前端212以及后端213，使得胶液可以将灯丝基板包覆起来，同时因为前端212和后端213为圆弧式的设计，可以保证胶液不会溢出到点胶机的工作面板50上造成污染和浪费，在工作面板50上还设置有凹槽，可以将底板嵌入到凹槽中，进一步固定住底板，图5中的虚线部分即为凹槽，底板嵌入在凹槽中。

具体地，点胶装置30还包括用于对底板进行固定的盖板40，盖板40盖在底板上方，盖板40包括用于进行点胶的开口，开口对应的位于点胶槽21的上方，点胶装置30通过开口对点胶槽21内的灯丝基板进行点胶，盖板40可以防止底板主体1内的灯丝组在点胶时发生偏移。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种点胶用的底板，其特征在于：包括底板主体(1)以及用于放置待点胶的灯丝组的放置槽(2)，所述放置槽(2)位于底板主体(1)中部，所述放置槽(2)包括用于供胶液注入并包覆在灯丝组中灯丝基板周围的点胶槽(21)，所述点胶槽(21)依次排列设置，所述点胶槽(21)包括圆柱式的凹形主体(211)以及用于防止溢胶的前端(212)和后端(213)，所述前端(212)和后端(213)分别位于凹形主体(211)的两端，所述前端(212)和后端(213)均为圆弧式结构，所述点胶槽(21)之间互不连通。

2.根据权利要求1所述的一种点胶用的底板，其特征在于：所述放置槽(2)还包括用于固定灯丝组框架主体的固定槽(22)，所述固定槽(22)分别设置在点胶槽(21)两侧，所述固定槽(22)与点胶槽(21)垂直连通，所述固定槽(22)深度小于点胶槽(21)深度。

3.根据权利要求1所述的一种点胶用的底板，其特征在于：所述前端(212)和后端(213)的圆弧为半圆弧。

4.根据权利要求1所述的一种点胶用的底板，其特征在于：所述前端(212)和后端(213)的圆弧为四分之一半圆弧。

5.一种应用权利要求1-4任一所述点胶用的底板的点胶机，其特征在于：包括所述的底板以及用于对底板内的灯丝基板进行点胶的点胶装置(30)，所述点胶装置(30)包括点胶头(301)，所述底板的点胶槽(21)位于点胶头(301)的正下方，所述点胶装置(30)控制点胶头(301)将胶液注入到点胶槽(21)的凹形主体(211)以及圆弧式的前端(212)和后端(213)。

6.根据权利要求5所述的一种点胶机，其特征在于：还包括用于对底板进行固定的盖板(40)，所述盖板(40)盖在底板上方，所述盖板(40)包括用于进行点胶的开口，所述开口对应的位于点胶槽(21)的上方，所述点胶装置(30)通过开口对点胶槽(21)内的灯丝基板进行点胶。

7.根据权利要求5所述的一种点胶机，其特征在于：还包括工作面板(50)，所述工作面板(50)上设置有凹槽，所述底板放置于凹槽中。