CN204479867U - Lcd模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LCD技术领域，特指一种LCD模组；本实用新型包括排线、LCD、光源、导光板、胶框、铁框，铁框的四周弯折形成有包边，包边开设有多个注塑孔，胶框与铁框的主体通过注塑成型固定在一起；本实用新型采用胶框与铁框的一体化结构设计，在生产时减少生产工序，同时可以提升产品的抗震性、保证产品质量，另外，导光板前端设置有锯齿，能够提高导光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及LCD技术领域，特指一种LCD模组。
背景技术
现有的LCD模组，包括有铁框、胶框，胶框是固定在铁框上的，组装生产时，先将胶框与铁框组装，然后再组装其他配件，其中，胶框需要单独生产，铁框也需要独立加工，这样就会增加生产成本，同时，操作员在将胶框与铁框组装时，要将铁框弯曲一定角度，使胶框能够进入到铁框内，这个过程有可能使铁框发生轻微变形，影响产品的稳定性，另外，胶框与铁框仅仅是嵌套式组装，这种组装结构也不稳定，抗震性较差。
另外，光源都采用点光源，所以光线是发散性的，光线进入导光板之后，可能会出现不均匀的情况，光线从导光板输出时，则会出现亮区和暗区的现象，影响产品质量。
因此，基于上述现有的LCD模组的缺陷，需要对现有的LCD模组进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种LCD模组，该模组解决了现有的LCD模组所存在的：铁框与胶框安装不稳定、抗震性差等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
LCD模组，包括排线、LCD、光源、导光板、胶框、铁框，铁框的四周弯折形成有包边，包边开设有多个注塑孔，胶框与铁框的主体通过注塑成型固定在一起。
胶框的四周具有多个凸出部。
胶框具有对应光源的灯槽。
导光板的前端具有锯齿，锯齿对应光源。
注塑孔延伸到铁框的底部，凸出部呈“L”型。
铁框的四周具有缺角，胶框的四周具有定位部。
本实用新型的有益效果在于：采用胶框与铁框的一体化结构设计，在生产时减少生产工序，同时可以提升产品的抗震性、保证产品质量，另外，导光板前端设置有锯齿，能够提高导光效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型局部结构放大示意图。
图3为图1的A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图3，本实用新型LCD模组包括：排线1、LCD 2、光源3、导光板4、胶框5、铁框6、锯齿7、包边8、注塑孔9、凸出部10。
LCD模组，包括排线1、LCD 2、光源3、导光板4、胶框5、铁框6，铁框6的四周弯折形成有包边8，包边8开设有多个注塑孔9，胶框5与铁框6的主体通过注塑成型固定在一起，胶框5与铁框6形成一体化结构，注塑时直接在铁框6上成型出胶框5，通过注塑孔9的设计，可以使胶框5与铁框6稳固地结合，整体抗震性高，由于减少了一道工序，组装成品的效率也大大提高，而且可以保证产品的质量。
胶框5的四周具有多个凸出部10，该凸出部10与注塑孔9配合定位。
胶框5具有对应光源3的灯槽，光源3安装于灯槽内，与导光板对应。
导光板4的前端具有锯齿7，锯齿7对应光源3，光源3上LED的光线先进入锯齿7，通过锯齿7的反射和折射，可以实现均匀分布，光线由导光板4输出时，整体光效分布均匀，不会出现亮区和暗区的现象，提升产品的质量。
注塑孔9延伸到铁框6的底部，加工时，可以先在铁框6平面上先冲压出注塑孔9，然后沿注塑孔9的中部折出包边，凸出部10对应呈“L”型。
铁框6的四周具有缺角，胶框5的四周具有定位部，通过这四个定位部，可以进一步增加胶框5与铁框6的稳固连接。
本实用新型结构简单，可以提升产品的抗震性，提高导光效果，减化生产工艺，提高生产效率，同时保证产品质量，降低生产成本。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.LCD模组，其特征在于：包括排线、LCD、光源、导光板、胶框、铁框，铁框的四周弯折形成有包边，包边开设有多个注塑孔，胶框与铁框的主体通过注塑成型固定在一起。
2.根据权利要求1所述的LCD模组，其特征在于：胶框的四周具有多个凸出部。
3.根据权利要求1所述的LCD模组，其特征在于：胶框具有对应光源的灯槽。
4.根据权利要求1所述的LCD模组，其特征在于：导光板的前端具有锯齿，锯齿对应光源。
5.根据权利要求1所述的LCD模组，其特征在于：注塑孔延伸到铁框的底部，凸出部呈“L”型。
6.根据权利要求1所述的LCD模组，其特征在于：铁框的四周具有缺角，胶框的四周具有定位部。
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