CN208991099U - 一种环保的涂料喷涂车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环保的涂料喷涂车间，包括喷涂间和吸附间，所述喷涂间位于吸附间上方。所述的一种环保的涂料喷涂车间，在喷涂间内设置有挂具和喷涂设备进行零件喷涂，同时保证喷涂间内负压，使涂料颗粒跟随空气向下进入吸附间，由于涂料颗粒向下运动，喷涂时涂料颗粒原理操作人员呼吸区域，配合操作人员佩戴的防护用具，可以大大减少涂料颗粒对操作人员的身体损害。涂料颗粒在吸附间内充分与水流和水雾接触并进入水净化器进行净化处理，大大减少涂料颗粒对外界环境的污染。

Description

一种环保的涂料喷涂车间

技术领域

本实用新型属于涂料喷涂设备技术领域，具体是一种环保的涂料喷涂车间。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料喷涂过程中，一般是流水线作业，成批次的待喷涂零件依次进入喷涂车间进行喷涂，喷涂的涂料多为雾化的液体，导致喷涂车间内空气中充满涂料颗粒，严重影响喷涂人员的身体健康，同时，四处飘散的涂料颗粒，极易进入喷涂车间外部的环境中，亦会污染环境。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供一种环保的涂料喷涂车间，喷涂过程中回收飘散出的涂料颗粒，减少对环境的污染和对操作人员身体健康的损害。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种环保的涂料喷涂车间，包括喷涂间和吸附间，所述喷涂间位于吸附间上方，喷涂间与吸附间均为钢支架与薄钢板拼接而成的中空立方体结构；喷涂间与吸附间通过分隔层分隔，所述分隔层为钢制支架上铺设钢丝网制成；所述吸附间内设置有倾斜导流板，所述导流板较低一端侧边与吸附间对应侧壁存在间隙，导流板其余侧边与吸附间对应侧壁连接，导流板较低一端连接有垂直的隔流板，所述隔流板下端与吸附间底部存在间隙，隔流板其余两边与吸附间侧壁连接；所述导流板较高一端与分隔板之间的吸附间侧壁上设置有溢流口，与其相对的吸附间侧壁上设置有喷雾口；所述吸附间底部设置有出水口，吸附间外部设置有水净化器，吸附间出水口连接水净化器入口，所述溢流口和喷雾口连接水净化器出口；所述吸附间底部设置有倾斜的下凝结板，所述下凝结板上端与导流板间存在间隙并向喷雾口方向倾斜，所述导流板下表面连接有上凝结板，所述上凝结板下端与吸附间底部存在间隙且朝向溢流口倾斜，所述上凝结板与下凝结板侧边均与吸附间侧壁连接；所述导流板较高一端与吸附间底部之间的吸附间侧壁上设置有气泵，所述气泵连接出气管；所述喷涂间内设置有喷涂设备和挂具，喷涂间顶部设置有进气口联通喷涂间和外部环境。

作为本方案的一种改进，所述溢流口沿吸附间侧壁均匀设置，溢流口出水均匀覆盖导流板上表面，溢流口出水在吸附间底部盛积并通过出水口进入水净化器。

作为本方案的一种改进，所述隔流板下端高于吸附间底部水面。

作为本方案的一种改进，所述下凝结板位于吸附间底部水面以下部分设置有通孔，所述上凝结板下端高于所述隔流板下端高于吸附间底部水面，所述下凝结板与上凝结板交替设置且相互平行。

作为本方案的一种改进，所述进气口内设置有风扇，所述进气口空气流动方向为由外向喷涂间内流动，所述气泵处空气流动方向为由吸附间内向外流动。

有益效果：本实用新型所述的一种环保的涂料喷涂车间，包括喷涂间和吸附间，实际使用时，吸附间设置在地面的凹陷中，喷涂间位于地面上。工作过程中，气泵和进气口处风扇同时运转，将喷涂间里空气引导向吸附间流动，在喷涂间内形成负压，使空气中的涂料颗粒向下运动进入吸附间。吸附间内设置有倾斜的导流板，溢流口出水均匀覆盖导流板上表面，涂料颗粒落在导流板上表面的水流中后跟随水流一起流入吸附间底部。导流板较低一端与吸附间侧壁具有间隙，此侧壁上设置喷雾口，喷雾口喷出水雾，使没有接触导流板水流的涂料颗粒与水雾接触，变为大颗粒落入吸附间底部。

由于气泵的存在，吸附间内空气由气泵向外流动，空气从飘散的水雾在运动过程中接触交错设置的上凝结板和下凝结板，形成较大的水珠并沿上凝结板和下凝结板流下，防止水雾跟随空气进入气泵。

吸附间底部盛积的水通过出水口进入水净化器，通过净化后再由溢流口和喷雾口喷出，循环使用，减少浪费。

所述的一种环保的涂料喷涂车间，在喷涂间内设置有挂具和喷涂设备进行零件喷涂，同时保证喷涂间内负压，使涂料颗粒跟随空气向下进入吸附间，由于涂料颗粒向下运动，喷涂时涂料颗粒远离操作人员呼吸区域，配合操作人员佩戴的防护用具，可以大大减少涂料颗粒对操作人员的身体损害。涂料颗粒在吸附间内充分与水流和水雾接触并进入水净化器进行净化处理，大大减少涂料颗粒对外界环境的污染。

附图说明

图1、所述环保的涂料喷涂车间结构示意图；

附图标记列表：1、喷涂间；2、吸附间；3、分隔层；4、导流板；5、隔流板；6、导流区；7、储液区；8、喷雾口；9，溢流口；10、水净化器；11、下凝结板；12、上凝结板；13、气泵；14、出气管；15、进气口；16、喷涂设备；17、挂具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种环保的涂料喷涂车间，包括喷涂间1和吸附间2，喷涂间1位于吸附间2上方，喷涂间1与吸附间2均为钢支架与薄钢板拼接而成的中空立方体结构。喷涂间1与吸附间2通过分隔层3分隔，分隔层3为钢制支架上铺设钢丝网制成。吸附间2内设置有倾斜导流板4，导流板4较低一端侧边与吸附间2对应侧壁存在间隙，导流板4其余侧边与吸附间2对应侧壁连接，导流板4上方为导流区6。导流板4较低一端连接有垂直的隔流板5，隔流板5下端与吸附间2底部存在间隙，隔流板5其余两边与吸附间2侧壁连接。导流板4较高一端与分隔板之间的吸附间2侧壁上设置有溢流口，溢流口沿吸附间2侧壁均匀设置，溢流口出水均匀覆盖导流板4上表面，溢流口出水在吸附间2底部盛积。隔流板5下端高于吸附间2底部水面。与设置有溢流口的侧壁相对的吸附间2侧壁上设置有喷雾口8。吸附间2底部设置有出水口，吸附间2外部设置有水净化器，吸附间2出水口连接水净化器入口，溢流口和喷雾口8连接水净化器出口。吸附间2底部设置有倾斜的下凝结板，下凝结板上端与导流板4间存在间隙并向喷雾口8方向倾斜，导流板4下表面连接有上凝结板，上凝结板下端与吸附间2底部存在间隙且朝向溢流口倾斜，上凝结板与下凝结板侧边均与吸附间2侧壁连接。下凝结板位于吸附间2底部水面以下部分设置有通孔，上凝结板下端高于所述隔流板5下端高于吸附间2底部水面，下凝结板与上凝结板交替设置且相互平行。导流板4较高一端与吸附间2底部之间的吸附间2侧壁上设置有气泵，气泵连接出气管。喷涂间1内设置有喷涂设备和挂具，喷涂间1顶部设置有进气口联通喷涂间1和外部环境。进气口内设置有风扇，进气口空气流动方向为由外向喷涂间1内流动，气泵处空气流动方向为由吸附间2内向外流动。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种环保的涂料喷涂车间，其特征在于，包括喷涂间和吸附间，所述喷涂间位于吸附间上方，喷涂间与吸附间均为钢支架与薄钢板拼接而成的中空立方体结构；喷涂间与吸附间通过分隔层分隔，所述分隔层为钢制支架上铺设钢丝网制成；所述吸附间内设置有倾斜导流板，所述导流板较低一端侧边与吸附间对应侧壁存在间隙，导流板其余侧边与吸附间对应侧壁连接，导流板较低一端连接有垂直的隔流板，所述隔流板下端与吸附间底部存在间隙，隔流板其余两边与吸附间侧壁连接；所述导流板较高一端与分隔板之间的吸附间侧壁上设置有溢流口，与其相对的吸附间侧壁上设置有喷雾口；所述吸附间底部设置有出水口，吸附间外部设置有水净化器，吸附间出水口连接水净化器入口，所述溢流口和喷雾口连接水净化器出口；所述吸附间底部设置有倾斜的下凝结板，所述下凝结板上端与导流板间存在间隙并向喷雾口方向倾斜，所述导流板下表面连接有上凝结板，所述上凝结板下端与吸附间底部存在间隙且朝向溢流口倾斜，所述上凝结板与下凝结板侧边均与吸附间侧壁连接；所述导流板较高一端与吸附间底部之间的吸附间侧壁上设置有气泵，所述气泵连接出气管；所述喷涂间内设置有喷涂设备和挂具，喷涂间顶部设置有进气口联通喷涂间和外部环境。

2.根据权利要求1所述的一种环保的涂料喷涂车间，其特征在于：所述溢流口沿吸附间侧壁均匀设置，溢流口出水均匀覆盖导流板上表面，溢流口出水在吸附间底部盛积并通过出水口进入水净化器。

3.根据权利要求2所述的一种环保的涂料喷涂车间，其特征在于：所述隔流板下端高于吸附间底部水面。

4.根据权利要求3所述的一种环保的涂料喷涂车间，其特征在于：所述下凝结板位于吸附间底部水面以下部分设置有通孔，所述上凝结板下端高于所述隔流板下端高于吸附间底部水面，所述下凝结板与上凝结板交替设置且相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种环保的涂料喷涂车间，其特征在于：所述进气口内设置有风扇，所述进气口空气流动方向为由外向喷涂间内流动，所述气泵处空气流动方向为由吸附间内向外流动。