CN208990763U - 一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机，包含罐体，所述罐体在其底部的中心位置设置有转动电机，所述转动电机设置有延伸到所述罐体内部的转动杆，所述罐体在其侧壁设置有诸多通孔，所述转动杆在其上下两端固接有若干组相对应的固定杆组，所述固定杆组之间通过转动轴设置有压辊，所述罐体的顶部通过连接杆固接有大转动齿轮，所述压辊的顶端设置有和所述大转动齿轮相啮合的小转动齿轮。本实用新型工作时，压辊在围绕转动杆转动的过程中，在大转动齿轮和小转动齿轮的互相配合下，压辊也围绕自身的中心的转动，能够有效将原料碾压并挤压出罐体外。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物燃烧颗粒生产领域，具体指有一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒燃料发热量大，且纯度搞，不含其他不产生热量的杂物。生物燃烧颗粒的制造需要经过原料研磨、制粒、烘干、压制、冷却、包装等步骤。
生物燃烧颗粒的制粒过程中，需要将研磨过的原料通过挤料成型机进行挤料，从而形成颗粒。传统的成型机结构简单，只是在其内部设置压辊，通过压辊和成型机的内部互相配合，从而将原料挤出成型机外，形成条状或者颗粒状。然而这样的成型机容易使部分块状原料在成型机的侧壁以及压辊之间跑动，无法将其挤料成型。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机是本实用新型研究的目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机，包含罐体，所述罐体设置有支撑脚，所述罐体在其底部的中心位置设置有转动电机，所述转动电机设置有延伸到所述罐体内部的转动杆，所述罐体在其侧壁设置有诸多通孔，所述转动杆在其上下两端固接有若干组相对应的固定杆组，所述固定杆组之间通过转动轴设置有压辊，所述罐体的顶部通过连接杆固接有大转动齿轮，所述压辊的顶端设置有和所述大转动齿轮相啮合的小转动齿轮。
所述罐体在其外围设置有集料槽。
本实用新型的优点：
本实用新型工作时，通过转动电机带动转动杆转动，转动的过程中，压辊与罐体的侧壁互相挤压原料，将原料从通孔挤出到集料槽中。压辊在围绕转动杆转动的过程中，在大转动齿轮和小转动齿轮的互相配合下，压辊也围绕自身的中心的转动，能够有效将原料碾压并挤压出罐体外。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机，包含罐体1，所述罐体1设置有支撑脚，所述罐体1在其底部的中心位置设置有转动电机2，所述转动电机2设置有延伸到所述罐体1内部的转动杆3，所述罐体1在其侧壁设置有诸多通孔4，所述转动杆3在其上下两端固接有若干组相对应的固定杆组6，所述固定杆组6之间通过转动轴设置有压辊7，所述罐体1的顶部通过连接杆固接有大转动齿轮8，所述压辊7的顶端设置有和所述大转动齿轮8相啮合的小转动齿轮9。
所述罐体1在其外围设置有集料槽5。
工作时，通过转动电机2带动转动杆3转动，转动的过程中，压辊7与罐体1的侧壁互相挤压原料，将原料从通孔4挤出到集料槽4中。压辊7在围绕转动杆3转动的过程中，在大转动齿轮8和小转动齿轮9的互相配合下，压辊7也围绕自身的中心的转动，能够有效将原料碾压并挤压出罐体1外。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机，包含罐体，所述罐体设置有支撑脚，所述罐体在其底部的中心位置设置有转动电机，所述转动电机设置有延伸到所述罐体内部的转动杆，其特征在于：所述罐体在其侧壁设置有诸多通孔，所述转动杆在其上下两端固接有若干组相对应的固定杆组，所述固定杆组之间通过转动轴设置有压辊，所述罐体的顶部通过连接杆固接有大转动齿轮，所述压辊的顶端设置有和所述大转动齿轮相啮合的小转动齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种适用于生物燃烧颗粒的挤料成型机，其特征在于： 所述罐体在其外围设置有集料槽。
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