CN208990515U - 一种二氧化碳回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化碳回收装置，其技术方案的要点是：包括用于连通脱硫脱硝塔的连接管，连接管上连通有过滤罐，且连接管连接于过滤罐的底部；过滤罐内设有若干活性炭纤维过滤层，过滤罐的顶部连通有收集管道，收集管道上远离过滤罐的一端连接有收集罐；通过设置干燥罐对二氧化碳气体进行过滤，达到了减少二氧化碳气体中杂质的效果。

Description

一种二氧化碳回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉废气排放技术领域，特别涉及一种二氧化碳回收装置。

背景技术

发电厂锅炉利用燃烧产生的热量进行发电，但是锅炉内部在燃烧过程中会产生大量的废气，废气中含有大量的二氧化碳。这些废气在经过简单处理后直接排放于空气中，浪费了废气中的二氧化碳资源。

申请公布号为CN102029106A、申请公布日为2011年04月27日的中国专利公开了一种钙基CO2吸收炉，包括吸收反应炉炉体，吸收反应炉炉体的一侧安装有石灰石进料口和燃烧器，另一侧相向安装有烟气输入口，出料口安装于炉体的底部位置，旋风分离器安装于炉体的一侧并与吸收反应炉相连通，旋风分离器的顶部设有烟气出口，旋风分离器的底部设有出料口和放空管，放空管与吸收反应炉炉体相连。通过将锅炉燃烧产生发二氧化碳和石灰石反应生成碳酸钙来吸收二氧化碳。

现有技术的不足之处在于，锅炉燃烧产生的废气中除了二氧化碳还含有氮氧化物和硫氧化物等有害气体，这些气体也会与石灰石反应生成碳酸盐，从而使碳酸钙中含有杂质，导致后期分解所得的二氧化碳也存在杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种二氧化碳回收装置，通过设置干燥罐对二氧化碳气体进行过滤，达到了减少二氧化碳气体中杂质的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二氧化碳回收装置，包括用于连通脱硫脱硝塔的连接管，所述连接管上连通有过滤罐，且连接管连接于所述过滤罐的底部；所述过滤罐内设有若干活性炭纤维过滤层，所述过滤罐的顶部连通有收集管道，所述收集管道上远离过滤罐的一端连接有收集罐。

采用上述技术方案，使用时，含有杂质的二氧化碳气体从锅炉中排入到脱硫脱硝塔进行初步的脱硫脱硝，将大部分的硫氧化物和氮氧化物进行脱除。经过脱硫脱硝塔的气体通过连接管进入到过滤罐进一步脱除有害气体。活性碳纤维具有比粒状活性碳更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，在液相、气相中对有机物和阴、阳离子吸附效率高，吸、脱附速度快，可再生循环使用，同时耐酸、碱，耐高温，适应性强，导电性和化学稳定性好，是一种比较理想的环保材料。当气体通过活性炭纤维过滤层时，能够将有害物质进行进一步的吸收，减少回收的二氧化碳中的杂质。由于二氧化碳的分子量较大，在空气中会下沉，所以将连接管连接于过滤罐的底部，能够使二氧化碳在过滤过程中与活性炭纤维过滤层充分接触，提高除去杂质的效果。

进一步优选为：所述收集管上设有干燥器，所述干燥器与所述收集管的截面配合设置。

采用上述技术方案，由于带有杂质的二氧化碳在经过过脱硫脱硝塔时会带有大量的水汽，当二氧化碳通过过滤罐后经过干燥器的干燥能够减少回收后的二氧化碳气体中的液体杂质。

进一步优选为：所述连接管为干燥管和过滤管，所述干燥管和过滤管之间连通有干燥罐，所述干燥罐内设有干燥组件，所述干燥组件位于所述干燥管和过滤管之间。

采用上述技术方案，在脱硫脱硝塔和过滤罐之间增设干燥罐，能够将二氧化碳气体中的湿气进行有效的去除，减少湿气附着于活性炭纤维过滤层上而降低过滤效果的情况，提高活性炭纤维过滤层去除二氧化碳中杂质的效果。

进一步优选为：所述干燥管连接于所述干燥罐的底部，所述过滤管连接于所述过滤罐的顶部。

采用上述技术方案，由于二氧化碳的分子量较大，在空气中会下沉，含有杂质的二氧化碳气体通过干燥管进入到干燥罐中后，会先堆积于干燥罐的底部，与干燥罐中的干燥组件充分接触进行干燥后再从顶部的过滤管输出。

进一步优选为：干燥组件包括透气顶膜和透气底膜，所述透气顶膜和透气底膜之间形成有干燥空腔，所述干燥空腔内设有高吸水性纤维层。

采用上述技术方案，高吸水性纤维是纤维状高吸水性功能高分子材料，能够吸收自重几十至几千倍的水分；与传统吸水材料如脱脂棉、纤维素纤维相比，它不但拥有极高的吸水量，而且保水性强，即使在高压下也不失水。当二氧化碳气体经过高吸水性纤维层时，二氧化碳中的绝大部分水分被吸收。

进一步优选为：所述干燥空腔内设有若干沿一条直线布置的透气隔板，所述透气隔板将干燥空腔分隔成多个吸水仓，所述高吸水性纤维层位于吸水仓内；干燥管和过滤管分别对应位于端部的吸水仓设置。

采用上述技术方案，使得二氧化碳气体能够在各个吸水仓中被干燥，减少互相影响的情况。

进一步优选为：所述透气顶膜和透气底膜上分别覆盖有聚乙烯顶膜和聚乙烯底膜，且所述聚乙烯顶膜上对应过滤管的位置开设有出气口，所述聚乙烯底膜上对应干燥管的位置开设有进气口。

采用上述技术方案，聚乙烯顶膜和聚乙烯底膜不透气也不透水，当二氧化碳从干燥管进入到干燥罐内部后，从聚乙烯底膜上的进气口进入第一个吸水仓，然后通过透气隔板依次经过之后的每一个吸水仓的干燥，最后从聚乙烯顶膜上的出气口输出，通过过滤罐进入到过滤罐中进行过滤。在干燥罐内进行干燥的过程中二氧化碳气体依次通过了所有的吸水仓，提高了干燥的效果，减少了回收后的二氧化碳气体中的液体杂质。

进一步优选为：所述收集罐上开设有取样管，取样管上设有启闭阀，所述取样管的管口向上设置。

采用上述技术方案，在收集过程中通过取样管对收集罐中的二氧化碳气体进行取样，并在检测仪器中检测二氧化碳气体的纯度，以判断收集罐中的二氧化碳是否能够投入使用，当检测结果发现杂质过多时，对各个罐体进行检测被维修。

进一步优选为：所述取样管上方增设有可脱离所述取样管的容器；所述容器底部开口，且所述取样管的管口位于所述容器内部。

采用上述技术方案，使用时，开启启闭阀，并将一块能够覆盖容器截面的玻璃片放置于容器的开口一端。静候一段时间，向上移动容器，同时移动玻璃片使其覆盖容器的开口一端，接着关闭启闭阀，使用检测仪器对容器内的二氧化碳进行检测。容器可以选用烧杯等。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置干燥罐、过滤罐对二氧化碳气体进行干燥和过滤，达到了减少二氧化碳气体中杂质的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是干燥罐的内部结构示意图；

图3是过滤罐的内部结构示意图；

图4是收集罐的示意图。

图中，1、干燥罐；2、过滤罐；21、活性炭纤维过滤层；22、干燥器；3、收集罐；4、干燥管；41、取样管；411、启闭阀；5、过滤管；6、收集管；7、干燥组件；71、透气顶膜；711、聚乙烯顶膜；7111、出气口；72、透气底膜；721、聚乙烯底膜；7211、进气口；73、吸水仓；731、透气隔板；74、高吸水性纤维层；8、脱硫脱硝塔；9、容器；10、玻璃片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种二氧化碳回收装置，如图1所示，包括从左到右依次设置的干燥罐1、过滤罐2和收集罐3。其中干燥罐1通过一根干燥管4与脱硫脱硝塔8连通设置，且干燥管4位于干燥罐1的底部。使用时，带有杂质的二氧化碳从脱硫脱硝塔8输出后，依次进过干燥罐1的干燥和过滤罐2的过滤，最后收集于收集罐3中。

干燥罐1和过滤罐2、过滤罐2和收集罐3分别通过过滤管5和收集管6连通设置。且过滤管5的一端位于干燥罐1顶部靠右位置，另一端位于过滤罐2的底部靠左位置；收集管6的一端位于过滤罐2的顶部靠右位置，另一端位于收集罐3的底部靠左位置。

如图2所示，干燥罐1中固定有干燥组件7，干燥组件7包括水平设置的透气顶膜71和透气底膜72，透气顶膜71和透气底膜72之间形成有干燥空腔。干燥空腔被多个竖直且等距设置的透气隔板731分隔成大小一致的多个吸水仓73，吸水仓73内设有多层水平布置的高吸水性纤维层7421。

为了使从干燥罐1输入干燥罐1的二氧化碳气体能够经过每一个吸水仓73的干燥再输出，透气底膜72上粘接有与其大小配合的聚乙烯底膜721，聚乙烯底膜721上对应干燥管4的位置开设有进气口7211；透气顶膜71上粘接有与其大小配合的聚乙烯顶膜711，聚乙烯顶膜711上对应过滤管5的位置开设有出气口7111；当二氧化碳气体从进气口7211进入到干燥组件7内之后，依次通过所有的吸水仓73，最后从出气口7111排出。

如图3所示，过滤罐2内固定有水平设置的活性炭纤维过滤层21，且活性炭纤维过滤层21等间距设置有多层，用以提高吸收杂质的效果。

如图4所示，为了检测收集罐3中二氧化碳气体的纯度，收集罐3的侧壁上连通有取样管41，取样管41靠近收集罐3的顶部设置，且取样管41上设置有启闭阀411。取样管41的管口朝上设置，使用时，将烧杯等用来取样的容器9倒置于取样管41上，使取样管41的管口位于容器9内部，然后开启启闭阀411，并将一块能够覆盖这个容器9截面的玻璃片10放置于容器9的开口一端。静候一段时间，向上移动容器9，同时移动玻璃片10使其覆盖容器9的开口一端，接着关闭启闭阀411，使用检测仪器对容器9内的二氧化碳进行检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种二氧化碳回收装置，其特征在于，用于连通脱硫脱硝塔(8)的连接管，所述连接管上连通有过滤罐(2)，且连接管连接于所述过滤罐(2)的底部；所述过滤罐(2)内设有若干活性炭纤维过滤层(21)，所述过滤罐(2)的顶部连通有收集管(6)道，所述收集管(6)道上远离过滤罐(2)的一端连接有收集罐(3)。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳回收装置，其特征在于，所述收集管(6)上设有干燥器(22)，所述干燥器(22)与所述收集管(6)的截面配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳回收装置，其特征在于，所述连接管为干燥管(4)和过滤管(5)，所述干燥管(4)和过滤管(5)之间连通有干燥罐(1)，所述干燥罐(1)内设有干燥组件(7)，所述干燥组件(7)位于所述干燥管(4)和过滤管(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳回收装置，其特征在于，所述干燥管(4)连接于所述干燥罐(1)的底部，所述过滤管(5)连接于所述过滤罐(2)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳回收装置，其特征在于，干燥组件(7)包括透气顶膜(71)和透气底膜(72)，所述透气顶膜(71)和透气底膜(72)之间形成有干燥空腔，所述干燥空腔内设有高吸水性纤维层(74)。

6.根据权利要求5所述的一种二氧化碳回收装置，其特征在于，所述干燥空腔内设有若干沿一条直线布置的透气隔板(731)，所述透气隔板(731)将干燥空腔分隔成多个吸水仓(73)，所述高吸水性纤维层(74)位于吸水仓(73)内；干燥管(4)和过滤管(5)分别对应位于端部的吸水仓(73)设置。

7.根据权利要求6所述的一种二氧化碳回收装置，其特征在于，所述透气顶膜(71)和透气底膜(72)上分别覆盖有聚乙烯顶膜(711)和聚乙烯底膜(721)，且所述聚乙烯顶膜(711)上对应过滤管(5)的位置开设有出气口(7111)，所述聚乙烯底膜(721)上对应干燥管(4)的位置开设有进气口(7211)。

8.根据权利要求1所述的一种二氧化碳回收装置，其特征在于，所述收集罐(3)上开设有取样管(41)，取样管(41)上设有启闭阀(411)，所述取样管(41)的管口向上设置。

9.根据权利要求8所述的一种二氧化碳回收装置，其特征在于，所述取样管(41)上方增设有可脱离所述取样管(41)的容器(9)；所述容器(9)底部开口，且所述取样管(41)的管口位于所述容器(9)内部。