CN208990494U - 一种单吸附共脱附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单吸附共脱附设备，包括至少一套废气处理设备与至少一组脱附设备；所述一组脱附设备包括若干分别设有温度传感器的脱附工位，每一脱附工位上设有脱附风进风管、脱附风排风管，且脱附风进风管还连接有带有调节阀的降温新风管，降温新风管共接于降温新风分流管连接风机；所述脱附风进风管分别设有阀门并共接于一根进风分流管；所述脱附风排风管分别设有调节阀并共接于一根排风汇流管，且脱附风排风管上设有可燃气检测仪；所述一套废气处理设备还包括热新风出气管、废气回收管，废气回收管进口段上设有流量检测装置、风机、可燃气检测仪、阀门，其中废气回收管上可燃气检测仪与阀门之间通过带有阀门的支管连接烟囱。

Description

一种单吸附共脱附设备

技术领域

本实用新型涉及废气VOCs治理设备领域，具体为一种单吸附共脱附设备。

背景技术

随着国家对工业VOCs治理监控力度的加大，中小型企业纷纷面临停产及停业的危机。主要原因如下：

1.VOCs处理设备投入费用巨大，企业无法承担。

2.即使企业投入VOCs吸附设备，如：活性炭吸附设备，也没有后续的VOCs处理设备。生产过程中产生很多固废及危废，且上述危险品的放置，管理及处理的费用很高，企业运行成本增加，偷排的现象屡见不鲜。

3.在设置了整套VOCs处理的厂家，由于没有专业的设备操作人员，能源消耗严重，且处理净化效果不佳。

4.工业园区分散设置在各企业的VOCs处理设备，由于各厂的生产情况，导致很多设备不能满负荷运行或基本停滞状态，带来环保设备资源投入的很大浪费。

为此，我们设计了一种能联合VOCs处理厂家一同对废气VOCs进行彻底治理的设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单吸附共脱附设备，解决了目前中小企业无法支持整套VOCs吸附脱附设备、投入成本大，不能满负荷运行或基本停滞状态，带来环保设备资源投入的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单吸附共脱附设备，包括至少一套废气处理设备与至少一组脱附设备；

所述一组脱附设备包括若干分别设有温度传感器的脱附工位，每一脱附工位上设有脱附风进风管、脱附风排风管，且脱附风进风管还连接有带有调节阀的降温新风管，降温新风管共接于降温新风分流管连接风机；所述脱附风进风管分别设有阀门并共接于一根进风分流管；所述脱附风排风管分别设有调节阀并共接于一根排风汇流管，且脱附风排风管上设有可燃气检测仪；

所述一套废气处理设备包括顺序设置的电加热室、催化床、废气换热室与新风换热室，还包括热新风出气管、废气回收管，所述热新风出气管部分位于新风换热室内，且其一端通过阀门与外界连通，另一端通过进风集中管连接进风分流管，所述废气回收管一端依次连接电加热室、催化床、废气换热室、新风换热室并通过风机与止回阀连接烟囱，另一端部分位于废气换热室内并通过排风集中管连接排风汇流管，且废气回收管进口段上设有流量检测装置、风机、可燃气检测仪、阀门，其中废气回收管上可燃气检测仪与阀门之间通过带有阀门的支管连接烟囱；

所述废气回收管进口段上设有与外界连通的旁路阀门管道。

为了根据外边脱附数量，合理分配热源新风，所述脱附设备为至少两组，每组脱附设备内的进风分流管上分别安装有调节阀。

为了管理废气处理设备的运行，所述废气处理设备为至少两组，其各自废气回收管在与排风集中管接口处设有阀门。

优选的，所述脱附设备与废气处理设备均为两套。

为了检测排气情况，所述烟囱内设有温度传感器、可燃气检测仪。

为了节省能源，便于判断是否需要开启电加热，所述电加热室前的废气回收管处设有温度传感器。

为了实现温度控制，所述催化床、废气换热室内设有温度传感器。

为了调节新风温度，所述进风集中管上设有温度传感器与旁路阀门管道。

为了保护活性炭吸附设备不受高温损坏，所述脱附工位上还设有氮气进气管、氮气排气管，所述氮气进气管、氮气排气管分别设有阀门，且氮气进气管通过氮气分流管连接氮气保护设备。

为了实现监管，活性炭吸附装置饱和后必须送到脱附工位进行脱附，防止偷排，还包括安装于脱附工位的活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置内设有浓度检测装置，所述浓度检测装置连接服务平台。

本实用新型的有益效果：统一建设VOCs处理设备，减少了环保设备资源的巨大浪费；企业只要投入吸附设备，无须投入处理设备，减少的企业环保设备的投入，脱附及再生，降低了企业的运行成本，杜绝了企业偷排的现象；专业的操作人员及综合的热能回用，既降低了活性炭再生过程的成本，又提高了VOCs净化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种单吸附共脱附设备，包括两套废气处理设备与两组脱附设备；

每组组脱附设备包括若干分别设有温度传感器21的脱附工位，每一脱附工位上设有脱附风进风管1、脱附风排风管2、氮气进气管3、氮气排气管4，且脱附风进风管1还连接有带有调节阀的降温新风管5，降温新风管5通过降温新风分流管6连接风机22；所述氮气进气管3、氮气排气管4分别设有调节阀，且氮气进气管3通过氮气分流管7连接氮气保护设备23；所述脱附风进风管1分别设有阀门并共接于一根进风分流管8；所述脱附风排风管2分别设有调节阀并共接于一根排风汇流管9，且脱附风排风管2上设有可燃气检测仪24；

每一套废气处理设备包括顺序设置的电加热室16、催化床17、废气换热室18与新风换热室19，还包括热新风出气管11、废气回收管13，所述热新风出气管11部分位于新风换热室19内，且其一端通过阀门与外界连通，另一端通过进风集中管10连接进风分流管8，且进风集中管10上设有温度传感器21与旁路阀门管道20；所述废气回收管13一端依次连接电加热室16、催化床17、废气换热室18、新风换热室19并通过风机22与止回阀连接烟囱15，另一端部分位于废气换热室18内并通过排风集中管12连接排风汇流管9，且废气回收管13进口段上设有流量检测装置25、风机22、可燃气检测仪24、阀门，其中废气回收管13上可燃气检测仪24与阀门之间通过带有阀门的支管14连接烟囱15；

所述废气回收管13进口段上设有与外界连通的旁路阀门管道20。

每组脱附设备内的进风分流管8上分别安装有调节阀；其各自废气回收管13在与排风集中管12接口处设有阀门。

本实用新型的脱附工位用于放置已经饱和的活性炭吸附箱，通过每个工位的脱附风进风管1、脱附风排风管2、氮气进气管3、氮气排气管4与活性炭吸附箱连通实现单独处理；当脱附风排风管2上的可燃气检测仪24检测废气浓度小于设定值时，证明该活性炭吸附箱已经脱附完成，即可关闭该脱附风进风管1；脱附风排风管2上为调节阀，在可燃气检测仪24检测废气浓度很低时，可以先调节开度，使得活性炭吸附箱压力变大便于脱附；若需要对活性炭吸附箱进行降温，可通过降温新风分流管6与降温新风管5单独进行；当活性炭吸附箱温度过高时，通过氮气进气管3、氮气排气管4、氮气分流管7与氮气保护设备23进行氮气的输入与输出，保护每一个活性炭吸附箱。

在初始状态下，需要先打开废气回收管13的旁路阀门管道20，预先输入新风，在电加热室16加热后，对催化床17、废气换热室18与新风换热室19进行预热，随后关闭该旁路阀门管道20，打开热新风出气管11与外界的阀门引入新风，新风在新风换热室19加热后通过进风集中管10分入两进风分流管8，进风分流管8上设有调节阀，根据每组脱附设备运行数量调节开口，合理分配新风，有效提高脱附效率。

经脱附后的废气从排风汇流管9汇集经排风集中管12分别与两废气回收管13连接，废气回收管13上设有流量检测装置25、风机22、可燃气检测仪24、阀门，其中废气回收管13上可燃气检测仪24与阀门之间通过带有阀门的支管14连接烟囱15；通过流量检测装置25调节风机功率，通过可燃气检测仪24检测管道废气浓度，当浓度高于设定值时，为保证废气处理设备安全，需要关闭废气回收管13上的阀门，而打开支管14从烟囱排出；正常情况下，废气经废气回收管13输入，在废气换热室18中升温便于催化燃烧，电加热室16前的温度传感器21用于检测待分解废气温度，用于判断是否需要开启电加热器，有效节约能源；经催化床17催化燃烧后的废气经废气换热室18与新风换热室19换热后从烟囱15排出。

当进风集中管10输入温度过高时，可打开进风集中管10上的旁路阀门管道20，均匀混合输入新风温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单吸附共脱附设备，其特征在于，包括至少一套废气处理设备与至少一组脱附设备；

所述一组脱附设备包括若干分别设有温度传感器(21)的脱附工位，每一脱附工位上设有脱附风进风管(1)、脱附风排风管(2)，且脱附风进风管(1)还连接有带有调节阀的降温新风管(5)，降温新风管(5)共接于降温新风分流管(6)连接风机(22)；所述脱附风进风管(1)分别设有阀门并共接于一根进风分流管(8)；所述脱附风排风管(2)分别设有调节阀并共接于一根排风汇流管(9)，且脱附风排风管(2)上设有可燃气检测仪(24)；

所述一套废气处理设备包括顺序设置的电加热室(16)、催化床(17)、废气换热室(18)与新风换热室(19)，还包括热新风出气管(11)、废气回收管(13)，所述热新风出气管(11)部分位于新风换热室(19)内，且其一端通过阀门与外界连通，另一端通过进风集中管(10)连接进风分流管(8)，所述废气回收管(13)一端依次连接电加热室(16)、催化床(17)、废气换热室(18)、新风换热室(19)并通过风机(22)与止回阀连接烟囱(15)，另一端部分位于废气换热室(18)内并通过排风集中管(12)连接排风汇流管(9)，且废气回收管(13)进口段上设有流量检测装置(25)、风机(22)、可燃气检测仪(24)、阀门，其中废气回收管(13)上可燃气检测仪(24)与阀门之间通过带有阀门的支管(14)连接烟囱(15)；

所述废气回收管(13)进口段上设有与外界连通的旁路阀门管道(20)。

2.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，所述脱附设备为至少两组，每组脱附设备内的进风分流管(8)上分别安装有调节阀。

3.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，所述废气处理设备为至少两组，其各自废气回收管(13)在与排风集中管(12)接口处设有阀门。

4.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，所述脱附设备与废气处理设备均为两套。

5.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，所述烟囱(15)内设有温度传感器(21)、可燃气检测仪(24)。

6.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，所述电加热室(16)前的废气回收管(13)处设有温度传感器(21)。

7.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，所述催化床(17)、废气换热室(18)内设有温度传感器(21)。

8.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，所述进风集中管(10)上设有温度传感器(21)与旁路阀门管道(20)。

9.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，所述脱附工位上还设有氮气进气管(3)、氮气排气管(4)，所述氮气进气管(3)、氮气排气管(4)分别设有阀门，且氮气进气管(3)通过氮气分流管(7)连接氮气保护设备(23)。

10.根据权利要求1所述一种单吸附共脱附设备，其特征在于，还包括安装于脱附工位的活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置内设有浓度检测装置，所述浓度检测装置连接服务平台。