CN208986132U - 用于电池防护的贴纸、电池组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于电池防护的贴纸、电池组件及电子设备，该贴纸包括基层，基层的一表面部分区域设置有胶层，基层同一表面的部分区域不设置胶层，胶层对应的区域为贴纸的粘接区，不设置胶层的区域为贴纸的起手区，起手区沿着贴纸的边缘设置，粘接区用于使得贴纸粘接于电池，起手区用于使得粘接区与电池分离，从而使得贴纸脱离于电池。通过在贴纸上设置起手区的方式，可以降低贴纸与电池的分离难度，从而提高贴纸与电池的分离效率。

Description

用于电池防护的贴纸、电池组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，具体是涉及一种用于电池防护的贴纸、电池组件及电子设备。

背景技术

在电子设备组装过程中，一般先在电池表面贴敷一层用于防护的贴纸，再将电池连带贴纸一起固定于机舱内，以避免外界的酸液、碱液、有机溶液等侵蚀电池，或避免外界的压迫、撞击等机械损伤，从而对电池起到一定的防护作用。

然而，在样机试产、产品售后维修等场景下，往往需要将整机拆开以进行检查、分析、更换等，有时候需要拆掉电池，此时容易存在电池与机舱、贴纸与电池分离不方便的问题。

实用新型内容

本申请实施例一方面提供了一种用于电池防护的贴纸，该贴纸包括基层，基层的一表面部分区域设置有胶层，基层同一表面的部分区域不设置胶层，胶层对应的区域为贴纸的粘接区，不设置胶层的区域为贴纸的起手区，起手区沿着贴纸的边缘设置，粘接区用于使得贴纸粘接于电池，起手区用于使得粘接区与电池分离，从而使得贴纸脱离于电池。

本申请实施例另一方面还提供一种电池组件，该电池组件包括电池及贴纸，贴纸包括基层，基层的一表面部分区域设置有胶层，基层同一表面的部分区域不设置胶层，胶层对应的区域为贴纸的粘接区，不设置胶层的区域为贴纸的起手区，起手区沿着贴纸的边缘设置，粘接区用于使得贴纸粘接于电池，起手区用于使得粘接区与电池分离，从而使得贴纸脱离于电池。

进一步地，本申请实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括壳体及上述实施例中任一项所述的电池组件，壳体开设有电池收纳腔，电池组件固定于电池收纳腔。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的贴纸包括基层，基层的一表面部分区域设置有胶层，基层同一表面的部分区域不设置胶层，胶层对应的区域为贴纸的粘接区，不设置胶层的区域为贴纸的起手区，起手区沿着贴纸的边缘设置，粘接区用于使得贴纸粘接于电池，起手区用于使得粘接区与电池分离，从而使得贴纸脱离于电池。通过在贴纸上设置起手区的方式，可以降低贴纸与电池的分离难度，从而提高贴纸与电池的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的用于电池防护的贴纸第一实施例的示意图；

图2是图1中在基层的宽度方向上起手区与粘接区的长度关系几种情况的示意图；

图3是图1中起手区一实施方式的示意图；

图4是本申请提供的用于电池防护的贴纸第二实施例的示意图；

图5是图4中第一粘接区与第二粘接区之间设置留白区的示意图；

图6是本申请提供的用于电池防护的贴纸第三实施例的示意图；

图7是本申请提供的电池组件实施例的分解示意图；

图8是图7中贴纸粘接于电池的示意图；

图9是本申请提供的电子设备实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在电子设备组装过程中，一般先在电池表面贴敷一层用于防护的贴纸，再将电池连带贴纸一起固定于机舱内，以避免外界的酸液、碱液、有机溶液等侵蚀电池，或避免外界的压迫、撞击等机械损伤，从而对电池起到一定的防护作用。然而，在样机试产、产品售后维修等场景下，往往需要将整机拆开以进行检查、分析、更换等，有时候需要拆掉电池，此时容易存在电池与机舱、贴纸与电池分离不方便的问题。为此，本申请提供了如下实施例。

参阅图1，图1是本申请提供的用于电池防护的贴纸第一实施例的示意图。本实施例的贴纸10包括基层11，基层11的一表面部分区域设置有胶层12，基层11同一表面的部分区域不设置胶层。

本实施例中，贴纸10用于贴敷在电池(图中未示出)表面，以避免外界的酸液、碱液、有机溶液等侵蚀电池，或避免外界的压迫、撞击等机械损伤，从而对电池起到一定的防护作用，当然贴纸10也可以贴敷于其他需要保护的构件表面。

可选地，基层11为薄膜状结构，其厚度较小，可以简单地认为基层11仅具有正、反相对的两个表面(图中未标注)，而不考虑其在厚度方向上的侧面，并且基层11任一表面均可用于涂布胶层12。

可选地，基层11呈透明状设置。

可选地，基层11为PET薄膜，它是一种性能比较全面的包装薄膜，具有良好的强韧性、抗张强度、抗冲击强度等机械性能。

可选地，基层11呈矩形、圆形等规则形状，也可以呈其他不规则形状，在此不作限制。或者说，基层11的形状主要取决于电池的外表面形状或电池需要保护的部分区域的局部形状。本申请实施例中，以基层11呈矩形为例进行说明。

可选地，基层11的长度、及宽度与电池的保持一致，以对电池进行保护。

可选地，胶层12具有一定的粘接强度，其材质及涂布厚度根据贴纸10所需的粘接强度进行选择，其中，胶层12的材质优选对电池等构件侵蚀伤害较小的。

可选地，胶层12沿基层11的宽度方向设置，以使得贴纸10可在其长度方向上缠绕于电池。

可选地，胶层12在基层11的宽度方向上贯穿基层11，以使得贴纸10更好地粘接于电池。

可选地，胶层12在基层11的长度方向上的宽度根据贴纸10所需的粘接强度而设计。

本实施例中，基层11的长度方向可以为箭头A所示的方向，也可以是贴纸10的长度方向，基层11的宽度方向可以为箭头B所示的方向，也可以是贴纸10的宽度方向。

本实施例中，部分区域是相对于基层11任一表面的整体区域而言的，例如，基层11任一表面的整体区域为1，则部分区域为1/6、1/5、1/4或1/3等。

进一步地，胶层12对应的区域为贴纸10的粘接区13，不设置胶层的区域为贴纸的起手区14，起手区112沿着贴纸10的边缘设置，粘接区13用于使得贴纸10粘接于电池，起手区14用于使得粘接区13与电池分离，从而使得贴纸10脱离于电池。

可选地，粘接区13呈矩形设置，其在基层11的长度方向上的宽度根据贴纸10所需的粘接强度而设计。

可选地，粘接区13开设有缺口(图中未示出)，以避免粘接区13与电池上的其他构件干涉，其中，缺口的形状及大小根据所需避让的构件的形状及大小而设计。

可选地，在粘接区13与电池上的其他构件干涉时，干涉区域可以不设置胶层12。

可选地，起手区14呈矩形、半圆形等规则形状，也可以呈其他不规则形状，在此不作限制。本申请实施例中，以起手区14呈矩形为例进行说明。

可选地，起手区14在基层11的长度方向上的宽度根据撕开贴纸10所需的受力面积而设计。

可选地，在基层11的宽度方向上，起手区14与粘接区13一样长，如图2中(a)所示的情况，或起手区14比粘接区13更短，如图2中(b)所示的情况，或起手区14比粘接区13更长，如图2中(c)所示的情况。本申请实施例中，以起手区14与粘接区13一样长为例进行说明，如图2中(a)所示的情况。

可选地，起手区14包括多个子起手区141，多个子起手区141位于粘接区13同一侧，如图3所示。

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

可选地，起手区14包括多个子起手区141，多个子起手区141位于粘接区13相对两侧。

参阅图4，图4是本申请提供的用于电池防护的贴纸第二实施例的示意图。本实施例的粘接区13包括第一粘接区131及第二粘接区132，第一粘接区131位于起手区14与第二粘接区132之间。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

其中，第一粘接区131的粘接强度大于第二粘接区132的粘接强度，以使得在贴纸10粘贴于电池时具有良好的粘接性，并在将贴纸10与电池分离时具有良好的撕开性。

本实施例中贴纸的其他结构与上述贴纸实施例的相同或相似，在此不再赘述。

可选地，第一粘接区131的胶层材质及涂布厚度根据贴纸10所需的粘接强度进行选择，以使得贴纸10可粘接于电池。

可选地，第二粘接区132主要是为了辅助第一粘接区131粘接于电池，可以在贴纸10粘接于电池时起到预固定的作用，其胶层材质及涂布厚度以贴纸10易于与电池分离为原则进行选择。

可选地，第二粘接区132的胶层12涂布于基层11时为点阵涂布的方式，且第二粘接区132中胶层12的点阵密度可以调整。

可选地，第一粘接区131的数量为两个，第二粘接区132位于两个第一粘接区131之间。

可选地，第一粘接区131与第二粘接区132之间设置有留白区15，如图5所示。

本实施例中，留白区15与起手区14类似，不具有粘接性，换句话说，留白区15对应的基层11区域也不设置胶层。

可选地，留白区15的面积大于第二粘接区132的面积，这样既可以使得第二粘接区132对贴纸10进行预固定，也可以便于后期撕开贴纸10。

参阅图6，图6是本申请提供的用于电池防护的贴纸第三实施例的示意图。本实施例的起手区14的数量为两个，两个起手区14分别沿着贴纸10的边缘设置。

本实施例中贴纸的其他结构与上述任一贴纸实施例的相同或相似，在此不再赘述。本实施例结合以上述贴纸第二实施例的其他结构为例进行说明。

其中，第一粘接区131的数量为两个，第二粘接区132位于两个第一粘接区131之间，且两个第一粘接区131位于两个起手区14之间。

本实施例中，第二粘接区132的胶层12涂布于基层11时为点阵涂布的方式，且第二粘接区132中胶层12的点阵密度可以调整，可以在贴纸10粘接于电池时起到预固定的作用。

本实施例中，起手区14、第一粘接区131、留白区15及第二粘接区132在贴纸10的长度方向上间隔设置。

可选地，粘接区13、留白区15甚至是起手区14开设有缺口(图中未示出)，以避免贴纸10与电池上的其他构件干涉，其中，缺口的形状及大小根据所需避让的构件的形状及大小而设计。

参阅图7，图7是本申请提供的电池组件实施例的分解示意图。本实施例的电池组件20包括电池21及上述任一实施例中的贴纸10，本实施例中以上述贴纸第三实施例的结构为例进行说明，贴纸10粘接于电池21。

关于贴纸10的具体结构可以参照上述第三实施例的详细描述，在此不再赘述。

共同参阅图7及图8，图8是图7中贴纸10粘接于电池21的示意图。

本实施例中，贴纸10在其长度方向上缠绕于电池21，并以包覆的方式粘接于电池21。

其中，电池21包括第一表面211、第二表面212及两个侧面213，第二表面212与第一表面211相对于设置，两个侧面213相对地位于第一表面211与第二表面212之间，在贴纸10粘接于电池21时，粘接区13及起手区14位于第一表面211。

在一些实施例中，在贴纸10粘接于电池21时，两个起手区14及两个第一粘接区131位于第一表面211，第二粘接区132位于第二表面212及两个侧面213。

在其他一些实施例中，在贴纸10粘接于电池21时，两个起手区14及两个第一粘接区131位于第一表面211，第二粘接区132位于第二表面212，留白区15分别位于两个侧面213。

本实施例中，在贴纸10粘接于电池21时，起手区14紧贴于第一表面211。

在贴纸10通过上述任一方式粘接于电池21之后，若要使得贴纸10脱离于电池10，可以通过两个起手区14先分别使得两个第一粘接区131与第一表面211分离，再使得第二粘接区132与第二表面212分离。

进一步地，电池21设置有拉手贴纸214，贴纸10粘接于电池21时，粘接区13、起手区14及留白区15与拉手贴纸214部分重叠，其中，粘接区13与拉手贴纸214部分重叠的区域不设置胶层，以使得拉手贴纸214不影响贴纸10脱离于电池21。

可选地，粘接区13、留白区15甚至是起手区14开设有缺口16，贴纸10粘接于电池21时，缺口16与拉手贴纸214相对应，这样既可以使得拉手贴纸214不影响贴纸10脱离于电池21，还可以减小电池组件20在拉手贴纸214处的整体厚度。

参阅图9，图9是本申请提供的电子设备实施例的示意图。本实施例的电子设备30包括壳体31及电池组件20。

其中，壳体31开设有电池收纳腔311，电池组件20固定于电池收纳腔311。

需要说明的是，由于电子设备30的内部空间有限，壳体31上开设的电池收纳腔311的长度、宽度及深度等尺寸几乎与电池组件20的大小一致。

关于电池组件20的具体结构可以参照上述实施例的详细描述，在此不再赘述。

本实施例中，电子设备30可以是任何具有电池的设备，例如，智能手机、平板电脑或可穿戴设备等。

在电子设备30组装过程中，一般先在电池21表面贴敷一层用于防护的贴纸10，再将电池21连带贴纸10一起固定于电池收纳腔311内，这样可以避免外界的酸液、碱液、有机溶液等侵蚀电池，或避免外界的压迫、撞击等机械损伤，从而对电池起到一定的防护作用。

进一步地，在将电池组件20固定于电池收纳腔311之前，可以在电池收纳腔311底部涂布胶层，以使得电池组件20固定的稳定性更高。

基于上述电子设备30的组装过程，在样机试产、产品售后维修等需要拆掉电池的情况下，若是直接将电池组件21与壳体31分离，不仅拆解费力，而且存在电池组件21与壳体31挤压的风险。

为此，可以先通过贴纸10上的两个起手区14分别使得两个第一粘接区131与电池21分离，再使得第二粘接区132与电池21分离，当然也可以在贴纸10与电池21之间滴加酒精，以使得酒精浸润到第二粘接区132，降低第二粘接区132与电池21的粘接强度，然后通过拉手贴纸214将电池21取出，最后将贴纸10从电池收纳腔311内取出。

区别于现有技术的情况，本申请提供的贴纸包括基层，基层的一表面部分区域设置有胶层，基层同一表面的部分区域不设置胶层，胶层对应的区域为贴纸的粘接区，不设置胶层的区域为贴纸的起手区，起手区沿着贴纸的边缘设置，粘接区用于使得贴纸粘接于电池，起手区用于使得粘接区与电池分离，从而使得贴纸脱离于电池。通过在贴纸上设置起手区的方式，可以降低贴纸与电池的分离难度，从而提高贴纸与电池的分离效率。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种用于电池防护的贴纸，其特征在于，所述贴纸包括基层，所述基层的一表面部分区域设置有胶层，所述基层同一表面的部分区域不设置胶层，所述胶层对应的区域为所述贴纸的粘接区，不设置胶层的区域为所述贴纸的起手区，所述起手区沿着所述贴纸的边缘设置，所述粘接区用于使得所述贴纸粘接于电池，所述起手区用于使得所述粘接区与所述电池分离，从而使得所述贴纸脱离于所述电池。

2.根据权利要求1所述的贴纸，其特征在于，所述粘接区包括第一粘接区及第二粘接区，所述第一粘接区的粘接强度大于所述第二粘接区的粘接强度，所述第一粘接区位于所述起手区与所述第二粘接区之间。

3.根据权利要求2所述的贴纸，其特征在于，所述第一粘接区与所述第二粘接区之间设置有留白区。

4.根据权利要求2所述的贴纸，其特征在于，所述第一粘接区的数量为两个，所述第二粘接区位于两个所述第一粘接区之间。

5.根据权利要求3或4所述的贴纸，其特征在于，所述起手区的数量为两个，两个所述起手区分别沿着所述贴纸的边缘设置，且两个所述第一粘接区位于两个所述起手区之间。

6.根据权利要求1所述的贴纸，其特征在于，所述起手区包括多个子起手区，所述多个子起手区位于所述粘接区同一侧。

7.根据权利要求1所述的贴纸，其特征在于，所述起手区包括多个子起手区，所述多个子起手区位于所述粘接区相对两侧。

8.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括电池及贴纸，所述贴纸包括基层，所述基层的一表面部分区域设置有胶层，所述基层同一表面的部分区域不设置胶层，所述胶层对应的区域为所述贴纸的粘接区，不设置胶层的区域为所述贴纸的起手区，所述起手区沿着所述贴纸的边缘设置，所述粘接区用于使得所述贴纸粘接于所述电池，所述起手区用于使得所述粘接区与所述电池分离，从而使得所述贴纸脱离于所述电池。

9.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述电池包括第一表面、第二表面及两个侧面，所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述两个侧面相对地位于所述第一表面与所述第二表面之间，所述贴纸粘接于所述电池时，所述粘接区及所述起手区位于所述第一表面。

10.根据权利要求9所述的电池组件，其特征在于，所述粘接区包括第一粘接区及第二粘接区，所述第一粘接区的粘接强度大于所述第二粘接区的粘接强度，且所述第一粘接区的数量为两个，所述第二粘接区位于两个所述第一粘接区之间，所述贴纸粘接于所述电池时，两个所述第一粘接区位于所述第一表面，所述第二粘接区位于所述第二表面及所述两个侧面。

11.根据权利要求10所述的电池组件，其特征在于，所述第一粘接区与所述第二粘接区之间设置有留白区，所述贴纸粘接于所述电池时，所述第一粘接区位于所述第一表面，所述第二粘接区位于所述第二表面，所述留白区分别位于所述两个侧面。

12.根据权利要求10或11所述的电池组件，其特征在于，所述起手区的数量为两个，两个所述起手区分别沿着所述贴纸的边缘设置，且两个所述第一粘接区位于两个所述起手区之间，所述贴纸粘接于所述电池时，两个所述起手区位于所述第一表面。

13.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述电池设置有拉手贴纸，所述贴纸粘接于所述电池时，所述粘接区及所述起手区与所述拉手贴纸部分重叠，所述粘接区与所述拉手贴纸部分重叠的区域不设置胶层。

14.根据权利要求13所述的电池组件，其特征在于，所述粘接区开设有缺口，所述贴纸粘接于所述电池时，所述缺口与所述拉手贴纸相对应。

15.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括壳体及权利要求8-14任一项所述的电池组件，所述壳体开设有电池收纳腔，所述电池组件固定于所述电池收纳腔。