CN208985758U - 一种双层漆包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层漆包线，包括芯层，所述芯层的外侧设有第一绝缘层，第一绝缘层的外侧设有抗氧化层，所述抗氧化层的外侧设有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧设有耐高温层，所述耐高温层的外侧设有第一隔离层，所述第一隔离层的外侧设有抗冻层，所述抗冻层的外侧设有第二隔离层，所述第二隔离层的外侧设有加强层，所述加强层的外侧设有耐磨层，所述第一绝缘层和第二绝缘层均为环氧树脂漆，芯层为铜线，抗氧化层为防氧化涂料，所述耐高温层为有机硅三防漆，耐高温层的厚度为0.03‑0.05mm。本实用新型具有很好的抗氧化、耐高温和耐磨性能，可以满足人们的使用需求，大大延长自身的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种双层漆包线。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，现有的漆包线抗氧化、耐高温和耐磨性能较差，不能满足人们的使用需求，因此我们提出了一种双层漆包线，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层漆包线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双层漆包线，包括芯层，所述芯层的外侧设有第一绝缘层，第一绝缘层的外侧设有抗氧化层，所述抗氧化层的外侧设有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧设有耐高温层，所述耐高温层的外侧设有第一隔离层，所述第一隔离层的外侧设有抗冻层，所述抗冻层的外侧设有第二隔离层，所述第二隔离层的外侧设有加强层，所述加强层的外侧设有耐磨层。
优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层均为环氧树脂漆，芯层为铜线，抗氧化层为防氧化涂料。
优选的，所述耐高温层为有机硅三防漆，耐高温层的厚度为0.03-0.05mm。
优选的，所述加强层由竹炭纤维材料制成，加强层的厚度为0.02-0.04mm。
优选的，所述第一隔离层和第二隔离层均为隔离漆，第一隔离层和第二隔离层的厚度分别为0.01-0.03mm。
优选的，所述耐磨层为高固硝基漆，耐磨层的厚度为0.03-0.05mm。
优选的，所述抗冻层为防冻漆，抗冻层的厚度为0.02-0.04mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过芯层、第一绝缘层、抗氧化层、第二绝缘层、耐高温层、第一隔离层、抗冻层、第二隔离层、加强层和耐磨层相配合，通过在第一绝缘层的外侧喷涂抗氧化层，抗氧化层为防氧化涂料，可以提高抗氧化能力，耐高温层为有机硅三防漆，能够提高耐高温性能，加强层由竹炭纤维材料制成，能够加强韧性，耐磨层为高固硝基漆，能够提高耐磨性能，本实用新型具有很好的抗氧化、耐高温和耐磨性能，可以满足人们的使用需求，大大延长自身的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层漆包线的结构示意图。
图中：1芯层、2第一绝缘层、3抗氧化层、4第二绝缘层、5耐高温层、6第一隔离层、7抗冻层、8第二隔离层、9加强层、10耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种双层漆包线，包括芯层1，芯层1的外侧设有第一绝缘层2，第一绝缘层2的外侧设有抗氧化层3，抗氧化层3的外侧设有第二绝缘层4，第二绝缘层4的外侧设有耐高温层5，耐高温层5的外侧设有第一隔离层6，第一隔离层6的外侧设有抗冻层7，抗冻层7的外侧设有第二隔离层8，第二隔离层8的外侧设有加强层9，加强层9的外侧设有耐磨层10，通过芯层1、第一绝缘层2、抗氧化层3、第二绝缘层4、耐高温层5、第一隔离层6、抗冻层7、第二隔离层8、加强层9和耐磨层10相配合，通过在第一绝缘层2的外侧喷涂抗氧化层3，抗氧化层3为防氧化涂料，可以提高抗氧化能力，耐高温层5为有机硅三防漆，能够提高耐高温性能，加强层9由竹炭纤维材料制成，能够加强韧性，耐磨层10为高固硝基漆，能够提高耐磨性能，本实用新型具有很好的抗氧化、耐高温和耐磨性能，可以满足人们的使用需求，大大延长自身的使用寿命。
本实用新型中，第一绝缘层2和第二绝缘层4均为环氧树脂漆，芯层1为铜线，抗氧化层3为防氧化涂料，耐高温层5为有机硅三防漆，耐高温层5的厚度为0.03-0.05mm，加强层9由竹炭纤维材料制成，加强层9的厚度为0.02-0.04mm，第一隔离层6和第二隔离层8均为隔离漆，第一隔离层6和第二隔离层8的厚度分别为0.01-0.03mm，耐磨层10为高固硝基漆，耐磨层10的厚度为0.03-0.05mm，抗冻层7为防冻漆，抗冻层7的厚度为0.02-0.04mm，通过芯层1、第一绝缘层2、抗氧化层3、第二绝缘层4、耐高温层5、第一隔离层6、抗冻层7、第二隔离层8、加强层9和耐磨层10相配合，通过在第一绝缘层2的外侧喷涂抗氧化层3，抗氧化层3为防氧化涂料，可以提高抗氧化能力，耐高温层5为有机硅三防漆，能够提高耐高温性能，加强层9由竹炭纤维材料制成，能够加强韧性，耐磨层10为高固硝基漆，能够提高耐磨性能，本实用新型具有很好的抗氧化、耐高温和耐磨性能，可以满足人们的使用需求，大大延长自身的使用寿命。
工作原理：通过在第一绝缘层2的外侧喷涂抗氧化层3，抗氧化层3为防氧化涂料，可以提高抗氧化能力，耐高温层5为有机硅三防漆，能够提高耐高温性能，加强层9由竹炭纤维材料制成，能够加强韧性，耐磨层10为高固硝基漆，能够提高耐磨性能，抗冻层7为防冻漆，防冻漆可以提高耐低温性能，第一隔离层6和第二隔离层8均为隔离漆，可以隔离水分，隔离污渍。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双层漆包线，包括芯层(1)，其特征在于，所述芯层(1)的外侧设有第一绝缘层(2)，第一绝缘层(2)的外侧设有抗氧化层(3)，所述抗氧化层(3)的外侧设有第二绝缘层(4)，所述第二绝缘层(4)的外侧设有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)的外侧设有第一隔离层(6)，所述第一隔离层(6)的外侧设有抗冻层(7)，所述抗冻层(7)的外侧设有第二隔离层(8)，所述第二隔离层(8)的外侧设有加强层(9)，所述加强层(9)的外侧设有耐磨层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种双层漆包线，其特征在于，所述第一绝缘层(2)和第二绝缘层(4)均为环氧树脂漆，芯层(1)为铜线，抗氧化层(3)为防氧化涂料。
3.根据权利要求1所述的一种双层漆包线，其特征在于，所述耐高温层(5)为有机硅三防漆，耐高温层(5)的厚度为0.03-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种双层漆包线，其特征在于，所述加强层(9)由竹炭纤维材料制成，加强层(9)的厚度为0.02-0.04mm。
5.根据权利要求1所述的一种双层漆包线，其特征在于，所述第一隔离层(6)和第二隔离层(8)均为隔离漆，第一隔离层(6)和第二隔离层(8)的厚度分别为0.01-0.03mm。
6.根据权利要求1所述的一种双层漆包线，其特征在于，所述耐磨层(10)为高固硝基漆，耐磨层(10)的厚度为0.03-0.05mm。
7.根据权利要求1所述的一种双层漆包线，其特征在于，所述抗冻层(7)为防冻漆，抗冻层(7)的厚度为0.02-0.04mm。
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| CN110828064A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-21 | 湖州双龙线缆有限公司 | 一种微型漆包线及其生产工艺 |
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