CN201413692Y - 自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝包线，特别涉及一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线；一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，包括导体(1)，所述的导体(1)外层依次为硅胶层(2)、绝缘树脂漆(3)、双层玻璃丝(4)、绝缘树脂漆(3)，自粘漆(5)，所述导体(1)为铜包铝扁线；所述的硅胶层(2)为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm；所述的绝缘树脂漆(3)为环氧树脂绝缘漆，厚度为0.2～0.5mm。所述的绝缘树脂漆(3)为丝包线漆1448－2。所述的双层玻璃丝(4)的绕包方向相反；本实用新型通过硅胶层，绝缘树脂漆，双层玻璃丝等共同作用，提高电机的导热性能0.2～0.3。本实用新型外表涂覆有自粘漆，所以线圈成型好、不松散、整体机械强度高，自粘漆加热后可以对线圈定型(用于没有骨架的电机)。

Description

自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线

一、技术领域：

本实用新型涉及一种丝包线，特别涉及一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线。

二、背景技术

目前，大中小型电机广泛应用，电机绕组一般由玻璃丝铜包线和玻璃丝包空心铜扁线混合经绕线机缠绕而成，由于电机经常处于一种高温或过载的使用环境，严重影响了电机的可靠性和寿命，因此散热问题是影响电机性能和寿命至关重要的问题。传统解决散热问题主要是通过将冷却剂流体导入电机定子内部进行冷却，或利用风扇散热，或低温环境下工作。对电机绕包线本身进行研究增加导热性，也是解决电机散热的方法之一。在生产应用中，这种漆包线，没有粘合层，因而不具有白粘性能，线圈成型不好，易松散，整体机械强度低。目前，电机上所用的漆包绕组线，均为铜质漆包线。铜质漆包线具有导电率高，电阻率低等优点。但由于铜材的价格较高，且近年来又成倍上涨，使得铜质漆包线的生产成本较高，为降低成本，市场上出现了铝质漆包线。但由于铝的抗拉强度、硬度及耐磨特性不如铜，控制及绕线圈时及易断裂，因此，铝漆包线的适用范围受到限制，不能有效地代替铜漆包线推广使用。而铜价居高不下，造成国家铜材资源紧缺，为了使有限的铜资源得到最大限度的使用，市场迫切需要一种替代产品诞生。

三、发明内容：

技术目的

本实用新型为解决电机绕包线散热问题，提供一种新型自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其具有良好的导热性能，自粘性以满足现在对于电机绕包线耐热、自粘等技术要求。

本实用新型的又一目的在于提供一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，当导体阻值相同时，本实用新型的导体重量约为纯铜导体的0.5倍。

本实用新型的又一目的在于提供一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其导体材料相对于纯铜材料成本较低，能有效地节约漆包线生产成本，而且能达到并优越于纯铜导体材料所能达到的效果。

本实用新型的又一目的在于提供一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其导体材料密度是相同线径的纯铜导体的三分之一，对降低电缆和线圈的重量十分有效。

技术方案

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，它包括导体，其特征在于：所述的导体外层依次硅胶层、绝缘树脂漆、双层玻璃丝、绝缘树脂漆、自粘漆。

所述导体为铜包铝扁线，为矩形，其长边为1.00～4.00mm，宽边为2.00～16.00mm。

所述的硅胶层为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm，直接与导体接触可以有效将导体产生热量传导出去；导热硅胶具有导热、绝缘、耐压缩，黏附性，工作温度为-60～200℃，可耐受300℃高温，可以起到填充、减震、散热的作用。

所述绝缘树脂漆可优选为环氧树脂绝缘漆，特别优选丝包线漆1448-2；增强玻璃丝与导线之间的附着性。环氧树脂绝缘漆，导热系数为0.21～0.26w/m.k，具有抗负载性，耐电晕性，绝缘，良好的机械强度，耐高温等性质。绝缘漆厚度为0.02～0.05mm。

所述双层玻璃丝为无碱玻璃丝，紧密、均匀地绕包在导体上，双层玻璃丝包线绕包方向相反，采用小节距即1～2°绕包角度。玻璃丝具有提高导线强度，增加柔韧性的作用。

所述的自粘漆优选为铁锚204胶粘剂系酚醛-缩醛-有机硅型胶粘剂。其能在300℃下短期工作，200℃下长期工作。具有良好的耐高温和耐介质性，对高压蒸汽、汽油、乙醇等和等有稳定性，对金属无腐蚀。自粘漆厚度优选为0.02～0.03mm。

进行清洗，退火，涂硅胶层，涂漆，烘焙，冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启动、停止程序、生产过程控制，实现本实用新型的目的。

有益效果

1、本实用新型通过硅胶层，绝缘树脂漆，双层玻璃丝等共同作用，提高电机的导热性能0.2～0.3，适用于各种电机、电器，尤其适用于大容量高压电机、电器的绕组。

2、本实用新型外表涂覆有自粘漆，所以线圈成型好、不松散、整体机械强度高，自粘漆加热后可以对线圈定型(用于没有骨架的电机)。

3、本实用新型导体的内芯是由轻质铝制成，所以使整体的密度降低，单位体积重量较小，配合了下游产品的技术需要。在生产过程中，该铜包铝两层组成导电体，所以结构简单，加工工序少，降低了制造成本。

四、附图说明：

图1为本实用新型示意图

其中：1-导体；2-硅胶层；3-绝缘树脂漆；4-双层玻璃丝；5-自粘漆

五、具体实施方式：

实施例1

按图1所示一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，它包括导体1，其特征在于：所述的导体1外层依次覆盖硅胶层2、涂刷有绝缘树脂漆3、绕包双层玻璃丝4、涂刷绝缘树脂漆3、涂刷自粘漆5。所述导体1为铜包铝扁线，其长边为1.00～4.00mm，宽边为2.00～16.00mm。所述的硅胶层2为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm，直接与导体接触可以有效将导体产生热量传导出去；所述绝缘树脂漆3为优选丝包线漆1448-2，绝缘树脂漆厚度为0.02～0.05mm；所述双层玻璃丝紧密、均匀地绕包在导体上，双层玻璃丝4包线绕包方向相反，采用小节距即1～2°绕包角度；所述的自粘漆为铁锚204胶，自粘漆厚度为0.02～0.03mm。

本实用新型自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，通过对绕包线中间的导体使用挤-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层，涂漆，烘焙，冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启动、停止程序、生产过程控制，实现本实用新型的目的。

Claims (7)

1、一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，包括导体(1)，其特征在于：所述的导体(1)外层依次为硅胶层(2)、绝缘树脂漆(3)、双层玻璃丝(4)、绝缘树脂漆(3)，自粘漆(5)所述导体(1)为铜包铝扁线。

2、按照权利要求1所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于：所述的硅胶层(2)为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm。

3、按照权利要求1所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于：所述的绝缘树脂漆(3)为环氧树脂绝缘漆，厚度为0.02～0.05mm。

4、按照权利要求3所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于：所述的绝缘树脂漆(3)为丝包线漆1448-2。

5、按照权利要求1所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于：所述的双层玻璃丝(4)为无碱玻璃丝，其绕包方向相反。

6、按照权利要求1所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于：所述的自粘漆为铁锚204胶。

7、按照权利要求1或6所述的一种自粘性高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于：所述的自粘漆厚度为0.02～0.03mm。

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