CN208985722U - 一种放射性废液预处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种放射性废液预处理系统由放射性废液中转槽、低放射性废液贮存槽、中放射性废液贮存槽、高放射性废液贮存槽、放射性废油接收桶、低本底放射性水在线监测装置、油水分离器、相应的泵、阀门、仪表、管道和控制系统组成。控制系统可以通过对管路中含油量的实时监测数据改变启动三通阀的状态，选择不同的除油流程，实现自动控制，尤其对含乳化油放射性废液除油效果较好；通过低本底放射性水在线监测装置、pH计、电导率仪进行放射性废液参数信息采集，并根据pH计数据对放射性废液进行实时pH调节；通过β活度浓度值对放射性废液进行分类贮存，以便后续选择不同的工艺对放射性废液进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及放射性废液接收、处理及贮存领域，包含放射性废液油水分离、pH调节、电导率测量、β活度浓度测量及放射性废液分类存放功能，特别应用在放射性废液处理领域，对放射性废液进行预处理以达到处理前的相应技术指标，并通过该实用新型获取处理放射性废液需要的各项技术参数。
背景技术
放射性废液中的油、悬浮物会大幅度影响蒸发处理、离子交换处理、膜处理工艺的净化效率，此外放射性废液pH值太低会对管路和设备产生腐蚀，放射性废液pH值太高会在蒸发过程中发生大量起泡现象，因此在对放射性废液进行处理前，需要对放射性废液进行除油(确保含油浓度在10ppm以下)、滤悬浮物过滤、pH值调节(pH=6.5-7.5)等预处理；根据相应法律法规要求，要需要在放射性废液处理前测量放射性废液pH值、电导率、β活度浓度等参数，并根据β活度浓度对放射性废液进行分类贮存，根据β活度浓度值来选择不同的放射性废液处理工艺。放射性废液处理设施具有一定的放射性，操作人员频繁或长时间的就地操作会对身体健康产生长期影响，放射性废液的贮存设备应该具有一定的屏蔽功能，防止放射性无控制的释放到自然环境中。
现有的放射性废液预处理系统存在以下不足：
1.放射性废液预处理系统的油水分离功能、分类贮存功能、pH调节系统，参数测量过程一般是分别独立运行，每一环节都需要操作人员频繁就地操作，会加大人员的照射概率，不符合相关法规要求控制工作人员的照射合理达到的尽可能低的要求；
2.放射性废液油水分离系统一般只有一级聚结分离以对放射性废液中的5μm以上的油粒进行粗滤，如果达不到含油浓度在10ppm以下的要求，则需要操作人员频繁就地操作继续进行油水聚结分离，而聚结分离不具备对细微油珠及微小固体悬浮物的乳化含油废液处理能力，且对于乳化含油废液油水分离效果不易达到要求，且如果油水分离不具备反冲洗功能，聚集元件长时间使用后会造成污垢堵塞，降低分离效果影响设备使用寿命；
3.放射性废液相应参数(pH值、电导率、β活度浓度)需要就地取样进行放化分析，实验周期长，获取数据效率低；
4.由于无法获取放射性废液pH值实时数据，放射性废液pH值调节需要等待取样实验结果才能进行继续调节，调节过程不连续。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种放射性废液预处理系统，通过放射性废液中转槽、低放射性废液贮存槽、中放射性废液贮存槽、高放射性废液贮存槽、放射性废油接收桶、低本底放射性水在线监测装置、油水分离器、相应的泵、阀门、仪表、管道和控制系统组成。本实用新型可以对含乳化油放射性废液进行二次过滤，通过低本底放射性水在线监测装置、pH计、电导率仪进行放射性废液技术参数信息采集，并根据pH计数据对放射性废液进行实时pH调节，通过β活度浓度值对放射性废液进行分类贮存，以便后续选择不同的工艺对放射性废液进行处理，克服了现有放射性废液预处理系统各项功能分散，自动化程度低，需要工作人员频繁就地操作，人员受放射性照射概率大；含乳化油放射性废液油水分离效果不佳；放射性废液处理前技术参数采集低效等问题。
本实用新型的具有除油功能的放射性废液分离系统包括放射性废液中转槽(1)、低放射性废液贮存槽(2)、中放射性废液贮存槽(3)、高放射性废液贮存槽(4)、Y型过滤器(5)、吸入过滤器(6)、气动三通阀1(7)、气动三通阀2(8)、气动三通阀3(9)、气动三通阀4(10)、气动三通阀5(11)、气动三通阀6(12)、单螺杆泵(13)、流量计(14)、含油量测量仪1(15)、含油量测量仪2(16)、含油量测量仪3(17)、气动截止阀1(18)、气动截止阀2(19)、气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)、气动截止阀6(23)、气动截止阀7(24)、气动截止阀8(25)、止回阀(26)、一级油水分离器(27)、二级油水分离器(28)、稀酸进口阀1(29)、稀酸进口阀2(30)、稀酸进口阀3(31)、稀碱进口阀1(32)、稀碱进口阀2(33)、稀碱进口阀3(34)、循环出口阀1(35)、循环出口阀2(36)、循环出口阀3(37)、循环止回阀(38)、循环止回阀2(39)、循环止回阀3(40)、循环泵1(41)、循环泵2(42)、循环泵3(43)、取样阀1(44)、取样阀2(45)、取样阀3(46)、电导率仪1(47)、电导率仪2(48)、电导率仪3(49)、pH计1(50)、pH计2(51)、pH计3(52)、循环进口阀1(53)、循环进口阀2(54)、循环进口阀3(55)、低本底放射性水在线监测装置(56)、放射性废油接收桶(57)；上述部件的连接关系如下：放射性废液中转槽(1)与Y型过滤器(5)一端通过管道连接，Y型过滤器(5)的另一端与吸入过滤器(6)通过管道连接，吸入过滤器(6)另一端与气动三通阀1(7)的C端通过管道连接；气动三通阀1(7)B端与气动截止阀6(23)通过管道连接，气动截止阀6(23)的另一端为废油排放口，废油排放口下方为放射性废油接收桶(57)，气动三通阀1(7)A端与一级油水分离器(27)入口通过管道连接；一级油水分离器(27)出口与气动三通阀2(8)的C端和气动三通阀3(9)的A端通过管道连接，含油量测量仪1(15)位于一级油水分离器(27)出口的管道上；气动三通阀2(8)A端与气动截止阀8(25)、止回阀(26)通过管道串联，外接生产水管线，气动三通阀2(8)B端与单螺杆泵(13)的入口通过管道连接，单螺杆泵(13)的出口与气动三通阀3(9)的B端通过管道连接，气动三通阀3(9)的C端与气动三通阀4(10)的A端通过管道连接，气动三通阀4(10)的B端与二级油水分离器(28)入口通过管道连接，气动截止阀1(18)位于气动三通阀4(10)的B端与二级油水分离器(28)入口之间的管道上；二级油水分离器(28)出口与气动三通阀4(10)的C端和气动三通阀5(11)的A端通过管道连接，气动三通阀5(11)的B端通过管道与放射性废液中转槽(1)、气动截止阀7(24)连接，气动三通阀5(11)的C端与流量计(14)通过管道连接，流量计(14)的另一端与气动截止阀2(19)、气动三通阀6(12)的A端通过管道连接；含油量测量仪3(17)位于气动截止阀6(23)、气动三通阀6(12)之间的管道上；气动三通阀6(12)B端与气动截止阀6(23)、气动三通阀1(7)B端通过管道连接，气动三通阀6(12)C端与气动截止阀7(24)通过管道连接；气动截止阀7(24)的另一端与气动三通阀5(11)的B端、放射性废液中转槽(1)通过管道连接；低本底放射性水在线监测装置(56)的一端与气动截止阀2(19)通过管道连接，低本底放射性水在线监测装置(56)的另一端与气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)通过管道连接，气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)并联布置；稀酸进口阀1(29)一端与稀酸管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接，稀碱进口阀1(32)一端与稀碱管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接；气动截止阀3(20)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接，循环出口阀1(35)、循环止回阀(38)、循环泵1(41)、电导率仪1(47)、pH计1(50)、循环进口阀1(53)通过管道串联，循环出口阀1(35)另一端与低放射性废液贮存槽(2)出口通过管道连接，循环进口阀1(53) 另一端与低放射性废液贮存槽(2)入口通过管道连接，取样阀1(44)通过管道连接在循环泵1(41)、电导率仪1(47)之间的管路上；稀酸进口阀2(30)一端与稀酸管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接，稀碱进口阀2(33)一端与稀碱管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接；气动截止阀4(21)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接，循环出口阀2(36)、循环止回阀2(39)、循环泵2(42)、电导率仪2(48)、pH计2(51)、循环进口阀2(54)通过管道串联，循环出口阀2(36)另一端与中放射性废液贮存槽(3)出口通过管道连接，循环进口阀2(54)另一端与中放射性废液贮存槽(3)入口通过管道连接，取样阀2(45)通过管道连接在循环泵2(42)、电导率仪2(48)之间的管路上；稀酸进口阀3(31)一端与稀酸管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接，稀碱进口阀3(34)一端与稀碱管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接；气动截止阀5(22)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接，循环出口阀3(37)、循环止回阀3(40)、循环泵3(43)、电导率仪3(49)、pH计3(52)、循环进口阀3(55)通过管道串联，循环出口阀3(37)另一端与高放射性废液贮存槽(4)出口通过管道连接，循环进口阀3(55)另一端与高放射性废液贮存槽(4)入口通过管道连接，取样阀3(46)通过管道连接在循环泵3(43)、电导率仪3(49)之间的管路上。
附图说明
图1是本实用新型工艺系统图。
图中，1—放射性废液中转槽 2—低放射性废液贮存槽 3—中放射性废液贮存槽 4—高放射性废液贮存槽 5—Y型过滤器 6—吸入过滤器 7—气动三通阀1 8—气动三通阀2 9—气动三通阀3 10—气动三通阀4 11—气动三通阀5 12—气动三通阀613—单螺杆泵 14—流量计 15—含油量测量仪1 16—含油量测量仪2 17—含油量测量仪3 18—气动截止阀1 19—气动截止阀2 20—气动截止阀3 21—气动截止阀422—气动截止阀5 23—气动截止阀6 24—气动截止阀7 25—气动截止阀8 26—止回阀 27—一级油水分离器 28—二级油水分离器 29—稀酸进口阀1 30—稀酸进口阀231—稀酸进口阀3 32—稀碱进口阀1 33—稀碱进口阀2 34—稀碱进口阀3 35—循环出口阀1 36—循环出口阀2 37—循环出口阀3 38—循环止回阀 39—循环止回阀240—循环止回阀3 41—循环泵1 42—循环泵2 43—循环泵3 44—取样阀1 45—取样阀2 46—取样阀3 47—电导率仪1 48—电导率仪2 49—电导率仪3 50—pH计151—pH计2 52—pH计3 53—循环进口阀1 54—循环进口阀2 55—循环进口阀3 56—低本底放射性水在线监测装置 54—放射性废油接收桶。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型做进一步的详细阐述，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1是本实用新型一种放射性废液预处理系统的工艺系统图。系统包括放射性废液中转槽(1)、低放射性废液贮存槽(2)、中放射性废液贮存槽(3)、高放射性废液贮存槽(4)、Y型过滤器(5)、吸入过滤器(6)、气动三通阀1(7)、气动三通阀2(8)、气动三通阀3(9)、气动三通阀4(10)、气动三通阀5(11)、气动三通阀6(12)、单螺杆泵(13)、流量计(14)、含油量测量仪1(15)、含油量测量仪2(16)、含油量测量仪3(17)、气动截止阀1(18)、气动截止阀2(19)、气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)、气动截止阀6(23)、气动截止阀7(24)、气动截止阀8(25)、止回阀(26)、一级油水分离器(27)、二级油水分离器(28)、稀酸进口阀1(29)、稀酸进口阀2(30)、稀酸进口阀3(31)、稀碱进口阀1(32)、稀碱进口阀2(33)、稀碱进口阀3(34)、循环出口阀1(35)、循环出口阀2(36)、循环出口阀3(37)、循环止回阀(38)、循环止回阀2(39)、循环止回阀3(40)、循环泵1(41)、循环泵2(42)、循环泵3(43)、取样阀1(44)、取样阀2(45)、取样阀3(46)、电导率仪1(47)、电导率仪2(48)、电导率仪3(49)、pH计1(50)、pH计2(51)、pH计3(52)、循环进口阀1(53)、循环进口阀2(54)、循环进口阀3(55)、低本底放射性水在线监测装置(56)、放射性废油接收桶(57)；上述部件的连接关系如下：放射性废液中转槽(1)与Y型过滤器(5)一端通过管道连接，Y型过滤器(5)的另一端与吸入过滤器(6)通过管道连接，吸入过滤器(6)另一端与气动三通阀1(7)的C端通过管道连接；气动三通阀1(7)B端与气动截止阀6(23)通过管道连接，气动截止阀6(23)的另一端为废油排放口，废油排放口下方为放射性废油接收桶(57)，气动三通阀1(7)A端与一级油水分离器(27)入口通过管道连接；一级油水分离器(27)出口与气动三通阀2(8)的C端和气动三通阀3(9)的A端通过管道连接，含油量测量仪1(15)位于一级油水分离器(27)出口的管道上；气动三通阀2(8)A端与气动截止阀8(25)、止回阀(26)通过管道串联，外接生产水管线，气动三通阀2(8)B端与单螺杆泵(13)的入口通过管道连接，单螺杆泵(13)的出口与气动三通阀3(9)的B端通过管道连接，气动三通阀3(9)的C端与气动三通阀4(10)的A端通过管道连接，气动三通阀4(10)的B端与二级油水分离器(28)入口通过管道连接，气动截止阀1(18)位于气动三通阀4(10)的B端与二级油水分离器(28)入口之间的管道上；二级油水分离器(28)出口与气动三通阀4(10)的C端和气动三通阀5(11)的A端通过管道连接，气动三通阀5(11)的B端通过管道与放射性废液中转槽(1)、气动截止阀7(24)连接，气动三通阀5(11)的C端与流量计(14)通过管道连接，流量计(14)的另一端与气动截止阀2(19)、气动三通阀6(12)的A端通过管道连接；含油量测量仪3(17)位于气动截止阀6(23)、气动三通阀6(12)之间的管道上；气动三通阀6(12)B端与气动截止阀6(23)、气动三通阀1(7)B端通过管道连接，气动三通阀6(12)C端与气动截止阀7(24)通过管道连接；气动截止阀7(24)的另一端与气动三通阀5(11)的B端、放射性废液中转槽(1)通过管道连接；低本底放射性水在线监测装置(56)的一端与气动截止阀2(19)通过管道连接，低本底放射性水在线监测装置(56)的另一端与气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)通过管道连接，气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)并联布置；稀酸进口阀1(29)一端与稀酸管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接，稀碱进口阀1(32)一端与稀碱管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接；气动截止阀3(20)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接，循环出口阀1(35)、循环止回阀(38)、循环泵1(41)、电导率仪1(47)、pH计1(50)、循环进口阀1(53)通过管道串联，循环出口阀1(35)另一端与低放射性废液贮存槽(2)出口通过管道连接，循环进口阀1(53)另一端与低放射性废液贮存槽(2)入口通过管道连接，取样阀1(44)通过管道连接在循环泵1(41)、电导率仪1(47)之间的管路上；稀酸进口阀2(30)一端与稀酸管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接，稀碱进口阀2(33)一端与稀碱管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接；气动截止阀4(21)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接，循环出口阀2(36)、循环止回阀2(39)、循环泵2(42)、电导率仪2(48)、pH计2(51)、循环进口阀2(54)通过管道串联，循环出口阀2(36)另一端与中放射性废液贮存槽(3)出口通过管道连接，循环进口阀2(54)另一端与中放射性废液贮存槽(3)入口通过管道连接，取样阀2(45)通过管道连接在循环泵2(42)、电导率仪2(48)之间的管路上；稀酸进口阀3(31)一端与稀酸管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接，稀碱进口阀3(34)一端与稀碱管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接；气动截止阀5(22)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接，循环出口阀3(37)、循环止回阀3(40)、循环泵3(43)、电导率仪3(49)、pH计3(52)、循环进口阀3(55)通过管道串联，循环出口阀3(37)另一端与高放射性废液贮存槽(4)出口通过管道连接，循环进口阀3(55)另一端与高放射性废液贮存槽(4)入口通过管道连接，取样阀3(46)通过管道连接在循环泵3(43)、电导率仪3(49)之间的管路上。
在进行油水分离时，控制系统发出信号，气动三通阀1(7)A端、C端开启，气动三通阀2(8)B端、C端开启，气动三通阀3(9)B端、C端开启，其他阀门均为常闭状态，启动单螺杆泵(13)，一级油水分离器(27)内形成真空，放射性废液中转槽(1)中的放射性废液通过Y型过滤器(5)、吸入过滤器(6)、三通阀1(7)进入一级油水分离器(27)，放射性废液中的油经过一级油水分离器(27)内的聚结分离元件上浮到分离器的顶部，除油后放射性废液从一级油水分离器(27)底部流出，经过含油量测量仪1(15)，对分离后放射性废液的含油量进行测量，当含油浓度小于等于规定的限值(10ppm)时，控制系统触发气动三通阀4(10)A端、C端开启，气动三通阀5(11)A端、C端开启，气动截止阀2(19)开启，一次分离后的放射性废液经过含油量测量仪1(15)、气动三通阀2(8)、单螺杆泵(13)、气动三通阀3(9)、气动三通阀4(10)、气动三通阀5(11)、流量计(14)、气动截止阀2(19)进入低本底放射性水在线监测装置(56)进行分类贮存；当含油浓度大于规定的限值(10ppm)时，控制系统触发气动三通阀4(10)A端、B端开启，气动截止阀1(18)开启，一次分离后的放射性废液经过含油量测量仪1(15)、气动三通阀2(8)、单螺杆泵(13)、气动三通阀3(9)、气动三通阀4(10)、气动截止阀1(18)进入二级油水分离器(28)进行二次油水分离，通过滤芯和单元微孔对极细微油珠及微小固体悬浮物进行精滤，二次除油后放射性废液从二级油水分离器(28)顶部流出，经过含油量测量仪2(16)，对二次分离后放射性废液的含油量进行测量，当含油浓度小于等于规定的限值(10ppm)时，控制系统触发气动三通阀5(11)A端、C端开启，气动截止阀2(19)开启，二次分离后放射性废液经过气动三通阀5(11)、流量计(14)、气动截止阀2(19)进入低本底放射性水在线监测装置(56)进行分类贮存；当二次分离后放射性废液的含油浓度大于规定的限值(10ppm)时，控制系统触发气动三通阀5(11)A端、B端开启，二次分离后放射性废液经过气动三通阀5(11)回流到放射性废液中转槽(1)等待进一步处理。
当放射性废油在一级油水分离器(27)顶部达到油液位阈值时，控制系统触发气动三通阀1(7)A端、B端开启，气动截止阀6(23)开启，其他阀门处于关闭状态，放射性废油由重力作用经过三通阀1(7)、气动截止阀6(23)流入放射性废油接收桶(57)待进行后续水泥固化操作。
当放射性废液去油后需要对油水分离聚集元件进行反冲洗，以免聚集元件污垢堵塞。当进行系统反冲洗时，控制系统触发气动截止阀8(25)开启，气动三通阀1(7)A端、B端开启，气动三通阀2(8)A端、B端开启，气动三通阀3(9)A端、B端开启，其他阀门处于关闭状态，启动单螺杆泵(13)，车间生产水经过止回阀(26)、气动截止阀8(25)、气动三通阀2(8)、单螺杆泵(13)、气动三通阀3(9)、含油量测量仪1(15)进入一级油水分离器(27)底部，冲洗后的生产水由一级油水分离器(27)顶部流出，经过气动三通阀1(7)、含油量测量仪3(17)，对反冲洗生产水的含油量进行测量，当对反冲洗生产水的含油浓度小于等于规定的限值(10ppm)时，控制系统触发气动三通阀6(12)A端、B端开启，气动截止阀2(19)开启，反冲洗生产水进入低本底放射性水在线监测装置(56)进行分类贮存；当对反冲洗生产水的含油浓度大于规定的限值(10ppm)时，控制系统触发气动三通阀6(12)B端、C端开启，气动截止阀7(24)开启，反冲洗生产水进入放射性废液中转槽(1)等待进一步处理。
在进行放射性废液分类贮存时，放射性废液流经低本底放射性水在线监测装置(56)进行β活度浓度测量，当放射性废液的β活度浓度小于等于4.0×106Bq/L时，控制系统触发气动截止阀3(20)开启，放射性废液进入低放射性废液贮存槽(2)贮存待进一步处理，当放射性废液的β活度浓度大于4.0×106Bq/L时且小于等于4.0×1010Bq/L时，控制系统触发气动截止阀4(21)开启，放射性废液进入中放射性废液贮存槽(3)贮存待进一步处理，当放射性废液的β活度浓度大于4.0×1010Bq/L时，控制系统触发气动截止阀5(22)开启，放射性废液进入高放射性废液贮存槽(4)贮存待进一步处理。
在进行放射性废液pH值调节时，当对低放射性废液贮存槽(2)中的低放射性废液进行pH值调节时，控制系统触发循环出口阀1(35)、循环进口阀1(53)开启、启动循环泵1(41)，低放射性废液从低放射性废液贮存槽(2)经过循环出口阀1(35)、循环止回阀(38)、循环泵1(41)、电导率仪1(47)、pH计1(50)、循环进口阀1(53)流回低放射性废液贮存槽(2)，当pH计1(50)的值大于7.5时，控制系统触发稀酸进口阀1(29)微开，当pH计1(50)的值小于6.5时，控制系统触发稀碱进口阀1(32)微开，直至pH计1(50)的值处于6.5-7.5之间。
当对中放射性废液贮存槽(3)中的中放射性废液进行pH值调节时，控制系统触发循环出口阀2(36)、循环进口阀2(54)开启、启动循环泵2(42)，中放射性废液从中放射性废液贮存槽(3)经过循环出口阀2(36)、循环止回阀2(39)、循环泵2(42)、电导率仪2(48)、pH计2(51)、循环进口阀2(54)流回中放射性废液贮存槽(3)，当pH计2(51)的值大于7.5时，控制系统触发稀酸进口阀2(30)微开，当pH计2(51)的值小于6.5时，控制系统触发稀碱进口阀2(33)微开，直至pH计2(51)的值处于6.5-7.5之间。
当对高放射性废液贮存槽(4)中的高放射性废液进行pH值调节时，控制系统触发循环出口阀3(37)、循环进口阀3(55)开启、启动循环泵3(43)，高放射性废液从高放射性废液贮存槽(4)经过循环出口阀3(37)、循环止回阀3(40)、循环泵3(43)、电导率仪3(49)、pH计3(52)、循环进口阀3(55)流回高放射性废液贮存槽(4)，当pH计2(51)的值大于7.5时，控制系统触发稀酸进口阀3(31)微开，当pH计3(52)的值小于6.5时，控制系统触发稀碱进口阀3(34)微开，直至pH计3(52)的值处于6.5-7.5之间。
在获取放射性废液数据参数时，当获取低放射性废液贮存槽(2)中的低放射性废液的参数时，控制系统触发循环出口阀1(35)、循环进口阀1(53)开启、启动循环泵1(41)，低放射性废液从低放射性废液贮存槽(2)经过循环出口阀1(35)、循环止回阀(38)、循环泵1(41)、电导率仪1(47)、pH计1(50)、循环进口阀1(53)流回低放射性废液贮存槽(2)，系统读取电导率仪1(47)、pH计1(50)、低本底放射性水在线监测装置(56)β活度浓度数据并记录。
当获取中放射性废液贮存槽(3)中的中放射性废液的参数时，控制系统触发循环出口阀2(36)、循环进口阀2(54)开启、启动循环泵2(42)，中放射性废液从中放射性废液贮存槽(3)经过循环出口阀2(36)、循环止回阀2(39)、循环泵2(42)、电导率仪2(48)、pH计2(51)、循环进口阀2(54)流回中放射性废液贮存槽(3)，系统读取电导率仪2(48)、pH计2(51)、低本底放射性水在线监测装置(56)β活度浓度数据并记录。
当获取高放射性废液贮存槽(4)中的高放射性废液的参数时，控制系统触发循环出口阀3(37)、循环进口阀3(55)开启、启动循环泵3(43)，高放射性废液从高放射性废液贮存槽(4)经过循环出口阀3(37)、循环止回阀3(40)、循环泵3(43)、电导率仪3(49)、pH计3(52)、循环进口阀3(55)流回高放射性废液贮存槽(4)，系统读取电导率仪3(49)、pH计3(52)、低本底放射性水在线监测装置(56)β活度浓度数据并记录。
Claims (10)
1.一种放射性废液预处理系统，其特征在于，包括放射性废液中转槽(1)、低放射性废液贮存槽(2)、中放射性废液贮存槽(3)、高放射性废液贮存槽(4)、Y型过滤器(5)、吸入过滤器(6)、气动三通阀1(7)、气动三通阀2(8)、气动三通阀3(9)、气动三通阀4(10)、气动三通阀5(11)、气动三通阀6(12)、单螺杆泵(13)、流量计(14)、含油量测量仪1(15)、含油量测量仪2(16)、含油量测量仪3(17)、气动截止阀1(18)、气动截止阀2(19)、气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)、气动截止阀6(23)、气动截止阀7(24)、气动截止阀8(25)、止回阀(26)、一级油水分离器(27)、二级油水分离器(28)、稀酸进口阀1(29)、稀酸进口阀2(30)、稀酸进口阀3(31)、稀碱进口阀1(32)、稀碱进口阀2(33)、稀碱进口阀3(34)、循环出口阀1(35)、循环出口阀2(36)、循环出口阀3(37)、循环止回阀(38)、循环止回阀2(39)、循环止回阀3(40)、循环泵1(41)、循环泵2(42)、循环泵3(43)、取样阀1(44)、取样阀2(45)、取样阀3(46)、电导率仪1(47)、电导率仪2(48)、电导率仪3(49)、pH计1(50)、pH计2(51)、pH计3(52)、循环进口阀1(53)、循环进口阀2(54)、循环进口阀3(55)、低本底放射性水在线监测装置(56)、放射性废油接收桶(57)；上述部件的连接关系如下：放射性废液中转槽(1)与Y型过滤器(5)一端通过管道连接，Y型过滤器(5)的另一端与吸入过滤器(6)通过管道连接，吸入过滤器(6)另一端与气动三通阀1(7)的C端通过管道连接；气动三通阀1(7)B端与气动截止阀6(23)通过管道连接，气动截止阀6(23)的另一端为废油排放口，废油排放口下方为放射性废油接收桶(57)，气动三通阀1(7)A端与一级油水分离器(27)入口通过管道连接；一级油水分离器(27)出口与气动三通阀2(8)的C端和气动三通阀3(9)的A端通过管道连接，含油量测量仪1(15)位于一级油水分离器(27)出口的管道上；气动三通阀2(8)A端与气动截止阀8(25)、止回阀(26)通过管道串联，外接生产水管线，气动三通阀2(8)B端与单螺杆泵(13)的入口通过管道连接，单螺杆泵(13)的出口与气动三通阀3(9)的B端通过管道连接，气动三通阀3(9)的C端与气动三通阀4(10)的A端通过管道连接，气动三通阀4(10)的B端与二级油水分离器(28)入口通过管道连接，气动截止阀1(18)位于气动三通阀4(10)的B端与二级油水分离器(28)入口之间的管道上；二级油水分离器(28)出口与气动三通阀4(10)的C端和气动三通阀5(11)的A端通过管道连接，气动三通阀5(11)的B端通过管道与放射性废液中转槽(1)、气动截止阀7(24)连接，气动三通阀5(11)的C端与流量计(14)通过管道连接，流量计(14)的另一端与气动截止阀2(19)、气动三通阀6(12)的A端通过管道连接；含油量测量仪3(17)位于气动三通阀1(7)、气动三通阀6(12)之间的管道上；气动三通阀6(12)B端与气动截止阀6(23)、气动三通阀1(7)B端通过管道连接，气动三通阀6(12)C端与气动截止阀7(24)通过管道连接；气动截止阀7(24)的另一端与气动三通阀5(11)的B端、放射性废液中转槽(1)通过管道连接；低本底放射性水在线监测装置(56)的一端与气动截止阀2(19)通过管道连接，低本底放射性水在线监测装置(56)的另一端与气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)通过管道连接，气动截止阀3(20)、气动截止阀4(21)、气动截止阀5(22)并联布置；稀酸进口阀1(29)一端与稀酸管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接，稀碱进口阀1(32)一端与稀碱管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接；气动截止阀3(20)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与低放射性废液贮存槽(2)通过管道连接，循环出口阀1(35)、循环止回阀(38)、循环泵1(41)、电导率仪1(47)、pH计1(50)、循环进口阀1(53)通过管道串联，循环出口阀1(35)另一端与低放射性废液贮存槽(2)出口通过管道连接，循环进口阀1(53) 另一端与低放射性废液贮存槽(2)入口通过管道连接，取样阀1(44)通过管道连接在循环泵1(41)、电导率仪1(47)之间的管路上；稀酸进口阀2(30)一端与稀酸管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接，稀碱进口阀2(33)一端与稀碱管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接；气动截止阀4(21)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与中放射性废液贮存槽(3)通过管道连接，循环出口阀2(36)、循环止回阀2(39)、循环泵2(42)、电导率仪2(48)、pH计2(51)、循环进口阀2(54)通过管道串联，循环出口阀2(36)另一端与中放射性废液贮存槽(3)出口通过管道连接，循环进口阀2(54)另一端与中放射性废液贮存槽(3) 入口通过管道连接，取样阀2(45)通过管道连接在循环泵2(42)、电导率仪2(48)之间的管路上；稀酸进口阀3(31)一端与稀酸管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接，稀碱进口阀3(34)一端与稀碱管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接；气动截止阀5(22)一端与低本底放射性水在线监测装置(56)通过管道连接，另一端与高放射性废液贮存槽(4)通过管道连接，循环出口阀3(37)、循环止回阀3(40)、循环泵3(43)、电导率仪3(49)、pH计3(52)、循环进口阀3(55)通过管道串联，循环出口阀3(37)另一端与高放射性废液贮存槽(4)出口通过管道连接，循环进口阀3(55)另一端与高放射性废液贮存槽(4) 入口通过管道连接，取样阀3(46)通过管道连接在循环泵3(43)、电导率仪3(49)之间的管路上。
2.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的气动三通阀1(7)、气动三通阀2(8)、气动三通阀3(9)、气动三通阀4(10)、气动三通阀5(11)、气动三通阀6(12)属于同一型号，通过压缩空气驱动开关状态，气动三通阀的A端，C端处于常开位置，气动三通阀的B端处于常闭位置，当控制信号触动控制箱内的继电器，压缩空气进入气缸上部，推动活塞下行，使气动三通阀的C端处于关闭位置，同时气动三通阀的B端和气动三通阀的A端处于相通位置，通过换位达到控制流向的目的，气源压力为0.6-0.7MPa。
3.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的单螺杆泵(13)采用G型单螺杆式运输泵，工作温度可以达到100℃，可输送粘度在10000Pa/s含油固体颗粒或胶块的熔浆液，悬浮液，单螺杆泵(13)通过分离装置排出口抽吸排水，使装置内部产生真空，吸含油放射性废液进入装置，单螺杆泵(13)不直接吸入含油放射性废液，避免含油放射性废液乳化。
4.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的一级油水分离器(27)采用ZYF-3油水分离装置，采用聚结分离法对放射性废液中的5μm以上的油粒进行粗滤。
5.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的二级油水分离器(28)采用ZYF-3M乳化分离器组，由高精度纤维滤芯的精滤器和乳化分离的单元串联组成，通过滤芯和单元微孔对极细微油珠及微小固体悬浮物进行精滤。
6.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的低本底放射性水在线监测装置(56)采用MIRION生产的SAM20XK低本底放射性水在线监测设备，被测量液体由上而下流过低本底放射性水在线监测装置的测量腔室，为防止环境放射性的干扰，探测器放置在密闭铅室中对样品测量，有效测量范围为3.7Bq/L—3.7×106Bq/L。
7.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的电导率仪1(47)、电导率仪2(48)、电导率仪3(49)采用7014型微机化工业电导率仪，探头安装在管道内部，实时采集管道内部流体的数据，数据输入至控制系统。
8.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的pH计1(50)、pH计2(51)、pH计3(52)采用7024型工业pH计，探头安装在管道内部，实时采集管道内部流体的数据，数据输入至控制系统。
9.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的含油量测量仪1(15)、含油量测量仪2(16)、含油量测量仪3(17)采用WQA4810-OIL在线水体总含油量监测仪，探头安装在管道内部，实时采集管道内部流体的数据，数据输入至控制系统。
10.根据权利要求1所述的一种放射性废液预处理系统，其特征在于，所述的放射性废油接收桶(57)为标准200L放射性固体废物包装钢桶，可直接用于后续水泥固化，放射性废油接收桶(57)摆放位置低于一级油水分离器(27)。
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2018
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