CN208983786U - 色母粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

色母粒干燥装置，包括干燥筒、搅拌轴、驱动单元以及热空气输送管，干燥筒的顶部设置有进料斗和排气孔、底部设置有出料口，搅拌轴干燥筒内部，其沿干燥筒的高度方向延伸，干燥筒的顶壁下表面固定安装有一轴座，搅拌轴的顶部通过轴承安装在轴座上，驱动单元用于带动搅拌轴转动；搅拌轴上设置有一沿其轴向延伸的导气孔，搅拌轴的表面开设有多个与导气孔连通的出气孔，热空气输送管的一端穿出干燥筒的外部，另一端连接在轴座上，轴座上设置有进气通道，该进气通道的一端连通于导气孔、另一端与热空气输送管的另一端连通。本实用新型能够充分的利用热空气对色母粒进行干燥，提高了干燥效率，且降低了能耗。

Description

色母粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及色母加工技术领域，具体涉及一种色母粒干燥装置。

背景技术

色母粒在进行包装之前,需要对其进行干燥处理；现有的色母干燥装置通常是采用热风烘干的方式对色母进行干燥，具体的，使将热风送入干燥筒内，在干燥筒内设置搅拌轴，在搅拌的过程中，使色母与热风充分接触，然而，现有的干燥装置，向干燥筒内部输送热风的送风口均是开设在干燥筒的侧壁或底壁上，这样热空气很难有效的进入到色母粒的间隙处，大部分的热空气仅仅是能够与处于边缘的色母粒的表面接触后，带走其上的水分，如此，导致热空气不能够充分的与色母粒接触，使得干燥效率较低，且排出的空气温度过高，造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种色母粒干燥装置，其能够使得热空气与色母粒的表面充分接触，提高干燥效率，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

色母粒干燥装置，包括干燥筒、搅拌轴、驱动单元以及热空气输送管，干燥筒的顶部设置有进料斗和排气孔、底部设置有出料口，搅拌轴干燥筒内部，其沿干燥筒的高度方向延伸，干燥筒的顶壁下表面固定安装有一轴座，搅拌轴的顶部通过轴承安装在轴座上，驱动单元用于带动搅拌轴转动；搅拌轴上设置有一沿其轴向延伸的导气孔，搅拌轴的表面开设有多个与导气孔连通的出气孔，热空气输送管的一端穿出干燥筒的外部，另一端连接在轴座上，轴座上设置有进气通道，该进气通道的一端连通于导气孔、另一端与热空气输送管的另一端连通。

搅拌轴包括轴体、以及设置在轴体表面的螺旋状搅拌叶片，出气孔与搅拌叶片顺延搅拌轴的长度方向间隔的排列。

搅拌轴的表面开设有一环状的导气槽，该导气槽的底壁通过导通孔连通至导气孔，进气通道的一端开口位于导气槽的外侧。

搅拌轴与轴座配合处的两端设置有密封圈。

驱动单元为一电机，电机的机体固定在干燥筒的顶壁上、转轴与搅拌轴的顶部连接。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型使热空气能够直接与内层的色母粒进行接触后，从色母粒的间隙流出，即热空气由内至外与色母粒的表面接触，从而能够充分的利用热空气对色母粒进行干燥，提高了干燥效率，且降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中搅拌轴的结构示意图；

图3为图1中A处的放大视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种色母粒干燥装置，其改变了热空气的进气方式，提高了热空气的利用率。具体的，该干燥装置包括干燥筒10、搅拌轴20、轴座30、电机50，其中干燥筒10由侧壁和顶壁围成，在其顶部设置有进料斗12和排气孔11，进料斗12用于向干燥筒10的内部加入色母粒，排气孔11则用于将干燥筒10内部的空气排出，干燥筒10的底部还设置有出料口13，用于将干燥后的色母粒排出。轴座30通过螺栓固定在干燥筒10顶壁的下表面，搅拌轴20的顶部穿接在轴座30内，并通过轴承与轴座30转动连接，搅拌轴20内部设置有一导气孔22，该导气孔22由搅拌轴的顶端延伸至底端部，且在底部通过一个端盖封闭，使其底部形成盲端，搅拌轴20的表面还设置有多个与导气孔22连通的出气孔23；电机50的机体安装在干燥筒10的顶壁上表面，其转轴通过联轴器与搅拌轴20的顶端连接，如此，可带动搅拌轴20在干燥筒内转动，对干燥筒10内的色母粒进行搅拌。在干燥筒10内还设置有一热空气输送管40，其一端从干燥筒10的顶壁穿出，与外界的热空气源连接，另一端则固定在轴座30上，轴座30上开设有进气通道31，该进气通道31的一端连通导气孔22的顶部、另一端则是与热空气输送管的另一端连通，如此一来，热空气经热空气输送管40、进气通道31、进入到导气孔22中，并分别从多个出气孔23喷出，在搅拌轴20对色母粒进行搅拌的过程中，使热空气能够直接与内层的色母粒进行接触后，从色母粒的间隙流出，即热空气由内至外与色母粒的表面接触，从而能够充分的利用热空气对色母粒进行干燥，提高了干燥效率，且降低了能耗。

需要说明的是上述的电机50还可以是通过其他的驱动单元来替代，例如可以是旋转气缸等。

在一个优选实施例中，搅拌轴20可以是包括轴体21和搅拌叶片24，搅拌叶片设置在轴体21的表面并呈螺旋状，螺旋状的搅拌叶片24有利于色母粒在上下方向进行移动，在热空气由下至上移动的情况下，色母粒的这种移动方式能够进一步提高其与热空气接触的几率。并且还可以是将上述的出气孔23与搅拌叶片按照搅拌轴20的长度方向间隔的排列设置，这种能够在搅拌叶片24搅动色母粒的同时，使热空气作用在色母粒的表面。

参见图3，搅拌轴20的表面开设有一环状的导气槽26，该导气槽26的底壁通过导通孔26连通至导气孔22，进气通道31的内侧端开口位于导气槽26的外侧，如此，能够在不影响搅拌轴20与轴座30相对转动的前提下，使热空气能够从进气通道31进入到导气孔22中。当然，还可以是搅拌轴20与轴座30配合处的两端设置有密封圈27，这样，防止热空气泄漏，以保证热空气从出气口23流出时具有足够的压力，以喷射至色母粒表面。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.色母粒干燥装置，其特征在于，包括干燥筒、搅拌轴、驱动单元以及热空气输送管，干燥筒的顶部设置有进料斗和排气孔、底部设置有出料口，搅拌轴干燥筒内部，其沿干燥筒的高度方向延伸，干燥筒的顶壁下表面固定安装有一轴座，搅拌轴的顶部通过轴承安装在轴座上，驱动单元用于带动搅拌轴转动；搅拌轴上设置有一沿其轴向延伸的导气孔，搅拌轴的表面开设有多个与导气孔连通的出气孔，热空气输送管的一端穿出干燥筒的外部，另一端连接在轴座上，轴座上设置有进气通道，该进气通道的一端连通于导气孔、另一端与热空气输送管的另一端连通。

2.如权利要求1所述的色母粒干燥装置，其特征在于，搅拌轴包括轴体、以及设置在轴体表面的螺旋状搅拌叶片，出气孔与搅拌叶片顺延搅拌轴的长度方向间隔的排列。

3.如权利要求1所述的色母粒干燥装置，其特征在于，搅拌轴的表面开设有一环状的导气槽，该导气槽的底壁通过导通孔连通至导气孔，进气通道的一端开口位于导气槽的外侧。

4.如权利要求3所述的色母粒干燥装置，其特征在于，搅拌轴与轴座配合处的两端设置有密封圈。

5.如权利要求1所述的色母粒干燥装置，其特征在于，驱动单元为一电机，电机的机体固定在干燥筒的顶壁上、转轴与搅拌轴的顶部连接。