CN208982284U - 一种密封结构及具有其的涡旋式空压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封结构及具有其的涡旋式空压机。该密封结构包括：动涡旋盘，包括动盘涡旋卷齿，动盘涡旋卷齿上设置有动盘涡旋卷齿槽，动盘涡旋卷齿槽中设置有动盘耐磨密封条；静涡旋盘，包括与动盘涡旋卷齿相匹配的静盘涡旋卷齿，静盘涡旋卷齿上设置有静盘涡旋卷齿槽，静盘涡旋卷齿槽中设置有静盘耐磨密封条；耐磨密封条分段设置，包括高温高压段和中温中压段。本实用新型降低了密封条材料的使用及维护的费用；耐磨密封条与涡旋盘表面接触的缓冲接触面为平面，提升了密封及降噪的性能，在耐磨密封条的底面装入截面形状为圆形或圆管形的密封圈，提升了减震和缓冲的性能；提升了空压机压缩空气的性能，同时也极大地降低了空压机的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种密封结构及具有其的涡旋式空压机。
背景技术
空压机是工业现代化的基础产品，是气动系统的核心设备,它是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。涡旋式空压机由于没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、易于实现自动化，故被广泛使用。
密封性是影响涡旋式空压机性能的主要因素。现有涡旋式空压机压缩空气时，动盘涡旋齿的齿面和静盘空压槽不断摩擦，静盘涡旋齿的齿面和动盘的密封板不断摩擦，且并未在动涡旋盘和静涡旋盘之间设置起减震、缓冲及降噪作用的密封装置。空压机泵体运行不稳定，运行过程中噪声也比较大，从而摩擦也势必会加大，进而造成涡旋齿的齿面不断磨损，当磨损过大时，就会产生气隙，无法再形成密封的空气压缩空间，故此时就必须更换涡旋盘才行，而更换涡旋盘的成本较大，这无疑增加了空压机的维护成本。
因此，设计了一种新型密封结构，这种密封结构在动涡旋盘和静涡旋盘啮合时起到缓冲及减震的作用，还可防止杂质进入压缩腔，增强动涡盘和静涡盘之间的密封性，提高空压机的性能及可靠性，增加涡旋盘的使用寿命，还能降低对空压机的维护成本。
中国专利授权公告号CN105909518B公开了一种涡旋空压机组件，其动涡旋盘涡旋齿的凹槽中设有第一耐磨件，静涡旋盘涡旋齿的凹槽中设有第二耐磨件，并在静涡旋盘的减震槽内装弹性胶管。涡盘中心的温度较高，则该区域的密封条的材料要具有优良的耐温性能，涡盘涡卷外围温度较涡盘心部的低，则该区域密封条的材料要的耐温性要求没涡盘心部的高，但该专利的耐磨件(即密封条)都是整条嵌入动涡旋盘和静涡旋盘涡旋齿的凹槽中，并未分段来进行装配，增加了密封条的材料成本。而且在静涡旋盘减震槽内的弹性胶管的截面形状为圆形，虽然能够达到减震的作用，但这种圆形弧面与动盘涡旋齿底平面接触密封的效果较差，不能达到防尘和密封的效果。
中国专利授权公告号CN106523358A公开了动涡旋盘和静涡旋盘的外周涡旋槽和内周涡卷槽内装入中间密封部件，并在中间密封部件的底面设置有由弹性材料形成的支承环。但该专利的涡盘设有台肩部，台肩部把压缩室划分为前段压缩室和后段压缩室，因此其静涡盘的涡卷齿被分成三段，动涡盘的涡卷齿被分成两段，进而中间密封部件也要分段装入静涡盘和动涡盘的外周涡旋槽和内周涡卷槽中，该专利并未考虑不同温度区域装配不同耐温性能的中间密封部件(即密封条)。而且其静涡旋盘并未设置减震密封结构，并在中间密封部件的底面都装入了弹性支承环，中间密封部件的浮动由弹性支承环来作用，浮动效率较差，中间密封部件的失效较快。
实用新型内容
本实用新型解决如下技术问题：
1、传统涡旋盘涡卷齿上的密封条都是整条装配，并未考虑各区域温度不同而作分段装配。若整条密封条都使用耐高温性能较好的材料来装配，材料成本较高。若整条密封条都使用耐温性能一般的材料来装配，密封条失效较快，使用寿命变短，更换新的耐磨密封条也会增加维护费用；
2、传统涡旋空压机大多未设置起减震、缓冲及降噪作用的密封装置，空压机在运行中易产生较大的噪声，动盘和静盘也会因磨损和撞击而失效，会增加空压机的功耗，降低空压机的性能及可靠性；
3、部分涡旋空压机设置了起减震、缓冲及防尘作用的密封装置，但其截面形状为圆形，虽能起到减震和缓冲的作用，但该密封结构的密封和降噪效果较差。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种密封结构，包括：
动涡旋盘，包括动盘涡旋卷齿，所述动盘涡旋卷齿上设置有动盘涡旋卷齿槽，所述动盘涡旋卷齿槽中设置有动盘耐磨密封条，所述动盘耐磨密封条包括高温高压段动盘耐磨密封条和中温中压段动盘耐磨密封条，所述动盘耐磨密封条的厚度大于动盘涡旋卷齿槽的深度；
静涡旋盘，包括与动盘涡旋卷齿相匹配的静盘涡旋卷齿，所述静盘涡旋卷齿上设置有静盘涡旋卷齿槽，所述静盘涡旋卷齿槽中设置有静盘耐磨密封条，所述静盘耐磨密封条包括高温高压段静盘耐磨密封条和中温中压段静盘耐磨密封条，静盘耐磨密封条的厚度大于静盘涡旋卷齿槽的深度。
更进一步地，
所述静涡盘上设置有减震密封槽，所述减震密封槽内设置有减震弹性部件，所述动涡旋盘上设置有减震耐磨密封条，所述减震耐磨密封条与减震弹性部件抵接，所述抵接部位低于减震密封槽的上端面；或者，
所述动涡盘上设置有减震密封槽，所述减震密封槽内设置有减震弹性部件，所述静涡旋盘上设置有减震耐磨密封条，所述减震耐磨密封条与减震弹性部件抵接，所述抵接部位低于减震密封槽的上端面。
更进一步地，
所述高温高压段动盘耐磨密封条的厚度大于中温中压段动盘耐磨密封条的厚度，相应地，所述动盘涡旋卷齿槽包括高温高压段动盘涡旋卷齿槽和中温中压段动盘涡旋卷齿槽，所述高温高压段动盘涡旋卷齿槽的深度大于中温中压段动盘涡旋卷齿槽；或者，
所述高温高压段静盘耐磨密封条的厚度大于中温中压段静盘耐磨密封条的厚度，相应地，所述静盘涡旋卷齿槽包括高温高压段静盘涡旋卷齿槽和中温中压段静盘涡旋卷齿槽，所述高温高压段静盘涡旋卷齿槽的深度大于中温中压段静盘涡旋卷齿槽。
更进一步地，所述动盘耐磨密封条、静盘耐磨密封条、减震耐磨密封条的截面形状为方形。
更进一步地，所述减震弹性部件的截面形状为圆形或圆管形，所述圆形或圆管形的外径在1/2减震密封槽的深度和3/5减震密封槽的深度之间。
更进一步地，所述减震耐磨密封条的厚度在1/2减震密封槽的深度和3/5减震密封槽的深度之间。
更进一步地，所述高温高压段动盘耐磨密封条的耐温性能、中温中压段动盘耐磨密封条的耐温性能、减震耐磨密封条的耐温性能依次减小。
更进一步地，所述动盘耐磨密封条和静盘耐磨密封条的宽度相同。
更进一步地，所述动盘耐磨密封条、静盘耐磨密封条、减震耐磨密封条的表面光滑且平整。
更进一步地，
高温高压段动盘耐磨密封条和/或高温高压段静盘耐磨密封条由包括铜粉，二硫化钼，碳纤维或玻璃纤维的PTFE复合材料制成，其耐温度范围为-240℃～280℃；
中温中压段动盘耐磨密封条和/或中温中压段静盘耐磨密封条由包括LCP、二硫化钼、碳纤维或玻璃纤维的PTFE复合材料制成，其耐温度范围为-240℃～280℃；
减震耐磨密封条由包括PI、二硫化钼、碳纤维或玻璃纤维的PTFE复合材料制成，减震耐磨密封条50的耐温范围为-220℃-250℃；
减震弹性部件的材质为硅胶或乳胶或聚乙烯的其中任意一种，或为以硅胶或乳胶或聚乙烯为基体的复合材料中的任意一种。
更进一步地，所述静涡旋盘上设置有散热槽，所述减震密封槽设置于静盘涡旋卷齿与散热槽之间；或者，所述动涡旋盘上设置有散热槽，所述减震密封槽设置于动盘涡旋卷齿与散热槽之间。
更进一步地，所述减震弹性部件的弹塑性优于减震耐磨密封条的弹塑性。
更进一步地，
所述动涡旋盘和静涡旋盘的其中一个的基材为铸造铝合金或锻造铝合金，另一个的基材为粉末冶金或铸铁；或者，
所述动涡旋盘和静涡旋盘的基材均为铸造铝合金或锻造铝合金，并对其中一个或两个做硬质阳极氧化处理或微弧氧化处理。
本实用新型提供一种涡旋式空压机，包括上述的密封结构。
本实用新型具有如下有益效果：
1、把空压机的动盘和静盘涡卷齿分成高温高压段和中温中压段，高温高压段涡卷齿槽中嵌入耐温性能优良密封条，中温中压段涡卷齿槽中嵌入耐温性能一般密封条，降低了材料的使用及维护的费用；
2、设置了起减震、缓冲及降噪作用的密封装置，且密封装置由截面形状为方形的耐磨密封条和截面形状为圆形的密封管或密封圈构成，耐磨密封条与涡旋盘表面接触的缓冲接触面为平面，提升了密封及降噪的性能，在耐磨密封条的底面装入截面形状为圆形或圆管形的密封圈，提升了减震和缓冲的性能；
3、固定涡旋齿和旋转涡旋齿在压缩空气时由两涡旋齿的直接摩擦损耗变为阻尼性能较好的高分子材料耐磨密封条的摩擦损耗，这样极大地减少了摩擦功耗。更换耐磨密封条成本较低，且更换方便，提升了空压机压缩空气的性能，同时也极大的降低了空压机的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型密封结构的结构原理图；
图2是动涡旋盘结构图；
图3是静涡旋盘结构图；
图4是动涡旋盘高温高压段耐磨密封条的结构图；
图5是动涡旋盘中温中压段耐磨密封条的结构图；
图6是高温高压段和中温中压段耐磨密封条与动涡旋盘的零件组成图；
图7是静涡旋盘高温高压段耐磨密封条的结构图；
图8是静涡旋盘中温中压段耐磨密封条的结构图；
图9是减震密封装置中减震耐磨密封条的结构图；
图10是减震密封装置中减震弹性部件的结构图；
图11是高温高压段耐磨密封条、中温中压段耐磨密封条、减震耐磨密封条及减震弹性部件与静涡旋盘的零件组成图；
图12是耐磨密封条与涡旋盘配合的局部截面刨切图；
图13是减震密封装置(圆形)与涡旋盘配合的局部截面刨切图；
图14是减震密封装置(圆管形)与涡旋盘配合的局部截面刨切图。
图中标记：10、动涡旋盘；11、动盘涡旋卷齿；12、动盘涡旋卷齿槽；12a、高温高压段动盘涡旋卷齿槽；12b、中温中压段动盘涡旋卷齿槽；20、静涡旋盘；21、静盘涡旋卷齿；22、静盘涡旋卷齿槽；22a、高温高压段静盘涡旋卷齿槽；22b、中温中压段静盘涡旋卷齿槽；23、减震密封槽；24、散热槽；30、动盘耐磨密封条；30a、高温高压段动盘耐磨密封条；30b、中温中压段动盘耐磨密封条；40、静盘耐磨密封条；40a、高温高压段静盘耐磨密封条；40b、中温中压段静盘耐磨密封条；50、减震耐磨密封条；60、减震弹性部件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
针对现有技术中因使用整条密封条而导致成本高、寿命短，因使用圆形截面的密封装置而导致密封和降噪效果较差的问题，本实用新型提供一种密封结构。
该密封结构包括：动涡旋盘，包括动盘涡旋卷齿，所述动盘涡旋卷齿上设置有动盘涡旋卷齿槽，所述动盘涡旋卷齿槽中设置有动盘耐磨密封条，所述动盘耐磨密封条包括高温高压段动盘耐磨密封条和中温中压段动盘耐磨密封条，所述动盘耐磨密封条的厚度大于动盘涡旋卷齿槽的深度；静涡旋盘，包括与动盘涡旋卷齿相匹配的静盘涡旋卷齿，所述静盘涡旋卷齿上设置有静盘涡旋卷齿槽，所述静盘涡旋卷齿槽中设置有静盘耐磨密封条，所述静盘耐磨密封条包括高温高压段静盘耐磨密封条和中温中压段静盘耐磨密封条，静盘耐磨密封条的厚度大于静盘涡旋卷齿槽的深度。
所述静涡盘上设置有减震密封槽，所述减震密封槽内设置有减震弹性部件，所述动涡旋盘上设置有减震耐磨密封条，所述减震耐磨密封条与减震弹性部件抵接，所述抵接部位低于减震密封槽的上端面；或者，所述动涡盘上设置有减震密封槽，所述减震密封槽内设置有减震弹性部件，所述静涡旋盘上设置有减震耐磨密封条，所述减震耐磨密封条与减震弹性部件抵接，所述抵接部位低于减震密封槽的上端面。
本实用新型的密封结构可以适用于涡旋式空压机中。
本实用新型降低了密封条材料的使用及维护的费用；耐磨密封条与涡旋盘表面接触的缓冲接触面为平面，提升了密封及降噪的性能，在耐磨密封条的底面装入截面形状为圆形或圆管形的密封圈，提升了减震和缓冲的性能；提升了空压机压缩空气的性能，同时也极大地降低了空压机的使用成本。
实施例一
本实施例以如图1所示的密封结构为例进行详细说明。
如图1中的空压组件包括如图2所示的动涡旋盘10和如图3所示的静涡旋盘20。动涡旋盘和静涡旋盘的涡旋齿分为高温高压段和中温中压段，静涡旋盘20上设有静盘涡旋卷齿21，静盘涡旋卷齿21的顶部开设有静盘涡旋卷齿槽22，以便能嵌入静盘耐磨密封条40；动涡旋盘10上设有与静涡旋盘20上的静盘涡旋卷齿21结构相匹配的动盘涡旋卷齿11，动盘涡旋卷齿11的顶部开设有动盘涡旋卷齿槽12，以便能嵌入动盘耐磨密封条30。优选地，动涡旋盘和静涡旋盘上高温高压段和中温中压段耐磨密封条的宽度相同，且宽度都略小于涡卷齿槽的宽度。高温高压段耐磨密封条的厚度大于中温中压段耐磨密封条的厚度，且高温高压段和中温中压段耐磨密封条的厚度都略高于涡卷齿槽的深度。减震密封装置中减震耐磨密封条的宽度略小于减震槽的宽度，减震耐磨密封条的厚度在1/2减震槽的深度和3/5减震槽的深度之间。
工作时，动涡旋盘10和静涡旋盘20扣合，旋转动盘涡旋卷齿11和静盘涡旋卷齿21相互啮合，通过控制动涡旋盘10做偏心运动，使动盘涡旋卷齿11沿着静盘涡旋卷齿槽22的侧壁移动，所形成的各个月牙形压缩腔对空气进行逐级压缩，在压缩空气时，静涡旋盘的静盘涡旋卷齿21和动盘涡旋卷齿11的齿面不会再由于摩擦而产生损耗，取而代之的耐磨密封条(包括动盘耐磨密封条30和静盘耐磨密封条40)的摩擦损耗，而且更换耐磨密封条的成本较低，且更换方便，极大的降低了空压机的使用成本，提升了空压机的可靠性、性能及使用寿命。
参照图4-6，动盘耐磨密封条30包括高温高压段动盘耐磨密封条30a和中温中压段动盘耐磨密封条30b，将高温高压段动盘耐磨密封条30a嵌入到动涡旋盘10的高温高压段动盘涡旋卷齿槽12a中，中温中压段动盘耐磨密封条30b嵌入到动涡旋盘10的中温中压段动盘涡旋卷齿槽12b中。静盘耐磨密封条40的结构与动盘耐磨密封条30相似，旋转方向相反。静盘耐磨密封条40包括如图7所示的高温高压段静盘耐磨密封条40a和如图8所示的中温中压段静盘耐磨密封条40b。高温高压段的耐磨密封条优选为加有铜粉、二硫化钼及碳纤维或玻璃纤维等填料的PTFE，其耐温度范围为-240℃～280℃；中温中压段的耐磨密封条优选为加有液晶聚合物(LCP)、二硫化钼、碳纤维或玻璃纤维等填料的PTFE，其耐温度范围为-240℃～280℃；减震段的耐磨密封条是添加了聚酰亚胺(PI)、二硫化钼、碳纤维或玻璃纤维等填料的PTFE，其耐温度范围为-220℃～250℃。耐磨密封条的高温高压段、中温中压段和减震段的耐温及耐磨性能为：高温高压段密封条≥中温中压段密封条≥减震密封装置中的耐磨密封条。
涡卷齿槽(包括动盘涡旋卷齿槽12和静盘涡旋卷齿槽22)的高温高压段(包括高温高压段动盘涡旋卷齿槽12a和高温高压段静盘涡旋卷齿槽22a)和中温中压段(包括中温中压段动盘涡旋卷齿槽12b和中温中压段静盘涡旋卷齿槽22b)的槽宽均为2.4mm。涡卷齿槽的高温高压段的槽深为3.4mm，中温中压段的槽深为2.4mm。
参照图11，将高温高压段静盘耐磨密封条40a嵌入到静涡旋盘20的高温高压段静盘涡旋卷齿槽22a中，中温中压段静盘耐磨密封条40b嵌入到静涡旋盘20的中温中压段静盘涡旋卷齿槽22b中。
耐磨密封条与涡旋盘配合的局部截面刨切结构如图12所示。
具体的，耐磨密封条(包括动盘耐磨密封条30和静盘耐磨密封条40)的高温高压段(包括高温高压段动盘耐磨密封条30a和中温中压段动盘耐磨密封条40a)和中温中压段(包括高温高压段动盘耐磨密封条30b和中温中压段动盘耐磨密封条40b)的宽度均为2.25mm。耐磨密封条的高温高压段的厚度为3.5mm，中温中压段的厚度为2.5mm。
耐磨密封条(包括动盘耐磨密封条30和静盘耐磨密封条40)的表面光滑且平整。优选的，耐磨密封条的高温高压段(包括高温高压段动盘耐磨密封条30a和中温中压段动盘耐磨密封条40a)是加有铜粉、二硫化钼及碳纤维或玻璃纤维等填料的PTFE(聚四氟乙烯)复合材料。耐磨密封条的中温中压段(包括高温高压段动盘耐磨密封条30a和中温中压段动盘耐磨密封条40a)是加有液晶聚合物(LCP)、二硫化钼、碳纤维或玻璃纤维等填料的PTFE复合材料。具体的，所述高温高压段的耐温度范围为-260℃-315℃，中温中压段的耐温度范围为-240℃-280℃。PTFE复合材料具有耐磨、自润滑、耐温、耐腐蚀、耐冲击等性能良好。
参照图11，静涡旋盘20上设置有减震密封装置，减震密封装置位于静涡旋盘20的静盘涡旋卷齿21与散热槽24之间，其截面如图13或图14所示，将减震弹性部件60(如图10所示)先嵌入到静涡旋盘20的减震密封槽23中，再把减震耐磨密封条50(如图9所示)嵌入到静涡旋盘20的减震密封槽23中，减震耐磨密封条50的底面与减震弹性部件60的弧面紧密接触，凭借减震弹性部件60的回弹作用使减震耐磨密封条50的正面紧贴动涡旋盘10的涡卷齿底面。可以理解地，上述减震密封装置减震弹性部件60也可以设置在动涡旋盘10中，相应地，将所述减震耐磨密封条50设置于静涡旋盘20上。
优选地，减震密封槽23的宽度为3mm，深度为2.8mm；减震耐磨密封条50的宽度为2.9mm，厚度为2.8mm；减震耐磨密封条50的表面光滑且平整。优选的，减震耐磨密封条50是添加有聚酰亚胺(PI)、二硫化钼、碳纤维或玻璃纤维等填料的PTFE复合材料，耐温范围为-220℃-250℃，PTFE复合材料的耐磨、自润滑、耐温、耐腐蚀、耐冲击等性能良好。减震弹性部件60的材质为硅胶或乳胶或聚乙烯的其中任意一种，或为以硅胶或乳胶或聚乙烯为基体添加其他填料的复合材料中的任意一种，即，所述减震弹性部件60是以硅胶或乳胶或聚乙烯基础材料与其他填料混合的复合材料。所述减震弹性部件60的弹性和塑性优于减震耐磨密封条50的弹性和塑性。
参照图10和图11，减震密封装置中的减震弹性部件60有截面形状为圆形和截面形状为圆管形这两种截面形状。优选的，嵌入的减震弹性部件60的截面形状为圆形，圆的直径为2.8mm；嵌入的减震弹性部件60的截面形状为圆管形，圆管的外径为2.8mm，管的壁厚为0.5mm。圆或圆管的外径在1/2减震槽深度和3/5减震槽的深度之间，同时还小于减震槽的宽度，截面形状为圆管形的管壁厚度小于1/2外径。
动涡旋盘和静涡旋盘的其中一个基材为铸造铝合金或锻造铝合金，另一个为粉末冶金或铸铁。或动涡旋盘和静涡旋盘的基材全部为铸造铝合金或锻造铝合金，并对其中一个或两个做硬质阳极氧化处理或微弧氧化处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种密封结构，其特征在于，包括：
动涡旋盘，包括动盘涡旋卷齿，所述动盘涡旋卷齿上设置有动盘涡旋卷齿槽，所述动盘涡旋卷齿槽中设置有动盘耐磨密封条，所述动盘耐磨密封条包括高温高压段动盘耐磨密封条和中温中压段动盘耐磨密封条，所述动盘耐磨密封条的厚度大于动盘涡旋卷齿槽的深度；
静涡旋盘，包括与动盘涡旋卷齿相匹配的静盘涡旋卷齿，所述静盘涡旋卷齿上设置有静盘涡旋卷齿槽，所述静盘涡旋卷齿槽中设置有静盘耐磨密封条，所述静盘耐磨密封条包括高温高压段静盘耐磨密封条和中温中压段静盘耐磨密封条，静盘耐磨密封条的厚度大于静盘涡旋卷齿槽的深度。
2.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，
所述静涡盘上设置有减震密封槽，所述减震密封槽内设置有减震弹性部件，所述动涡旋盘上设置有减震耐磨密封条，所述减震耐磨密封条与减震弹性部件抵接，所述抵接部位低于减震密封槽的上端面；或者，
所述动涡盘上设置有减震密封槽，所述减震密封槽内设置有减震弹性部件，所述静涡旋盘上设置有减震耐磨密封条，所述减震耐磨密封条与减震弹性部件抵接，所述抵接部位低于减震密封槽的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，
所述高温高压段动盘耐磨密封条的厚度大于中温中压段动盘耐磨密封条的厚度，相应地，所述动盘涡旋卷齿槽包括高温高压段动盘涡旋卷齿槽和中温中压段动盘涡旋卷齿槽，所述高温高压段动盘涡旋卷齿槽的深度大于中温中压段动盘涡旋卷齿槽；或者，
所述高温高压段静盘耐磨密封条的厚度大于中温中压段静盘耐磨密封条的厚度，相应地，所述静盘涡旋卷齿槽包括高温高压段静盘涡旋卷齿槽和中温中压段静盘涡旋卷齿槽，所述高温高压段静盘涡旋卷齿槽的深度大于中温中压段静盘涡旋卷齿槽。
4.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述动盘耐磨密封条、静盘耐磨密封条、减震耐磨密封条的截面形状为方形。
5.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述减震弹性部件的截面形状为圆形或圆管形，所述圆形或圆管形的外径在1/2减震密封槽的深度和3/5减震密封槽的深度之间。
6.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述减震耐磨密封条的厚度在1/2减震密封槽的深度和3/5减震密封槽的深度之间。
7.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述高温高压段动盘耐磨密封条的耐温性能、中温中压段动盘耐磨密封条的耐温性能、减震耐磨密封条的耐温性能依次减小。
8.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述动盘耐磨密封条和静盘耐磨密封条的宽度相同。
9.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述动盘耐磨密封条、静盘耐磨密封条、减震耐磨密封条的表面光滑且平整。
10.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，
高温高压段动盘耐磨密封条和/或高温高压段静盘耐磨密封条由包括铜粉，二硫化钼，碳纤维或玻璃纤维的PTFE复合材料制成，其耐温度范围为-240℃～280℃；
中温中压段动盘耐磨密封条和/或中温中压段静盘耐磨密封条由包括LCP、二硫化钼、碳纤维或玻璃纤维的PTFE复合材料制成，其耐温度范围为-240℃～280℃；
减震耐磨密封条由包括PI、二硫化钼、碳纤维或玻璃纤维的PTFE复合材料制成，减震耐磨密封条（50）的耐温范围为-220℃-250℃；
减震弹性部件的材质为硅胶或乳胶或聚乙烯的其中任意一种，或为以硅胶或乳胶或聚乙烯为基体的复合材料中的任意一种。
11.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述静涡旋盘上设置有散热槽，所述减震密封槽设置于静盘涡旋卷齿与散热槽之间；或者，所述动涡旋盘上设置有散热槽，所述减震密封槽设置于动盘涡旋卷齿与散热槽之间。
12.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，所述减震弹性部件的弹塑性优于减震耐磨密封条的弹塑性。
13.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，
所述动涡旋盘和静涡旋盘的其中一个的基材为铸造铝合金或锻造铝合金，另一个的基材为粉末冶金或铸铁；或者，
所述动涡旋盘和静涡旋盘的基材均为铸造铝合金或锻造铝合金，并对其中一个或两个做硬质阳极氧化处理或微弧氧化处理。
14.一种涡旋式空压机，其特征在于，包括权利要求1-13中任意一项所述的密封结构。
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|---|---|---|---|
| CN201821788656.4U CN208982284U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种密封结构及具有其的涡旋式空压机 |
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