CN208982232U - 一种同步液压油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油泵技术领域，尤其是一种同步液压油泵，包括液压油箱，液压油箱的顶端固定设有电机板，电机板的两侧对称设有出油口，电机板的顶端中部固定设有三相异步电动机，电机板内活动设有太阳轮，太阳轮的圆周均匀设有行星轮，太阳轮和行星轮的下端固定设有齿轮板，齿轮板的下端固定设有油泵，液压油箱的下端固定设有过滤器，过滤器远离液压油箱底端的一端固定连接有进油管，进油管固定连接在油泵的入口，油泵远离进油管的出口固定连接有出油管，出油管贯穿电机板连接在出油口上，液压油箱靠近出油口的顶端一侧固定设有回油口。本实用新型具有调节范围广、实用性强、免维护、寿命长等优点。

Description

一种同步液压油泵

技术领域

本实用新型涉及液压油泵技术领域，尤其涉及一种同步液压油泵。

背景技术

在多个执行机构的液压系统中，几乎都有同步运行的技术要求。尤其在负载不平衡的工况下，不同步的情况更加突出，如果不能解决各个油缸或者马达同步问题就会引起设备性能低劣、失效、甚至会严重损坏。因此，对同步系统的设计方案、控制方法、同步性能等方面的研究有重要的技术意义。

传统的液压泵站只有一个出油口,如果有一股液压油驱动多个油缸或者马达的话，那么具有最低压力要求的马达或者油缸先行动作，直到运行到行程终点或者遇到更大的负荷时，才会驱动下一个具有压力要求较低的执行原件启动。也就是说，所有液压马达或液压缸，将会先后动作，直到所有动作结束。这种工作模式是我们不希望的。而在现实生活中，我们会经常碰到这种在不同负载下的工作的情况。并常用以下几种控制流量的方法来实现同步运动：

(1)在每个油缸或液压马达的回路都装有流量控制阀；

(2)比例反馈控制；

(3)采用分流集流阀；

(4)齿轮同步分流器；

(5)柱塞式同步分流器。

针对上述传统油压泵站加比例阀、同步阀、分流器等组合方法误差大、效果差、造价昂贵、复调试、效率低、故障率高、维修保养困难、配件贵等诟病。我公司研发了新型同步液压泵站。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同步液压油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种同步液压油泵，包括液压油箱，所述液压油箱的顶端固定设有电机板，所述电机板的两侧对称设有出油口，所述电机板的顶端中部固定设有三相异步电动机，所述电机板内活动设有太阳轮，所述太阳轮的圆周均匀设有行星轮，所述太阳轮和行星轮的下端固定设有齿轮板，所述齿轮板的下端固定设有油泵，所述液压油箱的下端固定设有过滤器，所述过滤器远离液压油箱底端的一端固定连接有进油管，所述进油管固定连接在油泵的入口，所述油泵远离进油管的出口固定连接有出油管，所述出油管贯穿电机板连接在出油口上，所述液压油箱靠近出油口的顶端一侧固定设有回油口。

优选的，所述太阳轮和行星轮是钢性连接。

优选的，所述油泵可以设有多个。

优选的，所述液压油箱内的油泵的出油量、油压是相同的。

优选的，所述液压油箱上的每一个出油口对应一个阀座。

本实用新型提出的一种同步液压油泵，有益效果在于：本实用新型同步液压油泵，通过太阳轮与星星轮的钢性连接，可保证所有液压泵的物理出油量能保持高度一致，从而保持了油缸或马达等负载同步性。

根据设备的实际情况随意配备出油口数量、压力流量等参数，一个出油口对应一个阀座，阀座根据实际需求指令把液压油精确分配到马达或油缸等负载，通过太阳轮与星星轮的钢性连接，传输比稳定、噪音低、磨损小。本方案油泵可以串联到12个甚至更多(根据实际情况确定油泵数量)。

因本油泵的同步性精度高，减少了停机调试和反复开关油泵的的时间；开启次数有原来的3-5次缩短到1次，时间有30-45分钟缩短到6分钟以内，总体效率提高7倍，由于油泵工作时间短，提高生产节拍，减少用电成本和用人成本，延长了机械使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同步液压油泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种同步液压油泵的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种同步液压油泵的俯视图。

图中：液压油箱1、电机板2、三相异步电动机3、过滤器4、进油管5、油泵6、出油管7、出油口8、齿轮板9、行星轮10、太阳轮11、回油口12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种同步液压油泵，包括液压油箱1，液压油箱1的顶端固定设有电机板2，电机板2的两侧对称设有出油口8，电机板2的顶端中部固定设有三相异步电动机3，电机板2内活动设有太阳轮11，太阳轮11的圆周均匀设有行星轮10，太阳轮11和行星轮10的下端固定设有齿轮板9，通过太阳轮11与星星轮10的钢性连接，可保证所有液压泵的物理出油量能保持高度一致，从而保持了油缸或马达等负载同步性且传输比稳定、噪音低、磨损小。

齿轮板9的下端固定设有油泵6，油泵6可以串联到12个甚至更多，液压油箱1的下端固定设有过滤器4，过滤器4远离液压油箱1底端的一端固定连接有进油管5，进油管5固定连接在油泵6的入口，油泵6远离进油管5的出口固定连接有出油管7，出油管7贯穿电机板2连接在出油口8上，液压油箱1靠近出油口8的顶端一侧固定设有回油口12，一个出油口8对应一个阀座，阀座根据实际需求指令把液压油精确分配到马达或油缸等负载，因本油泵6的同步性精度高，减少了停机调试和反复开关油泵6的的时间；开启次数有原来的3-5次缩短到1次，时间有30-45分钟缩短到6分钟以内，总体效率提高7倍，由于油泵6工作时间短，提高生产节拍，减少用电成本和用人成本，延长了机械使用寿命。

同步油泵工作原理：本同步油泵6动力来自一台7.5KW三相异步电动机，通过电机主轴上的太阳轮把动力传递到四周的行星轮上，行星轮主轴连着有齿轮泵主轴，从而保证了每个齿轮泵转速一致，每个油泵每一转的出油量、油压是一样的，保证了油缸或者液压马达的运行速度的高度一致，从而达到我们需要的理想的同步状态。

本同步液压泵的压力、流量可以根据使用场合不同进行调节,压力0-20mpa,流量每分钟0-7680ml可调。具有调节范围广、实用性强、免维护、寿命长等优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种同步液压油泵，包括液压油箱(1)，其特征在于，所述液压油箱(1)的顶端固定设有电机板(2)，所述电机板(2)的两侧对称设有出油口(8)，所述电机板(2)的顶端中部固定设有三相异步电动机(3)，所述电机板(2)内活动设有太阳轮(11)，所述太阳轮(11)的圆周均匀设有行星轮(10)，所述太阳轮(11)和行星轮(10)的下端固定设有齿轮板(9)，所述齿轮板(9)的下端固定设有油泵(6)，所述液压油箱(1)的下端固定设有过滤器(4)，所述过滤器(4)远离液压油箱(1)底端的一端固定连接有进油管(5)，所述进油管(5)固定连接在油泵(6)的入口，所述油泵(6)远离进油管(5)的出口固定连接有出油管(7)，所述出油管(7)贯穿电机板(2)连接在出油口(8)上，所述液压油箱(1)靠近出油口(8)的顶端一侧固定设有回油口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种同步液压油泵，其特征在于，所述太阳轮(11)和行星轮(10)是钢性连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步液压油泵，其特征在于，所述油泵(6)可以设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种同步液压油泵，其特征在于，所述液压油箱(1)内的油泵(6)的出油量、油压是相同的。

5.根据权利要求1所述的一种同步液压油泵，其特征在于，所述液压油箱(1)上的每一个出油口(8)对应一个阀座。

6.根据权利要求1所述的一种同步液压油泵，其特征在于，所述三相异步电动机(3)是一台7.5KW三相异步电动机。