CN208982046U - 隧道通风竖井井筒施工装置 - Google Patents

Abstract

隧道通风竖井井筒施工装置，由竖井施工装置和中隔板施工装置组成，竖井井筒施工装置为伞形钻架凿岩机，中隔板施工装置为施工吊盘和模板，井筒中隔板施工采用装配式模板，中隔板施工吊盘为六层吊盘，第一与第二吊盘为整体结构的双层吊盘，第三、第四、第五、第六层吊盘均为分体式对称月牙形临时吊盘，第一、第二层吊盘上设置有全封闭护栏和踢脚板，第三层吊盘、第四层吊盘、第五层吊盘、第六层吊盘上与隔板相邻部位设置便于组立模板的折页，与井筒邻近部分设置护栏和踢脚板，在第一层与第二层吊盘上预留有中隔板浇筑空间，月牙形的第三、第四、第五、第六层盘吊盘两块月牙形盘之间的缝隙即为第三、第四、第五、第六层盘吊盘的中隔板浇筑空间。

Description

隧道通风竖井井筒施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种竖井施工工装，尤其涉及一种隧道通风竖井井筒施工装置。

背景技术

近年来我国高等级公路建设步伐不断加快，特长隧道均设置通风竖井以改善隧道的环境和安全。隧道通风竖井在功能上多为一井两用，即在圆形断面内部设置有中隔板，将井筒分隔为等分的两部分或不等分的四部分，以满足公路隧道两条行驶方向上的送、排风需要。通常通风竖井井筒采用锚网索喷初期支护与二次衬砌混凝土支护，决定了施工时必须先完成初期支护，然后进行二次衬砌。在结构方面，竖井的中隔板与井筒同时衬砌施工，结构的整体性好；从工程造价方面而言投入相对较低，但在施工速度方面由于初期支护占用较长的时间，施工工期相对较长，造成施工速度缓慢；在安全方面，初期支护的喷砼开裂处理难度大，砼块掉落是施工中的危险源。因此，设计一种既施工速度快、难度小又安全的隧道通风竖井井筒施工装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隧道通风竖井井筒施工装置。利用该装置施工能够缩短施工工期，防止井壁一次支护砼块掉落。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

隧道通风竖井井筒施工装置，由竖井施工装置和中隔板施工装置组成，其中竖井井筒施工装置为伞形钻架凿岩机，中隔板施工装置包括施工吊盘和模板，井筒中隔板施工采用装配式模板，中隔板施工吊盘为六层吊盘，其中第一与第二吊盘为整体结构的双层吊盘，第三、第四、第五、第六层吊盘均为分体式对称月牙形临时吊盘，第一、第二层吊盘上设置有全封闭护栏和踢脚板，第三层吊盘、第四层吊盘、第五层吊盘、第六层吊盘上与隔板相邻部位设置便于组立模板的折页，与井筒邻近部分设置护栏和踢脚板，在第一层与第二层吊盘上预留有中隔板浇筑空间，月牙形的第三、第四、第五、第六层盘吊盘两块月牙形盘之间的缝隙即为第三、第四、第五、第六层盘吊盘的中隔板浇筑空间。

作为本实用新型装置技术方案的一种优选方案，第一与第二吊盘之间的层间距4m；临时吊盘使用25a槽钢固定在井筒原双层吊盘立柱上，第三层吊盘与第二层吊盘的间距为4m；第三、第四、第五、第六层吊盘间的层间距均为2.5m；除第六层吊盘外每片月牙盘上设有同时兼作钢筋通过口的下料口，下料口平时关闭，下料时打开；各层吊盘之间设置有人行爬梯和带盖门的通过口。

利用本实用新型进行隧道通风竖井井筒的施工方法，其工艺步骤为：包括：竖井井筒施工和井筒中隔板施工，其中竖井井筒施工在井筒施工25米后安装两盘即双层吊盘，吊挂管线，随后进行井筒的正式掘砌施工。井筒掘砌施工采用立井综合机械化配套作业线，短段掘砌混合作业法施工，伞形钻架凿岩、中深孔爆破、中心回转抓岩机配合小型挖掘机出矸清底，两套单钩提升系统，地面采用装载机装矸、汽车排矸。采用整体液压金属模板砌壁，围岩稳定时的掘砌段高4.0 m；遇松软破碎围岩可将掘砌段高控制为2.0 m。

（为保证后期施工的中隔板与井壁之间产生较好的连接，通过锚固胶的粘接与锁键作用），所述的井筒中隔板施工，首先在竖井井筒的井壁上的中隔板设计位置处钻孔，然后利用植筋技术即以锚固胶将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材钻孔中。

井筒施工到底，通过井口测量放出的边线配合井筒中心线定出中隔板的位置，开始组装四层分体对称月牙形临时吊盘，临时吊盘使用25a槽钢固定在井筒原双层吊盘立柱上，待临时辅助盘组装完成后，绑扎中隔板钢筋并将其连接至施工时预留出的钢筋，绑扎完成后开始组装1.2m高的组合式金属模板，进行中隔板施工。

井筒中隔板施工采用装配式模板由下而上套砌施工，采用单行作业方式，即从最下层吊盘依次向上进行绑扎钢筋、立模和浇注混凝土施工，一直施工到最上层临时吊盘，避免在井筒内的上下平行作业。提升吊桶只通过第一层、第二层吊盘，人员从第三层吊盘向以下吊盘上下通过爬梯进行，钢筋通过提升钩头下放。

为保证中隔板与井壁连接牢固，施工中每隔4m在与中隔板连接的井壁上使用风镐抠出梁窝（梁窝规格：高500mm，宽度250mm，深度150～300mm），并将中隔板钢筋伸入梁窝内，与其整体浇筑。抠梁窝时在吊盘盘面与井壁间铺设钢板，回收混凝土块，防止混凝土块坠入井底。

每循环共浇注8模，浇注隔板高度9.6m。浇注工序完成后转入工艺间隙阶段，停止施工16小时。待间隔时间达到要求后，由上而下进行拆除模板施工，拆除的模板进行清理，将8套模板全部拆除后，上提吊盘进行下一浇注循环。

与现有技术相比，利用本实用新型施工全面采用煤矿立井短段掘砌作业法，井筒采用整体金属模板一次浇筑到底，避免了初期支护的喷砼开裂问题和喷砼掉落伤人事故发生，只需考虑掘进工作面的井帮安全即可；中隔板采用多层吊盘、工序单行、工艺间歇的方式套砌中隔板，井壁植筋技术实现中隔板与单层井壁连接，即保证了中隔板整体性，又加快了施工速度；本技术成果在孟村项目部经过长期的使用，效果极好。井筒采用整体模板一次浇筑到底，减少了初期支护的费用，工程造价有所降低；短段掘砌混合作业法工序衔接紧凑，施工速度会大幅提高，实现了隧道通风竖井快速施工。

附图说明

图1是本实用新型的隧道通风竖井井筒结构示意图；

图2是本实用新型隧道通风竖井井筒中隔板施工模具固定示意图；

图3是本实用新型中隔板施工期间临时盘悬吊示意图；

图中1为中隔板、2为竖井衬砌、3为对拉螺栓、4为楔形板、5为模板、6为木撑、7为稳绳（18X7+FC-φ38-1670-4根）、8为井筒原吊盘、9为立柱、10为辅助盘。

具体实施方式

如图2、3所示，隧道通风竖井井筒施工装置，由竖井施工装置和中隔板施工装置组成，其中竖井井筒施工装置为伞形钻架凿岩机，中隔板施工装置包括施工吊盘和模板，井筒中隔板施工采用装配式模板，中隔板施工吊盘为六层吊盘，其中第一与第二吊盘为整体结构的双层吊盘，第三、第四、第五、第六层吊盘均为分体式对称月牙形临时吊盘，第一、第二层吊盘上设置有全封闭护栏和踢脚板，第三层吊盘、第四层吊盘、第五层吊盘、第六层吊盘上与隔板相邻部位设置便于组立模板的折页，与井筒邻近部分设置护栏和踢脚板，在第一层与第二层吊盘上预留有中隔板浇筑空间，月牙形的第三、第四、第五、第六层盘吊盘两块月牙形盘之间的缝隙即为第三、第四、第五、第六层盘吊盘的中隔板浇筑空间。

第一与第二吊盘之间的层间距4m；临时吊盘使用25a槽钢固定在井筒原双层吊盘立柱上，第三层吊盘与第二层吊盘的间距为4m；第三、第四、第五、第六层吊盘间的层间距均为2.5m；除第六层吊盘外每片月牙盘上设有同时兼作钢筋通过口的下料口，下料口平时关闭，下料时打开；各层吊盘之间设置有人行爬梯和带盖门的通过口。

Claims (2)

1.隧道通风竖井井筒施工装置，由竖井施工装置和中隔板施工装置组成，其特征在于，其中竖井井筒施工装置为伞形钻架凿岩机，中隔板施工装置包括施工吊盘和模板，井筒中隔板施工采用装配式模板，中隔板施工吊盘为六层吊盘，其中第一与第二吊盘为整体结构的双层吊盘，第三、第四、第五、第六层吊盘均为分体式对称月牙形临时吊盘，第一、第二层吊盘上设置有全封闭护栏和踢脚板，第三层吊盘、第四层吊盘、第五层吊盘、第六层吊盘上与隔板相邻部位设置便于组立模板的折页，与井筒邻近部分设置护栏和踢脚板，在第一层与第二层吊盘上预留有中隔板浇筑空间，月牙形的第三、第四、第五、第六层盘吊盘两块月牙形盘之间的缝隙即为第三、第四、第五、第六层盘吊盘的中隔板浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的隧道通风竖井井筒施工装置，其特征在于，第一与第二吊盘之间的层间距4m；临时吊盘使用25a槽钢固定在井筒原双层吊盘立柱上，第三层吊盘与第二层吊盘的间距为4m；第三、第四、第五、第六层吊盘间的层间距均为2.5m；除第六层吊盘外每片月牙盘上设有同时兼作钢筋通过口的下料口，下料口平时关闭，下料时打开；各层吊盘之间设置有人行爬梯和带盖门的通过口。