CN208979821U - 集料装置及网片生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集料装置及网片生产系统，涉及网片生产技术领域，本实用新型提供的集料装置包括：机架、推送机构和收集机构，收集机构包括收集驱动组件和接料架；推送机构用于将置于机架上的网片推送至接料架，收集驱动组件与接料架传动连接，以驱动接料架带动网片与机架分离。本实用新型提供的集料装置缓解了相关技术中存放网片效率低的技术问题。

Description

集料装置及网片生产系统

技术领域

本实用新型涉及网片生产技术领域，尤其是涉及一种集料装置及网片生产系统。

背景技术

钢筋网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片或钢筋网片等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。

现在的钢筋网片在网片生产机生产完后，一般存在以下几种存放方式：

1)对于大面积的钢筋网片，采用链条输送机堆放在一起，存放时比较混乱，需要人工将钢筋网片从网片机上抬出。此种方式生产效率低，使用人员较多，同时生产环境不安全，易导致人员受伤。

2)对于大面积的钢筋网片，也可以采用机械手，每生产一片钢筋网片，就使用机械手将钢筋网片从网片生产机上吊走，生产效率低，同时其投资大，占用的空间较大。

3)对于较小的钢筋网片，现在一般是网片生产出来后，直接放置在地上，随便堆积在一起，没有进行分类存放，人工进行搬运，此生产效率低，不便于大批量的生产。

4)较小的钢筋网片，还有制作专用收集的集料装置，采用多个伺服电机来收集，同时存放的钢筋网片堆放层数较少，此种方式集料装置成本高，运行成本高，同时堆放的网片数量少，生产的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种集料装置，以缓解相关技术中存放网片效率低的技术问题。

本实用新型提供的集料装置包括：机架、推送机构和收集机构，所述收集机构包括收集驱动组件和接料架；

所述推送机构用于将置于所述机架上的网片推送至所述接料架，所述收集驱动组件与所述接料架传动连接，以驱动所述接料架带动所述网片与所述机架分离。

可选的，所述接料架包括接料杆，所述机架具有来料平台，所述接料杆的上端伸出所述来料平台，所述来料平台设有与所述接料杆配合的导向槽。

可选的，自靠近所述推送机构的一侧至远离所述推送机构的一侧，所述接料杆的上端面向远离所述来料平台的方向倾斜。

可选的，所述推送机构包括推送驱动组件和推送组件，所述推送驱动组件与所述推送组件传动连接，以驱动所述推送组件向靠近或远离所述接料架的方向运动。

可选的，所述推送驱动组件包括推送气缸，所述推送气缸的缸体与所述机架连接，所述推送气缸的活塞杆与所述推送组件连接。

可选的，所述集料装置包括上料机构，所述上料机构包括上料驱动组件和上料推送组件，所述上料驱动组件与所述上料推送组件传动连接。

可选的，所述上料驱动组件包括上料驱动件和上料链传动组件，所述上料推送组件包括推动件，所述上料驱动件与所述上料链传动组件传动连接，所述推动件设于所述上料链传动组件的链条上。

可选的，所述集料装置包括限位机构，所述限位机构包括限位驱动组件和限位件，所述限位件与所述推送机构相对设置；

所述限位驱动组件与所述限位件传动连接，所述限位驱动组件用于驱动所述限位件沿竖直方向运动。

可选的，所述限位驱动组件包括限位气缸，所述限位气缸的缸体与所述机架连接，所述限位气缸的活塞杆与所述限位件连接。

本实用新型的目的还包括提供一种网片生产系统，以缓解相关技术中存放网片效率低的技术问题。

本实用新型提供的网片生产系统包括上述的集料装置。

本实用新型提供的集料装置包括：机架、推送机构和收集机构，收集机构包括收集驱动组件和接料架；推送机构用于将置于机架上的网片推送至接料架，收集驱动组件与接料架传动连接，以驱动接料架带动网片与机架分离。网片生产机将生产的网片输送至机架上，推送机构将网片推送至接料架，使网片的网孔套于接料架上，然后，收集驱动组件驱动接料架向远离推送机构的方向运动，接料架带动网片运动使网片与机架分离，网片在重力的作用下落至接料架的底部，收集驱动组件驱动接料架向靠近推送机构的方向运动，为收集下一网片做准备。

与相关技术相比，本实用新型提供的集料装置自动收集网片，并使网片套设于集料架上，防止收集的网片产生混乱，方便对收集的网片进行捆扎、吊装和输送，提高收集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的集料装置的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的集料装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的集料装置的左视图。

图标：100－机架；110－来料平台；111－导向槽；112－凹槽；120－安装板；210－推送气缸；220－侧推板；310－接料架；311－接料杆；312－移动平台；320－收集气缸；330－导向组件；331－V型轮；332－V型导轨；400－上料机构；410－驱动电机；420－链条；430－链轮；440－推动板；450－上料感应开关；510－限位气缸；520－限位板；530－限位感应开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的集料装置包括：机架100、推送机构和收集机构，收集机构包括收集驱动组件和接料架310；

推送机构用于将置于机架100上的网片推送至接料架310，收集驱动组件与接料架310传动连接，以驱动接料架310带动网片与机架100分离。

推送机构和收集机构位于机架100的两侧，推送机构安装于机架100的中部，收集机构安装于机架100的下部；具体的，收集驱动组件与机架100固定连接，接料架310与机架100活动连接，收集驱动组件可驱动接料架310向靠近或远离推送机构的方向运动。

接料架310包括接料杆311，机架100具有来料平台110，接料杆311的上端伸出来料平台110，来料平台110设有与接料杆311配合的导向槽111。

如图1所示，来料平台110安装于机架100的中部，并沿水平方向设置；推送机构设于来料平台110的上方，收集驱动组件和接料架310位于来料平台110的下方，接料架310包括接料杆311和移动平台312，接料杆311的数量为多根，移动平台312的长度方向与机架100的长度方向相同，收集驱动组件与移动平台312连接，多个接料杆311均沿竖直方向设置，并沿移动平台312的长度方向间隔分布；来料平台110的靠近接料架310的边缘处设有多个导向槽111，导向槽111的数量与接料杆311的数量相同，多个接料杆311与多个导向槽111一一对应的配合。

将网片输送至来料平台110时，多个接料杆311均位于对应的导向槽111内，网片置于来料平台110上后，推送机构推送网片向靠近接料杆311的方向运动，来料平台110支撑网片，防止网片产生倾斜；网片的网孔套设于接料杆311上后，收集驱动组件通过移动平台312驱动接料杆311向远离推送机构的方向运动，多个接料杆311均从对应的导向槽111内移动出，并带动网片与来料平台110分离，在重力的作用下，网片落于移动平台312上，然后收集驱动组件驱动移动平台312带动接料杆311向靠近推送机构的方向运动，重新收集下一网片，被收集的网片套设于接料杆311上，接料杆311防止收集后的网片产生混乱而影响捆扎。

进一步的，收集机构还包括导向组件330，一些实施方式中，如图3所示，导向组件330包括V型轮331和V型导轨332，V型导轨332安装于机架100，延伸方向与机架100的长度方向垂直，V型轮331安装于机架100的底部并与V型导轨332配合，收集驱动组件驱动接料架310运动时，V型轮331沿V型导轨332的长度方向滚动，提高接料架310运动的稳定性。

作为另一种实施方式，导向组件330包括导向块，具体的，机架100上设有滑槽，滑槽的延伸方向与机架100的长度方向垂直，导向块安装于移动平台312的底端，并滑动配合于滑槽内，收集驱动组件驱动接料架310运动时，导向块在滑槽内沿滑槽的延伸方向滑动，提高接料架310运动的稳定性。

一些实施方式中，收集驱动组件包括收集气缸320，具体的，收集气缸320的数量为多个，多个收集气缸320沿机架100的长度方向间隔设置，且多个收集气缸320的活塞杆的运动方向均与机架100的长度方向垂直，移动平台312与多个收集气缸320的活塞杆连接，多个收集气缸320同时驱动移动平台312向靠近或远离推送机构的方向运动。

另一些实施方式中，收集驱动组件包括电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠的长度方向与机架100的长度方向垂直，电机与滚珠丝杠传动连接，移动平台312与滚珠丝杠上的螺母连接，电机驱动滚珠丝杠绕滚珠丝杠的轴线正转或反转，螺母带动移动平台312沿丝杠的长度方向运动。

进一步的，自靠近推送机构的一侧至远离推送机构的一侧，接料杆311的上端面向远离来料平台110的方向倾斜。

具体的，接料杆311上端面的靠近推送机构的一端与来料平台110的上端面平齐或略低于来料平台110的上端面，接料杆311上端面的远离推送机构的一端高于来料平台110的上端。推送机构向接料杆311处推送网片时，网片中的钢筋沿接料杆311的倾斜面运动，然后套设于接料杆311，收集驱动组件驱动接料杆311向远离推送机构的方向运动时，接料杆311的背离推送机构的侧面推动网片的钢筋，从而使网片向远离推送机构的方向运动。接料杆311的上端面倾斜设置，使网片套设于接料杆311上时，减小接料杆311对网片中钢筋的作用力，方便将网片套设于接料杆311上。

可选的，推送机构包括推送驱动组件和推送组件，推送驱动组件与推送组件传动连接，以驱动推送组件向靠近或远离接料架310的方向运动。

推送驱动组件与机架100固定连接，推送组件位于推送驱动组件靠近接料架310的一侧，并与推送驱动组件连接。网片置于来料平台110上，并位于推送组件与接料架310之间，推送驱动组件驱动推送组件向靠近接料架310的方向运动，推送组件推动网片套设于接料架310上，然后推送驱动组件驱动推送组件向远离接料架310的方向运动，为下一网片的推送做准备。

一些实施方式中，推送驱动组件包括电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠的长度方向与机架100的长度方向处置，电机与滚珠丝杠传动连接，推送组件与滚珠丝杠中的螺母连接，电机通过滚珠丝杠带动推送组件向靠近或远离接料架310的方向运动。

另一实施方式中，推送驱动组件包括推送气缸210，推送气缸210的缸体与机架100连接，推送气缸210的活塞杆与推送组件连接。

如图1和图4所示，推送气缸210的数量为多个，多个推送气缸210沿机架100的长度方向间隔分布，多推送个气缸的活塞杆的运动方向均与机架100的长度方向垂直，推送气缸210的缸体与机架100固定连接；推送组件包括侧推板220，侧推板220位于推送气缸210与接料架310之间；侧推板220的数量为一个或多个，侧推板220的数量为一个时，侧推板220的长度方向与机架100的长度方向相同，同时与多个推送气缸210的活塞杆连接；侧推板220的数量为多个时，侧推板220的数量与推送气缸210的数量相等，多个侧推板220一一对应的安装于多个推送气缸210的活塞杆上。收集网片的过程中，推送气缸210驱动侧推板220向靠近或远离接料架310的方向运动，实现网片的推送。

可选的，集料装置包括上料机构400，上料机构400包括上料驱动组件和上料推送组件，上料驱动组件与上料推送组件传动连接。

具体的，如图3所示，上料机构400位于机架100的进料端，上料驱动组件安装于机架100，上料驱动组件可驱动上料推送组件沿机架100的长度方向运动。网片生产机将网片输送至机架100上时，部分网片悬于机架100外，上料驱动组件驱动上料推送组件向靠近机架100中部的方向运动，推送组件推送网片向靠近机架100中部的方向运动，使悬于机架100外的网片位于机架100上，避免对网片的收集造成影响。

可选的，上料驱动组件包括上料驱动件和上料链传动组件，上料推送组件包括推动件，上料驱动件与上料链传动组件传动连接，推动件设于上料链传动组件的链条420上。

如图2所示，上料驱动件包括驱动电机410，上料链传动组件的两个链轮430沿机架100的长度方向分布，驱动电机410与其中一个链轮430传动连接，链条420与两个链轮430配合；推动件包括推动板440，推动板440位于链条420的外周并与链条420连接，机架100上设有上料感应开关450，上料感应开关450位于链条420的上部区域，与控制驱动电机410运动的控制机构信号连接；来料平台110上设有用于推动板440通过的凹槽112，凹槽112的长度方向与机架100的长度方向相同。向来料平台110上输送网片时，推动板440位于来料平台110的上方，网片被输送至来料平台110上后，驱动电机410驱动链条420沿图2所示的逆时针方向转动，链条420带动推动板440穿过网片的网孔，并进入凹槽112内，推动板440推动网片向靠近机架100中部的方向运动，使网片全部置于来料平台110上。当推动板440再次转动至链条420的上方，并与上料感应开关450相对时，上料感应开关450将检测到推动板440的信号传送至控制机构，控制机构控制驱动电机410停止转动，当再次有网片被输送至来料平台110上时，驱动电机410再次通过上料链传动组件调动推动板440运动以推动网片。通过链传动组件带动推动板440向来料平台110的中部推动网片，使悬于机架100外的网片位于来料平台110上，避免对网片的收集造成影响。

作为另一种实施方式，驱动件包括第一上料气缸、第二上料气缸和连接板，第一上料气缸沿竖直方向设置，连接板安装于第一上料气缸的活塞杆上，第二上料气缸安装于连接板上，并沿水平方向设置，推动板440安装于第二上料机构400的活塞杆上。向来料平台110上输送网片时，第一上料气缸驱动连接板和第二上料气缸向上运动，使推动板440与来料平台110分离，向来料平台110中部推送网片时，第一上料气缸带动连接板和第二上料气缸向下运动，推动板440插入网片的网孔和凹槽112中，第二上料气缸驱动推动板440向靠近来料平台110中部的方向运动，推动板440推动网片向靠近来料平台110中部的方向运动，使悬于机架100外的网片位于来料平台110上，避免对网片的收集造成影响。

可选的，集料装置包括限位机构，限位机构包括限位驱动组件和限位件，限位件与推送机构相对设置；限位驱动组件与限位件传动连接，限位驱动组件用于驱动限位件沿竖直方向运动。

具体的，限位驱动组件和限位件均位于来料平台110的上方，限位件与推送机构相对且间隔设置，沿垂直机架100的方向，限位件位于推送机构与接料架310之间，限位驱组动件可驱动限位件与来料平台110接触和分离。向来料平台110上输送网片时，限位驱动组件驱动限位件与来料平台110接触，网片被输送至推送机构与限位件之间，限位件防止网片在被输送过程中产生倾斜而影响后期的收集操作；网片被输送至来料平台110上后，限位驱动组件驱动限位件与来料平台110的上端面分离，推送机构将网片推动至接料架310；完成推送后，限位驱动组件驱动限位件与来料平台110的上端面接触，对下一个网片进行限位。

可选的，限位驱动组件包括限位气缸510，限位气缸510的缸体与机架100连接，限位气缸510的活塞杆与限位件连接。

如图3所示，限位气缸510的数量为多个，机架100上设有与限位气缸510数量相同的安装板120，多个限位气缸510一一对应地安装于多个限位板520上，限位板520上安装有限位感应开关530，限位感应开关530与控制限位气缸510运动的控制机构信号连接；限位件包括限位板520，限位板520的数量为一个或多个，限位板520的数量为一个时，限位板520与多个限位气缸510的活塞杆连接，限位板520的数量为多个时，限位板520的数量与限位气缸510的数量相等，多个限位板520一一对应地安装于多个限位气缸510的活塞杆上。向来料平台110上输送网片时，限位气缸510驱动限位板520与来料平台110的上端面接触，防止网片在输送过程中产生倾斜，网片置于来料平台110上后，气缸驱动限位板520向远离来料平台110的方向运动，限位感应开关530感应到限位板520后，将信号传送至控制机构，控制机构控制限位气缸510停止对限位板520的驱动，网片被推动至接料将上后，限位气缸510再次驱动限位板520与来料平台110接触，对下一网片进行限位。

本实用新型实施例的目的还包括提供一种网片生产系统，以缓解相关技术中存放网片效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供的网片生产系统包括上述的集料装置。

具体的，本实用新型实施例提供的网片生产系统包括网片生产机和集料装置，集料装置用于收集网片生产机生产的网片。

本实用新型实施例提供的集料装置包括：机架100、推送机构和收集机构，收集机构包括收集驱动组件和接料架310；推送机构用于将置于机架100上的网片推送至接料架310，收集驱动组件与接料架310传动连接，以驱动接料架310带动网片与机架100分离。网片生产机将生产的网片输送至机架100上，推送机构将网片推送至接料架310，使网片的网孔套于接料架310上，然后，收集驱动组件驱动接料架310向远离推送机构的方向运动，接料架310带动网片运动使网片与机架100分离，网片在重力的作用下落至接料架310的底部，收集驱动组件驱动接料架310向靠近推送机构的方向运动，为收集下一网片做准备。

与相关技术相比，本实用新型实施例提供的集料装置自动收集网片，并使网片套设于集料架上，防止收集的网片产生混乱，方便对收集的网片进行捆扎、吊装和输送，提高收集效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种集料装置，其特征在于，包括：机架、推送机构和收集机构，所述收集机构包括收集驱动组件和接料架；

所述推送机构用于将置于所述机架上的网片推送至所述接料架，所述收集驱动组件与所述接料架传动连接，以驱动所述接料架带动所述网片与所述机架分离。

2.根据权利要求1所述的集料装置，其特征在于，所述接料架包括接料杆，所述机架具有来料平台，所述接料杆的上端伸出所述来料平台，所述来料平台设有与所述接料杆配合的导向槽。

3.根据权利要求2所述的集料装置，其特征在于，自靠近所述推送机构的一侧至远离所述推送机构的一侧，所述接料杆的上端面向远离所述来料平台的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的集料装置，其特征在于，所述推送机构包括推送驱动组件和推送组件，所述推送驱动组件与所述推送组件传动连接，以驱动所述推送组件向靠近或远离所述接料架的方向运动。

5.根据权利要求4所述的集料装置，其特征在于，所述推送驱动组件包括推送气缸，所述推送气缸的缸体与所述机架连接，所述推送气缸的活塞杆与所述推送组件连接。

6.根据权利要求1所述的集料装置，其特征在于，所述集料装置包括上料机构，所述上料机构包括上料驱动组件和上料推送组件，所述上料驱动组件与所述上料推送组件传动连接。

7.根据权利要求6所述的集料装置，其特征在于，所述上料驱动组件包括上料驱动件和上料链传动组件，所述上料推送组件包括推动件，所述上料驱动件与所述上料链传动组件传动连接，所述推动件设于所述上料链传动组件的链条上。

8.根据权利要求1所述的集料装置，其特征在于，所述集料装置包括限位机构，所述限位机构包括限位驱动组件和限位件，所述限位件与所述推送机构相对设置；

所述限位驱动组件与所述限位件传动连接，所述限位驱动组件用于驱动所述限位件沿竖直方向运动。

9.根据权利要求8所述的集料装置，其特征在于，所述限位驱动组件包括限位气缸，所述限位气缸的缸体与所述机架连接，所述限位气缸的活塞杆与所述限位件连接。

10.一种网片生产系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的集料装置。