CN208979153U - 一种钢板包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板包装装置，包括：包装纸挂架；多个钢板托架，所述钢板托架包括底座、立柱和托板，所述托板上设有沿其长度方向设置的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与包装用木垫脚相匹配，所述第二槽体的宽度大于包装用钢带的宽度。上淋膜纸筒和下淋膜纸筒分别套设在包装纸挂架的不同转轴上，在钢板托架的第二槽体内放置钢带，在第一槽体内放置木垫脚。包装时，先拉出下淋膜纸铺设在托板上，钢板则依次堆放在下淋膜纸上，在多片钢板放置完成后，拉出上淋膜纸铺设在钢板上表面，最后将下淋膜纸折叠捆包。木垫脚和钢带的位置较为一致整齐，且在钢板放置后，木垫脚和钢带仍是可以抽动的，极大地方便了捆包作业。

Description

一种钢板包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢板包装装置。

背景技术

在整块钢板制造完成后，出货前，通常会将多片钢板叠放在一起，然后采用强度较高防水防油的淋膜纸进行包裹包装出货。由于钢板重量较大，为了方便工厂和客户对钢板的搬运，在钢板包装纸的下面垫装有木垫脚，最后用钢带沿着木垫脚将多片钢板捆束在一起。目前工厂里对钢板的包装流程通常是：先在地面放置钢带和木垫脚，然后将下淋膜纸放在木垫脚上，再用行车将钢板顺次堆放在木垫脚上，之后在最上层钢板上铺设上淋膜纸并将上、下淋膜纸折叠封胶，最后在对应木垫脚位置的包装上面放置纸板并将钢带捆紧。这样的钢板包装存在以下不足：一是，钢带和木垫脚的位置摆放纯靠经验不够统一，包装外观不整齐；二是，钢带摆放后被压制在钢板下，后续位置调节不方便；三是，由于钢板较大，需要多人协同完成，而且工作强度较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种钢板包装装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板包装装置，包括：

包装纸挂架，其包括主支撑架和至少两根可转动地设置在主支撑架上的转轴，包装纸筒套设于所述转轴上；

多个钢板托架，所述钢板托架与包装纸挂架平行设置，所述钢板托架包括底座、立柱和托板，所述托板上设有沿其长度方向设置的第一槽体和第二槽体，所述第二槽体位于第一槽体的底部，所述第一槽体与包装用木垫脚相匹配，所述第二槽体的宽度大于包装用钢带的宽度。

本实用新型相较于现有技术，上淋膜纸筒和下淋膜纸筒分别套设在包装纸挂架的不同转轴上，在钢板托架的第二槽体内放置钢带，在第一槽体内放置木垫脚。包装时，先拉出下淋膜纸筒上的下淋膜纸并铺设在托板上，钢板则依次堆放在下淋膜纸上，在多片钢板放置完成后，拉出上淋膜纸筒上的上淋膜纸铺设在钢板上表面，最后将下淋膜纸折叠捆包。木垫脚和钢带的位置较为一致整齐，且在钢板放置后，木垫脚和钢带仍是可以抽动的，极大地方便了捆包作业。

进一步地，所述主支撑架采用工字钢制成，所述转轴设置在工字钢的中间肋板上。

进一步地，所述托板采用槽钢制成，槽钢的开口向上设置，槽钢的底部焊接有两沿长度方向的支撑肋条，槽钢上对应于支撑肋条的上部槽体为用于放置包装用木垫脚的第一槽体，两支撑肋条之间的槽体为用于穿设包装用钢带的第二槽体。

采用上述优选的方案，节约了材料，减轻了部件重量，提升了结构强度。

进一步地，对应于钢板托架的地面内嵌设有两条平行设置的导轨，所述钢板托架的底座设置在所述导轨上。

采用上述优选的方案，方便对钢板托架的位置移动调节，以更好地适应不同型号产品的包装作业。

进一步地，所述底座通过紧固螺栓固定在所述导轨上。

进一步地，所述导轨上设有多个偏置到一侧的限位槽，所述底座的底面上设有用于卡设在导轨槽体内的卡块。

采用上述优选的方案，钢板托架位置移动及定位更为快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钢板包装的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

11-钢板；12-上淋膜纸；13-下淋膜纸；14-木垫脚；15-纸板；16-钢带；2-包装纸挂架；21-主支撑架；22-转轴；3-钢板托架；31-底座；311-卡块；32-立柱；33-托板；331-第一槽体；332-第二槽体；333-支撑肋条；4-导轨；41-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1中示出钢板的包装结构，包括包裹钢板11的上淋膜纸12和下淋膜纸13，捆束钢板的钢带16，钢带内侧垫隔有处于下方的木垫脚14和处于上方和两侧的纸板15。

如图2所示，一种钢板包装装置，包括：

包装纸挂架2，其包括主支撑架21和至少两根可转动地设置在主支撑架21上的转轴22，包装纸筒套设于转轴22上；

多个钢板托架3，钢板托架3与包装纸挂架2平行设置，钢板托架3包括底座31、立柱32和托板33，托板33上设有沿其长度方向设置的第一槽体331和第二槽体332，第二槽体332位于第一槽体331的底部，第一槽体331与包装用木垫脚14相匹配，第二槽体332的宽度大于包装用钢带6的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：上淋膜纸筒和下淋膜纸筒分别套设在包装纸挂架2的不同转轴22上，在钢板托架3的第二槽体332内放置钢带16，在第一槽体331内放置木垫脚14。包装时，先拉出下淋膜纸筒上的下淋膜纸并铺设在托板33上，钢板则依次堆放在下淋膜纸上，在多片钢板放置完成后，拉出上淋膜纸筒上的上淋膜纸铺设在钢板上表面，最后将下淋膜纸折叠捆包。木垫脚和钢带的位置较为一致整齐，且在钢板放置后，木垫脚和钢带仍是可以抽动的，极大地方便了捆包作业。

如图3、5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，主支撑架21采用工字钢制成，转轴22设置在工字钢的中间肋板上；托板33采用槽钢制成，槽钢的开口向上设置，槽钢的底部焊接有两沿长度方向的支撑肋条333，槽钢上对应于支撑肋条333的上部槽体为用于放置包装用木垫脚的第一槽体331，两支撑肋条333之间的槽体为用于穿设包装用钢带的第二槽体332。采用上述技术方案的有益效果是：节约了材料，减轻了部件重量，提升了结构强度。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，对应于钢板托架3的地面内嵌设有两条平行设置的导轨4，钢板托架3的底座31设置在导轨4上。采用上述技术方案的有益效果是：方便对钢板托架3的位置移动调节，以更好地适应不同型号产品的包装作业。

在本实用新型的另一些实施方式中，在钢板托架3的位置调节完成后，底座31通过紧固螺栓固定在导轨4上。

如图4、5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，导轨4上设有多个偏置到一侧的限位槽41，底座31的底面上设有用于卡设在导轨槽体内的卡块311。采用上述技术方案的有益效果是：钢板托架位置移动及定位更为快捷方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢板包装装置，其特征在于，包括：

包装纸挂架，其包括主支撑架和至少两根可转动地设置在主支撑架上的转轴，包装纸筒套设于所述转轴上；

多个钢板托架，所述钢板托架与包装纸挂架平行设置，所述钢板托架包括底座、立柱和托板，所述托板上设有沿其长度方向设置的第一槽体和第二槽体，所述第二槽体位于第一槽体的底部，所述第一槽体与包装用木垫脚相匹配，所述第二槽体的宽度大于包装用钢带的宽度。

2.根据权利要求1所述的钢板包装装置，其特征在于，所述主支撑架采用工字钢制成，所述转轴设置在工字钢的中间肋板上。

3.根据权利要求2所述的钢板包装装置，其特征在于，所述托板采用槽钢制成，槽钢的开口向上设置，槽钢的底部焊接有两沿长度方向的支撑肋条，槽钢上对应于支撑肋条的上部槽体为用于放置包装用木垫脚的第一槽体，两支撑肋条之间的槽体为用于穿设包装用钢带的第二槽体。

4.根据权利要求3所述的钢板包装装置，其特征在于，对应于钢板托架的地面内嵌设有两条平行设置的导轨，所述钢板托架的底座设置在所述导轨上。

5.根据权利要求4所述的钢板包装装置，其特征在于，所述底座通过紧固螺栓固定在所述导轨上。

6.根据权利要求4所述的钢板包装装置，其特征在于，所述导轨上设有多个偏置到一侧的限位槽，所述底座的底面上设有用于卡设在导轨槽体内的卡块。