CN208978081U - 用于橡胶硫化工艺的投料工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于橡胶硫化工艺的投料工装，包括安装板和操作板，所述操作板可移动地安装于所述安装板上，所述安装板上设有多个安装柱，所述操作板上设有多个与所述安装柱相配合的通孔，所述安装柱穿过所述通孔，将加硫成型前把环形橡胶固定在安装柱上，再将本实用新型的投料工装放置于模具上，控制操作板向远离所述安装板方向移动，操作板会将安装柱上的环形橡胶推送至模具中，本实用新型的投料工装可以套设环形橡胶，使用环形橡胶可以减少橡胶的投入量，避免橡胶烧焦，减少物料的浪费，直接将本实用新型的投料工装对准模具，降低对操作员工的技术要求，且减少投料时间，提高生产效率。

Description

用于橡胶硫化工艺的投料工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化工艺领域，具体涉及一种用于橡胶硫化工艺的投料工装。

背景技术

现有的O型圈生产时，大多采用块状或条状的橡胶进行投料或通过手动的方式投环型橡胶料，由于块状和条状的橡胶在投料时，无法保证橡胶流动的厚度，且橡胶的投入量变多时，后续的后处理效率低，且产品较多时无法保证橡胶不会因投入时间较长而烧焦，手动投环型橡胶料，对操作员工要求较高，每次投料完后还需进行确认，导致生产效率变低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种用于橡胶硫化工艺的投料工装。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于橡胶硫化工艺的投料工装，包括安装板和操作板，所述操作板可移动地安装于所述安装板上，所述安装板上设有多个安装柱，所述操作板上设有多个与所述安装柱相配合的通孔，所述安装柱穿过所述通孔，当所述安装柱上套设有环形橡胶，且所述操作板向远离所述安装板方向移动时，所述操作板推动所述安装柱上套的环形橡胶向远离所述安装板方向移动。

进一步在于，用于橡胶硫化工艺的投料工装还包括定位销，所述定位销用于插在模具上以对投料工装进行定位，所述定位销穿过所述操作板与所述安装板连接，所述操作板可移动地套设于所述定位销上。

进一步在于，所述定位销下端设有限位件，当所述操作板向远离所述安装板方向移动时，且移动至所述限位件处，所述限位件对所述操作板进行限位所述操作板不能继续向远离所述安装板方向移动。

进一步在于，所述限位件与所述安装板之间的距离大于所述安装柱的高度。

进一步在于，所述安装柱均匀的分布与所述安装板上。

进一步在于，所述安装板和所述操作板上均设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的投料工装可以套设环形橡胶，使用环形橡胶可以减少橡胶的投入量，避免橡胶烧焦，减少物料的浪费，直接将本实用新型的投料工装对准模具，降低对操作员工的技术要求，且减少投料时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型截面结构示意图；

图2是本实用新型操作板向远离所述安装板方向移动后的截面结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是定位销的结构示意图。

图中各附图标记为：1、安装板，2、操作板，3、安装柱，4、定位销，5、限位件，6、螺钉，7、把手，8、通孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参见图1、2、4，本实用新型提供了一种用于橡胶硫化工艺的投料工装，包括安装板1和操作板2，所述操作板2可移动地安装于所述安装板1上，所述安装板1上设有多个安装柱3，所述操作板2上设有多个与所述安装柱3相配合的通孔8，所述安装柱3穿过所述通孔8，当所述安装柱3上套设有环形橡胶，且所述操作板2向远离所述安装板1方向移动时，会推动所述安装柱3上套的环形橡胶向远离所述安装板1方向移动，将加硫成型前把环形橡胶固定在安装柱3上，再将本实用新型的投料工装放置于模具上，控制操作板2向远离所述安装板1方向移动，操作板2会将安装柱3上的环形橡胶推送至模具的产品制作面上，本实用新型的投料工装可以套设环形橡胶，使用环形橡胶可以减少橡胶的投入量，避免橡胶烧焦，减少物料的浪费，直接将本实用新型的投料工装对准模具，降低对操作员工的技术要求，且减少投料时间，提高生产效率。

参见图1、2、4所示，用于橡胶硫化工艺的投料工装还包括定位销4，所述定位销4用于插在模具上以对投料工装进行定位，所述定位销4穿过所述操作板2与所述安装板1连接，所述操作板2可移动地套设于所述定位销4上。设置定位销4使得在本实用新型的投料工装对准模具时操作更加准确和操作更加方便，所述定位销4通过螺钉6固定于所述安装板1上。

参见图1、2、4所示，所述定位销4下端设有限位件5，当所述操作板2向远离所述安装板1方向移动时，且移动至所述限位件5处，所述限位件5对所述操作板2进行限位所述操作板2不能继续向远离所述安装板1方向移动。所述限位件5限定所述操作板2与所述安装板1之间的最大距离，设置的限位件5的位置为操作板2能将环形橡胶推动下来，且安装柱3底部与模具的位置不会太远，避免环形橡胶掉落的位置不准，所述限位件5还限定了所述定位销4插入模具中的位置高度。

参见图1、2所示，所述限位件5与所述安装板1之间的距离大于所述安装柱3的高度，使得操作板2能上下移动的距离大于安装柱3的高度，从而操作板2能顺利的将安装柱3上的环形橡胶推落下来。

参见图3所示，所述安装柱3均匀的分布与所述安装板1上，使得上料均匀，且同时上料多个，提高生产效率。

参见图1、2、3所示，所述安装板1和所述操作板2上均设有把手7，所述安装板1和所述操作板2两侧均设置把手7，设置把手7便于操作人员的操作。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于橡胶硫化工艺的投料工装，其特征在于，包括安装板和操作板，所述操作板可移动地安装于所述安装板上，所述安装板上设有多个安装柱，所述操作板上设有多个与所述安装柱相配合的通孔，所述安装柱穿过所述通孔，当所述安装柱上套设有环形橡胶，且所述操作板向远离所述安装板方向移动时，所述操作板推动所述安装柱上套的环形橡胶向远离所述安装板方向移动。

2.如权利要求1所述的用于橡胶硫化工艺的投料工装，其特征在于，还包括定位销，所述定位销用于插在模具上以对投料工装进行定位，所述定位销穿过所述操作板与所述安装板连接，所述操作板可移动地套设于所述定位销上。

3.如权利要求2所述的用于橡胶硫化工艺的投料工装，其特征在于，所述定位销下端设有限位件，当所述操作板向远离所述安装板方向移动时，且移动至所述限位件处，所述限位件对所述操作板进行限位所述操作板不能继续向远离所述安装板方向移动。

4.如权利要求3所述的用于橡胶硫化工艺的投料工装，其特征在于，所述限位件与所述安装板之间的距离大于所述安装柱的高度。

5.如权利要求1所述的用于橡胶硫化工艺的投料工装，其特征在于，所述安装柱均匀的分布与所述安装板上。

6.如权利要求1所述的用于橡胶硫化工艺的投料工装，其特征在于，所述安装板和所述操作板上均设有把手。