CN208977480U - 一种钢管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打磨装置，包括机座、第一电机、支座和滚轮，所述机座的内部设置有弹性件，且机座的顶部固定有底板，所述第一电机固定于底板上，且第一电机的边侧连接有传动杆，所述支座的底部固定于底板上，所述支座的顶部安装有转轮，所述打磨盘上固定有凸块，所述滚轮安装于机壳的内侧，且滚轮的内壁固定有连杆，所述连杆的边侧固定有传动盘，且传动盘的外表面安装有链条，所述传动盘通过链条与另一传动盘相互连接，所述第二电机的底部安装于底板上，且第二电机设置于第一电机的另一边侧。该钢管打磨装置，在转轮中设置有弧线三角形结构的打磨盘，能够对钢管进行全方面的打磨，以除去钢管表面的锈迹和毛刺。

Description

一种钢管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管打磨装置。

背景技术

钢管打磨装置是对钢管进行打磨，以除去钢管表面的锈迹、毛刺等物质，使刚逛变得平滑光亮的装置。

然而现有的钢管打磨装置在对钢管打磨时往往存在死角，使打磨完成度钢管仍会存在锈迹和毛刺，需要进行多次重复打磨才能保证钢管外壁平滑光亮。针对上述问题，急需在原有的钢管打磨装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管打磨装置，以解决上述背景技术提出在对钢管打磨时往往存在死角，使打磨完成度钢管仍会存在锈迹和毛刺，需要进行多次重复打磨才能保证钢管外壁平滑光亮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打磨装置，包括机座、第一电机、支座和滚轮，所述机座的内部设置有弹性件，且机座的顶部固定有底板，并且底板的上方安装有机壳，所述第一电机固定于底板上，且第一电机的边侧连接有传动杆，并且传动杆的另一边侧设置有轴承，所述支座的底部固定于底板上，且支座设置于第一电机的边侧，所述支座的顶部安装有转轮，且转轮的内部设置有打磨盘，所述打磨盘上固定有凸块，且凸块的外表面设置有打磨条，所述滚轮安装于机壳的内侧，且滚轮的内壁固定有连杆，所述连杆的边侧固定有传动盘，且传动盘的外表面安装有链条，所述传动盘通过链条与另一传动盘相互连接，且另一传动盘固定于第二电机上，所述第二电机的底部安装于底板上，且第二电机设置于第一电机的另一边侧。

优选的，所述传动杆上设计为螺旋型结构，且传动杆与转轮啮合连接。

优选的，所述支座与转轮卡合连接，且转轮的内侧和外侧均设计为锯齿状结构。

优选的，所述凸块与打磨盘构成焊接连接的一体化结构，且凸块在打磨盘呈正三角形分布。

优选的，所述滚轮与机壳贯通连接，且滚轮的长度小于底板的宽度。

优选的，所述传动盘与链条啮合连接，且传动盘关于底板的中心轴线对称设置有2组，并且传动盘每组设置有5个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管打磨装置，设置有在转轮中运动的打磨盘，能够对钢管进行全方面的打磨；

1.传动杆上设置有螺旋纹，能够与打磨盘相互啮合，使传动杆的转动能够带动转轮转动，转轮内部也设置有锯齿，能够与打磨盘相互啮合；

2.打磨盘设计为弧线三角形，且打磨盘外侧设置有锯齿，能随着转轮的转动而转动，使打磨盘上的打磨条全方位的贴合钢管，通过转轮的高速运动，使打磨条对钢管进行打磨，除去钢管表面的锈迹和毛刺；

3.传动盘由第二电机带动，并且通过链条带动其余的传动盘进行转动，使与传动盘固定在同一个连杆上的滚轮转动，从而对滚轮上的钢管进行输送。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型支座安装俯视结构示意图；

图4为本实用支座安装侧视结构示意图。

图中：1、机座；2、弹性件；3、底板；4、机壳；5、第一电机；6、传动杆；7、轴承；8、支座；9、转轮；10、打磨盘；11、凸块；12、打磨条；13、滚轮；14、传动盘；15、连杆；16、链条；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管打磨装置，包括机座1、弹性件2、底板3、机壳4、第一电机5、传动杆6、轴承7、支座8、转轮9、打磨盘10、凸块11、打磨条12、滚轮13、传动盘14、连杆15、链条16和第二电机17，机座1的内部设置有弹性件2，且机座1的顶部固定有底板3，并且底板3的上方安装有机壳4，第一电机5固定于底板3上，且第一电机5的边侧连接有传动杆6，并且传动杆6的另一边侧设置有轴承7，支座8的底部固定于底板3上，且支座8设置于第一电机5的边侧，支座8的顶部安装有转轮9，且转轮9的内部设置有打磨盘10，打磨盘10上固定有凸块11，且凸块11的外表面设置有打磨条12，滚轮13安装于机壳4的内侧，且滚轮13的内壁固定有连杆15，连杆15的边侧固定有传动盘14，且传动盘14的外表面安装有链条16，传动盘14通过链条16与另一传动盘14相互连接，且另一传动盘14固定于第二电机17上，第二电机17的底部安装于底板3上，且第二电机17设置于第一电机5的另一边侧；

传动杆6上设计为螺旋型结构，且传动杆6与转轮9啮合连接，使传动杆6的转动能够给带动转轮9转动，从而对钢管进行打磨；

支座8与转轮9卡合连接，且转轮9的内侧和外侧均设计为锯齿状结构，使支座8能够支撑住转轮9，并且支座8不会影响转轮9转动，转轮9外侧的齿轮能够与传动杆6啮合，使转轮9转动，转轮9内侧的齿轮与打磨盘10啮合，以带动打磨盘10转动；

凸块11与打磨盘10构成焊接连接的一体化结构，且凸块11在打磨盘10呈正三角形分布，使凸块11与打磨盘10的连接更为牢固，凸块11不会因为打磨盘10高速转动而从打磨盘10上脱落，使打磨盘10在转动的过程中，由凸块11支撑的打磨条12始终与钢管表面相贴合；

滚轮13与机壳4贯通连接，且滚轮13的长度小于底板3的宽度，使滚轮13一部分高于机壳4，通过滚轮13的转动能够对待打磨钢管进行推送，为传动盘14的安装预留空间；

传动盘14与链条16啮合连接，且传动盘14关于底板3的中心轴线对称设置有2组，并且传动盘14每组设置有5个，使链条16的转动能够带动传动盘14的转动，其中一个传动盘14固定于第二电机17边侧，随着第二电机17转动而转动，并通过链条16 带动其余传动盘14转动，从而使滚轮13转动，以推送待打磨钢管。

工作原理：在使用该钢管打磨装置时，首先根据图2，将待打磨钢管防止与机壳4顶部的滚轮13上，启动型号为Y90S-2第二电机17，第二电机17转动以带动传动盘14转动，再通过链条16带动其余传动盘14转动，从而使滚轮13转动，方便对待打磨钢管进行输送；

根据图1-4，待钢管输送到打磨盘10内部时，启动型号为Y90S-2第一电机5，使第一电机5带动传动杆6转动，传动杆6上的螺纹与转轮9外部的锯齿相互啮合，从而带动转轮9转动，同时转轮9内部的锯齿与打磨盘10相互啮合，使打磨盘10在转轮9内部转动，打磨盘10上设置有凸块11，凸块11呈正三角形分布，且3个凸块11的外壁套设有打磨条12，由于打磨盘10设计为弧形三角形，在打磨盘10转动的同时打磨条12能够全方位与待打磨钢管相互接触，以保证待打磨钢管的外壁全方位的被打磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管打磨装置，包括机座（1）、第一电机（5）、支座（8）和滚轮（13），其特征在于：所述机座（1）的内部设置有弹性件（2），且机座（1）的顶部固定有底板（3），并且底板（3）的上方安装有机壳（4），所述第一电机（5）固定于底板（3）上，且第一电机（5）的边侧连接有传动杆（6），并且传动杆（6）的另一边侧设置有轴承（7），所述支座（8）的底部固定于底板（3）上，且支座（8）设置于第一电机（5）的边侧，所述支座（8）的顶部安装有转轮（9），且转轮（9）的内部设置有打磨盘（10），所述打磨盘（10）上固定有凸块（11），且凸块（11）的外表面设置有打磨条（12），所述滚轮（13）安装于机壳（4）的内侧，且滚轮（13）的内壁固定有连杆（15），所述连杆（15）的边侧固定有传动盘（14），且传动盘（14）的外表面安装有链条（16），所述传动盘（14）通过链条（16）与另一传动盘（14）相互连接，且另一传动盘（14）固定于第二电机（17）上，所述第二电机（17）的底部安装于底板（3）上，且第二电机（17）设置于第一电机（5）的另一边侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述传动杆（6）设计为螺旋型结构，且传动杆（6）与转轮（9）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述支座（8）与转轮（9）卡合连接，且转轮（9）的内侧和外侧均设计为锯齿状结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述凸块（11）与打磨盘（10）构成焊接连接的一体化结构，且凸块（11）在打磨盘（10）呈正三角形分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述滚轮（13）与机壳（4）贯通连接，且滚轮（13）的长度小于底板（3）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述传动盘（14）与链条（16）啮合连接，且传动盘（14）关于底板（3）的中心轴线对称设置有2组，并且传动盘（14）每组设置有5个。