CN208977336U - 一种新型钢管固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢管固定架，主要包括底座和夹持装置，底座顶部是设置有工作台板，作业台板顶板设置有夹持装置，夹持装置为多个，且为水平设置，夹持装置包括转盘、支撑架、第一卡头和第二卡头，转盘顶部是设置有支撑架，转盘底部与工作台板固定连接，支撑架顶部设置有凹槽，凹槽一侧设置有第一卡头，且凹槽另一侧设置有第二卡头，凹槽内壁为圆弧型，本实用新型结构原理简单，使用便捷安全，能够有效确保对钢管的夹持效果，且能够有效适应不同长度和弯曲度的钢管，提高实用性。

Description

一种新型钢管固定架

技术领域

本实用新型涉及固定架技术领域，具体为一种新型钢管固定架。

背景技术

钢管在成型后，为了适应不同的用途，需要对其进行多项加工，比如打孔。现有钢管的打孔装置，通常包括加工台、夹紧机构和打孔机构，加工时，将钢管置于加工台上，将钢管的两端通过夹紧机构向中间对挤夹紧而保持钢管的稳定，再通过打孔机构在钢管上进行打孔操作。但是实际应用时，夹紧机构的夹紧力度不便于控制，如此，当夹紧力度较大时，对钢管的轴向作用力容易致使钢管的中部发生弯曲变形，从而导致钢管的次品率增高；而夹紧力度较小时，又难以保证钢管的稳定，导致钢管在打孔过程中受钻头的振动作用力影响而发生偏移或滑落，增大了加工误差，影响钢管的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢管固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢管固定架，包括底座和夹持装置，所述底座顶部是设置有工作台板，所述作业台板顶板设置有夹持装置，所述夹持装置为多个，且为水平设置，所述夹持装置包括转盘、支撑架、第一卡头和第二卡头，所述转盘顶部是设置有支撑架，所述转盘底部与工作台板固定连接，所述支撑架顶部设置有凹槽，所述凹槽一侧设置有第一卡头，且凹槽另一侧设置有第二卡头，所述凹槽内壁为圆弧型；

所述第一卡头和第二卡头结构完全一致，包括支撑板、调节螺栓和垫板，所述支撑板底部与支撑架顶部固定连接，所述支撑板上设置有U型卡槽，且卡槽内部镶嵌有紧固螺母，所述紧固螺母两侧均设置有滑槽，且滑槽与卡槽内壁啮合，所述调节螺栓一端穿插紧固螺母与垫板连接，且垫板为圆弧板，所述垫板内侧设置有防护垫。

优选的，所述转盘包括上转盘和下转盘，且上转盘下端面设有第一凸起，所述下转盘上端面设有第二凸起，且第一凸起和第二凸起正对设置，所述第一凸起和第二凸起之间设有平面轴承，且第一凸起和第二凸起通过平面轴承连接，所述第一凸起的正中间设有圆孔，所述第二凸起的正中间设有翻折的圆环柱体，且圆环柱体与圆孔匹配连接，所述上转盘上均匀设置有过穿孔，所述下转盘上均匀设置有对接孔，且对接孔与过穿孔垂直对应。

优选的，所述底座底部设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有滚轮，且滚轮上设置有刹车片。

优选的，所述转盘上还设置有安全销，且安全销穿插过穿孔与对接孔连接，所述安全销顶部通过连接绳与作业台板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，使用便捷安全，能够有效确保对钢管的夹持效果，且能够有效适应不同长度和弯曲度的钢管，提高实用性。

（2）本实用新型中，采用了能够360°自由转动的转盘，是为了能够有效确保作业时的便利性，且通过第一凸起与第二凸起的配合，能够有效确保转盘的稳定性。

（3）本实用新型中，采用了安全销对转盘进行固定，能够有效确保打孔时转盘的稳定性，且通过连接绳与作业台板的固定连接，能够有效防止安全销的遗失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一卡头结构俯视示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢管固定架，包括底座1和夹持装置2，所述底座1顶部是设置有工作台板3，所述作业台板3顶板设置有夹持装置2，所述夹持装置2为多个，且为水平设置，所述夹持装置2包括转盘4、支撑架5、第一卡头6和第二卡头7，所述转盘4顶部是设置有支撑架5，所述转盘4底部与工作台板3固定连接，所述支撑架5顶部设置有凹槽8，所述凹槽8一侧设置有第一卡头6，且凹槽8另一侧设置有第二卡头7，所述凹槽8内壁为圆弧型；

所述第一卡头6和第二卡头7结构完全一致，包括支撑板9、调节螺栓10和垫板11，所述支撑板9底部与支撑架5顶部固定连接，所述支撑板9上设置有U型卡槽12，且卡槽12内部镶嵌有紧固螺母13，所述紧固螺母13两侧均设置有滑槽，且滑槽与卡槽12内壁啮合，所述调节螺栓10一端穿插紧固螺母13与垫板11连接，且垫板11为圆弧板，所述垫板11内侧设置有防护垫；采用此设计结构，能够有效确保对管体的夹持效果，且通过防护垫还能减少对管体表面进行刮伤，确保使用安全，同时利用将紧固螺母设置在U型卡槽内部，还能有有效应对不同直径管体，确保实用性。

本实用新型中，转盘4包括上转盘14和下转盘15，且上转盘14下端面设有第一凸起16，所述下转盘15上端面设有第二凸起17，且第一凸起16和第二凸起17正对设置，所述第一凸起16和第二凸起17之间设有平面轴承18，且第一凸起16和第二凸起17通过平面轴承18连接，所述第一凸起16的正中间设有圆孔19，所述第二凸起17的正中间设有翻折的圆环柱体20，且圆环柱体20与圆孔19匹配连接，所述上转盘14上均匀设置有过穿孔21，所述下转盘15上均匀设置有对接孔22，且对接孔22与过穿孔21垂直对应；采用了能够360°自由转动的转盘，是为了能够有效确保作业时的便利性，且通过第一凸起与第二凸起的配合，能够有效确保转盘的稳定性。转盘4上还设置有安全销24，且安全销24穿插过穿孔21与对接孔22连接，所述安全销24顶部通过连接绳与作业台板3连接；采用了安全销对转盘进行固定，能够有效确保打孔时转盘的稳定性，且通过连接绳与作业台板的固定连接，能够有效防止安全销的遗失。

此外，本实用新型中，述底座1底部设置有支撑腿23，所述支撑腿23底部设置有滚轮，且滚轮上设置有刹车片；采用此设计结构，是为了能够提高其移动时的便利性。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，使用安全便捷，能够使得在确保通风散热的同时，确保壳体内部元件的安全，且能够在一些特殊的工业环境中正常使用，确保实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型钢管固定架，包括底座（1）和夹持装置（2），其特征在于：所述底座（1）顶部是设置有工作台板（3），所述作业台板（3）顶板设置有夹持装置（2），所述夹持装置（2）为多个，且为水平设置，所述夹持装置（2）包括转盘（4）、支撑架（5）、第一卡头（6）和第二卡头（7），所述转盘（4）顶部是设置有支撑架（5），所述转盘（4）底部与工作台板（3）固定连接，所述支撑架（5）顶部设置有凹槽（8），所述凹槽（8）一侧设置有第一卡头（6），且凹槽（8）另一侧设置有第二卡头（7），所述凹槽（8）内壁为圆弧型；

所述第一卡头（6）和第二卡头（7）结构完全一致，包括支撑板（9）、调节螺栓（10）和垫板（11），所述支撑板（9）底部与支撑架（5）顶部固定连接，所述支撑板（9）上设置有U型卡槽（12），且卡槽（12）内部镶嵌有紧固螺母（13），所述紧固螺母（13）两侧均设置有滑槽，且滑槽与卡槽（12）内壁啮合，所述调节螺栓（10）一端穿插紧固螺母（13）与垫板（11）连接，且垫板（11）为圆弧板，所述垫板（11）内侧设置有防护垫。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢管固定架，其特征在于：所述转盘（4）包括上转盘（14）和下转盘（15），且上转盘（14）下端面设有第一凸起（16），所述下转盘（15）上端面设有第二凸起（17），且第一凸起（16）和第二凸起（17）正对设置，所述第一凸起（16）和第二凸起（17）之间设有平面轴承（18），且第一凸起（16）和第二凸起（17）通过平面轴承（18）连接，所述第一凸起（16）的正中间设有圆孔（19），所述第二凸起（17）的正中间设有翻折的圆环柱体（20），且圆环柱体（20）与圆孔（19）匹配连接，所述上转盘（14）上均匀设置有过穿孔（21），所述下转盘（15）上均匀设置有对接孔（22），且对接孔（22）与过穿孔（21）垂直对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢管固定架，其特征在于：所述底座（1）底部设置有支撑腿（23），所述支撑腿（23）底部设置有滚轮，且滚轮上设置有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢管固定架，其特征在于：所述转盘（4）上还设置有安全销（24），且安全销（24）穿插过穿孔（21）与对接孔（22）连接，所述安全销（24）顶部通过连接绳与作业台板（3）连接。