CN208976878U - 一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴机械加工设备技术领域，具体是一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀，包括主刀杆、弹簧、滑块、螺母、前副刀杆和后副刀杆；所述主刀杆的前端设有螺柱，所述螺柱的轴线平行于主刀杆的轴线；所述弹簧、滑块和螺母由后向前依次套设在螺柱上，所述滑块可沿螺柱的轴线方向滑动，所述螺母与螺柱螺纹配合；所述前副刀杆的前端与滑块枢接，所述后副刀杆的后端与主刀杆的前端枢接，所述前副刀杆的后端与后副刀杆的前端枢接，所述前副刀杆上设有前刀片，所述后副刀杆上设有后刀片。本实用新型实现了曲轴连杆颈减重孔倒角的机械加工，加工工艺简单、快捷，提高了加工效率和去毛刺效果，降低了工人劳动强度，并能够控制倒角的角度。

Description

一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀

技术领域

本实用新型涉及曲轴机械加工设备技术领域，具体是一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀。

背景技术

汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。曲轴是汽车发动机中的重要部件，在曲轴的连杆颈上加工减重孔，能够降低曲轴的重量，并减小惯性力、离心力对曲轴工作的负面影响。在加工连杆颈减重孔过程中，经钻孔、扩孔后，为了防止毛刺损伤发动机零部件，需要对减重孔的两端倒角，目前，由于现有的刀具无法穿过减重孔，因此只能由人工使用锉刀、刮刀等在减重孔的两端加工倒角，存在以下缺点：(1)加工效率低、工人劳动强度大；(2)毛刺去除不彻底，易导致发动机零部件损伤；(3)倒角角度无法控制，导致不易安装密封件。申请号为201711178864.2的发明专利申请公开了一种非偏心式通孔双面倒角刀具及利用该倒角刀具的倒角工艺，由于结构的不足，该双面倒角刀具的走刀工艺极为复杂(参见该文献第0021段)，需要配合使用价格昂贵的数控设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀，实现曲轴连杆颈减重孔倒角的机械加工，提高加工效率和去毛刺效果，降低工人劳动强度，并能够控制倒角的角度。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀，包括主刀杆、弹簧、滑块、螺母、前副刀杆和后副刀杆；所述主刀杆的前端设有螺柱，所述螺柱的轴线平行于主刀杆的轴线；所述弹簧、滑块和螺母由后向前依次套设在螺柱上，所述滑块可沿螺柱的轴线方向滑动，所述螺母与螺柱螺纹配合；所述前副刀杆的前端与滑块枢接，所述后副刀杆的后端与主刀杆的前端枢接，所述前副刀杆的后端与后副刀杆的前端枢接，所述前副刀杆上设有前刀片，所述后副刀杆上设有后刀片。

本实用新型的技术方案还有：所述前刀片和后刀片皆为机夹可转位刀片。

本实用新型的技术方案还有：所述螺柱的外圆面上设有凹槽，所述滑块上设有与凹槽滑动配合的凸块。

相对于现有技术，本实用新型曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀的有益效果为：由于前副刀杆和后副刀杆可摆动收拢以穿过连杆颈减重孔，因此本实用新型的曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀实现了曲轴连杆颈减重孔倒角的机械加工，加工工艺简单、快捷，提高了加工效率和去毛刺效果，降低了工人劳动强度，并能够控制倒角的角度。

附图说明

图1为曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀的使用状态参考图一。

图4为图3中B部的局部放大图。

图5曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀的使用状态参考图二。

图6为图5中C部的局部放大图。

图7曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀的使用状态参考图三。

图8为图7中D部的局部放大图。

图中：1、主刀杆，2、弹簧，3、滑块，4、螺母，5、前副刀杆，6、后副刀杆，7、螺柱，8、前刀片，9、后刀片，10、凹槽，11、曲轴，12、连杆颈减重孔，13、卧式镗床的主轴，14、卧式镗床的工作台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1～图8所示，本实施例的待加工曲轴11为二缸曲轴。本实施例的曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀包括主刀杆1、弹簧2、滑块3、螺母4、前副刀杆5和后副刀杆6。

主刀杆1安装在卧式镗床的主轴13上并与卧式镗床的主轴13同轴，主刀杆1的前端设有螺柱7，螺柱7的轴线平行于主刀杆1的轴线。

弹簧2、滑块3和螺母4由后向前依次套设在螺柱7上。滑块3可沿螺柱7的轴线方向滑动，具体的，螺柱7的外圆面上设有凹槽10，滑块3上设有与凹槽10滑动配合的凸块。螺母4与螺柱7螺纹配合。

前副刀杆5的前端与滑块3枢接，后副刀杆6的后端与主刀杆1的前端枢接，前副刀杆5的后端与后副刀杆6的前端枢接。前副刀杆5上设有前刀片8，后副刀杆6上设有后刀片9；前刀片8和后刀片9皆为机夹可转位刀片。

本实用新型曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀的工作原理：

首先，将曲轴11通过夹具安装在卧式镗床的工作台14上。

然后，调整卧式镗床的主轴13的高度，通过卧式镗床的工作台14调整连杆颈减重孔12的水平位置。

然后，拧动螺母4，螺母4带动滑块3滑动，滑块3带动前副刀杆5和后副刀杆6摆动，前副刀杆5摆动至所需角度后(如图3和图4所示)，启动卧式镗床的主轴13，对曲轴11连杆颈减重孔12的后端倒角。

然后，拧动螺母4，使前副刀杆5和后副刀杆6摆动至能够穿过连杆颈减重孔12的位置(如图5和图6所示)，通过卧式镗床的工作台14使曲轴11向后移动，使本实用新型的曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀穿过连杆颈减重孔12。

然后，拧动螺母4，后副刀杆6摆动至所需角度后(如图7和图8所示)，启动卧式镗床的主轴13，对曲轴11连杆颈减重孔12的前端倒角。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀，其特征在于：包括主刀杆(1)、弹簧(2)、滑块(3)、螺母(4)、前副刀杆(5)和后副刀杆(6)；所述主刀杆(1)的前端设有螺柱(7)，所述螺柱(7)的轴线平行于主刀杆(1)的轴线；所述弹簧(2)、滑块(3)和螺母(4)由后向前依次套设在螺柱(7)上，所述滑块(3)可沿螺柱(7)的轴线方向滑动，所述螺母(4)与螺柱(7)螺纹配合；所述前副刀杆(5)的前端与滑块(3)枢接，所述后副刀杆(6)的后端与主刀杆(1)的前端枢接，所述前副刀杆(5)的后端与后副刀杆(6)的前端枢接，所述前副刀杆(5)上设有前刀片(8)，所述后副刀杆(6)上设有后刀片(9)。

2.根据权利要求1所述的曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀，其特征在于：所述前刀片(8)和后刀片(9)皆为机夹可转位刀片。

3.根据权利要求1或2所述的曲轴连杆颈减重孔倒角专用镗刀，其特征在于：所述螺柱(7)的外圆面上设有凹槽(10)，所述滑块(3)上设有与凹槽(10)滑动配合的凸块。